PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS

DE 0.3 LPS
COMPAÑÍA DE SERVICIOS E INVERSIONES
ALPES S.A.S.

IGNACIO GÓMEZ IHM

2014
 CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN

El presente Manual describe de forma sencilla todos los aspectos y elementos que
componen el SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS DE 0.3 LPS,
diseñado, construido y puesto en operación por Ignacio Gómez IHM S.A, para la
obra de construcción de Inversiones Alpes S.A.S.. De la misma forma presenta
todos los procedimientos necesarios para operar y efectuar el mantenimiento
adecuado del sistema y sus componentes.

Toda la información relacionada anteriormente se encuentra organizada en seis

capítulos y dos anexos, y garantizará la operación del sistema de forma correcta y
eficiente, de tal forma que se reduzca el riesgo de accidentes, paradas y sobre
costos de mantenimiento.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V. 2.0-07

1
 CAPÍTULO 2
OBJETIVOS

 Dar a conocer de una forma clara y sencilla las especificaciones finales del
Sistema.

 Familiarizar al personal con el manejo del sistema instalado.

 Capacitar al personal designado, en la operación y mantenimiento adecuados

del Sistema.

 Proporcionar una herramienta que permita prevenir accidentes e incidentes,

así como el desperdicio de insumos y energía.

 Ilustrar mediante diagramas, figuras y catálogos las características y

funcionamiento del sistema.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V. 2.0-07

2
 CAPITULO 3
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES FÍSICOS DEL SISTEMA

El SISTEMA DE TRATAMIENTO, utiliza las tecnologías de filtración multimedia,

filtración en carbón activado y desinfección por inyección de cloro en solución por
bomba dosificadora tipo diafragma, para producir agua segura partiendo de agua
proveniente de colección de aguas lluvias. Tiene una capacidad total de
producción de 0.3 l/s de agua, libre de material suspendido visible, color, virus o
bacterias.

3.1 UNIDAD DE TRATAMIENTO

Se encarga de realizar todo el tratamiento del agua a través de un proceso de 3

etapas de tratamiento:

3.1.1 Filtración o Retención de materiales Gruesos: Compuesta por un

filtro multimedia a presión fabricado en fibra de vidrio con una válvula
manual que facilita las labores de filtración, enjuague y retrolavado del
mismo a la entrada del Sistema, se encarga de evitar que ingresen
materiales gruesos en suspensión.

3.1.2 Adsorción de materiales disueltos: Compuesta por un filtro de carbón

activado a presión fabricado en fibra de vidrio con una válvula manual
que facilita las labores de filtración, enjuague y retrolavado del mismo a
la entrada del Sistema, se encarga de adsorber compuestos orgánicos
disueltos que causan coloración y olores extraños.

3.1.3 Desinfección por inyección de cloro en solución por bomba

dosificadora tipo diafragma: Esta unidad tiene como función
suministrar una dosificación determinada de hipoclorito de sodio para
permitir la desinfección del agua tratada. Está compuesta por una
bomba dosificadora, provista de redes de captación y aplicación del
producto en el punto adecuado.

Ignacio Gómez IHM S.A., División Ambiental V.2.0-07 3

 3.2 CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS

3.2.1 MOTOBOMBA DE ALIMENTACION

Se trata de una Bomba tipo eyector, movida por un motor eléctrico monofásico. Su
función es surtir la unidad de tratamiento. Sus características son las que se
muestran en la tabla siguiente:

Tabla 3.7. Características de la Motobomba de Alimentación

MODELO JS1-1W
MARCA IHM
NÚMERO DE EQUIPOS 2
FABRICANTE Ignacio Gómez IHM S.A.
PAIS DE FABRICACION Colombia
POTENCIA Y MARCA DEL MOTOR 1 HP WEG
TIPO DE MOTOR Eléctrico
MATERIAL DE CONSTRUCCION HIERRO, NORYL
SUCCION 1 1/4”
DESCARGA 1”
FASES 2

Figura 2. Bomba de Alimentación

Ignacio Gómez IHM S.A., División Ambiental V.2.0-07 4

3.2.2 FILTROS STRUCTURAL

Vasos presurizados que contienen el material filtrante, en este caso arenas, antracita y
carbón activado.

FABRICANTE PENTAIR
NUMERO FILTROS 2
MATERIAL Poliéster reforzado con fibra de Vidrio
DIAMETRO 13 in
ALTURA 54 in
CAPACIDAD 8.9 ft3

3.2.3 BOMBA DOSIFICADORA

Este equipo es el encargado de inyectar hipoclorito de sodio en la línea para llevar a cabo
la desinfección de la corriente.

4 Tabla 3.6 Características de la Bomba Dosificadora

Marca SEKO
Número de equipos 1
Modelo INVICKTA KCS 632
Caudal de trabajo 2 l/h A DESCARGA ABIERTA
Voltaje de operación 110 V
Fases Una

3.2.4 TABLERO DE CONTROL

El tablero está concebido para que controle la operación de todos los equipos que
conforman el sistema.

Está compuesto por los elementos de maniobra y control de los motores de

acuerdo con su potencia. Como todos los motores son de potencias menores a 10
HP, se configuró un arranque directo conformado por Guardamotor y Contactor.

Para el control del funcionamiento de cada uno de los elementos dependientes de

este tablero se han dispuesto los siguientes elementos básicos:

Ignacio Gómez IHM S.A., División Ambiental V.2.0-07 5

Selector general de operación del tablero OFF-ON
Selector de funcionamiento general del tablero MAN-AUTO (Manual- Automático)

Lámparas luminosas indicadoras del estado de cada equipo, (una por cada uno
de estos).

Figura 3. Tablero de Control

Ignacio Gómez IHM S.A., División Ambiental V.2.0-07 6

 CAPITULO 4
OPERACIÓN DEL SISTEMA.

4.1 PRECAUCIONES Y PREPARACIÓN INICIAL

Las personas que participen en el proceso de operación del Sistema, deben contar al
menos con el siguiente equipo de seguridad:

Botas con suela de caucho

Ropa de trabajo

Linterna (en caso de que la operación se haga de noche y no haya suficiente

iluminación).

Antes de iniciar la manipulación del Sistema, es necesario considerar los siguientes

aspectos:

¡EL NO SEGUIR ESTAS MEDIDAS DE PRECAUCIÓN PUEDE

OCASIONAR LESIONES AL PERSONAL O DAÑOS AL SISTEMA!

 Se debe hacer una revisión ocular previa alrededor del Sistema, para detectar
cualquier condición insegura (una condición insegura, es todo agente, elemento o
situación de carácter interno o externo que pueda causar anormalidad, accidente o,
peligro para la salud, falla o limitación del funcionamiento de la Planta). Debe
eliminarse cualquier condición insegura encontrada y seguir los procedimientos
indicados en el presente Manual. En cualquier caso no debe procederse a arrancar
el Sistema hasta tanto no sea eliminada la condición insegura encontrada.

 Únicamente se deben usar dentro del área, aquellas herramientas y equipos que no
representen peligro para el personal y equipos.

 Para evitar descargas eléctricas, apague el sistema antes de retirar cualquier

Pieza.

 Durante el funcionamiento, algunas partes del sistema se calientan. Las piezas

calientes pueden causar quemaduras graves. Deje que se enfríen antes de darles
servicio de mantenimiento.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V2.0 - 07 14

 Este sistema ha sido diseñado para tratar sólo agua en estado líquido.

 Si presenta alguna duda a cerca del procedimiento que se dispone a efectuar, haga
una revisión rápida del respectivo procedimiento de operación, consulte con alguna
otra persona capacitada o solicite asesoría directa a la División Ambiental de Ignacio
Gómez IHM S.A., PBX 3526911, Exts. 3641, 3642, 3643 ó 3644.

4.2 REQUERIMIENTOS DE RECURSO HUMANO

Como se mencionó anteriormente, sólo las personas capacitadas están autorizadas

para operar el Sistema. El Sistema, no debe interferir en lo posible con las actividades
rutinarias del Usuario.

Para lograr una adecuada operación del sistema de tratamiento es importante que el
personal que lo va a controlar conozca cada uno de los equipos que lo componen, (ver
Capitulo 3). Debe estar capacitado para verificar y velar por el buen funcionamiento del
Sistema, ser capaz de interpretar los posibles síntomas de mal funcionamiento a
medida que aparecen, y tomar las medidas correctoras correspondientes. Es
recomendable e ideal que el Sistema sea operado por una persona capacitada, la cual
podrá hacerse cargo de la operación en condiciones normales sin la ayuda de ninguna
otra persona. Para su normal funcionamiento, el Sistema no requiere de un operario
completamente dedicado, requiere de una persona que conozca y haya sido entrenada
en el funcionamiento de la misma y que brinde una supervisión periódica del sistema.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V2.0 - 07 15

4.3 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1 Verifique que el tablero de control se encuentre energizado y que los equipos estén
en automático.

2 Verifique que la Bomba de Alimentación encienda.

3 Verifique que las válvulas V1 y V2 (Diagrama Anexo 1) se encuentren abiertas

4 Verifique que las válvulas (VF1 y VF2), de manual del filtro multimedia granular y
del filtro de carbón activado se encuentren en la posición de filtrado.

5 Verifique que la válvula V3, V4 y V5 se encuentren cerradas.

6 Verifique que entra y sale agua de la Unidad de Tratamiento.

7 Verifique la presión de entrada y salida en la Unidad de Tratamiento, para ello

observe los manómetros ubicados antes y después de los filtros (PI). La presión de
entrada debe ser 45 psi o mayor, de lo contrario esto indica que puede haber una
fuga, una entrada de aire a la tubería o mal funcionamiento en la bomba.

8 Verifique la no existencia de fugas y en el caso de que existan, corríjalas mejorando

la sujeción de los acoples.

9 Verifique el llenado del tanque

10 Verifique que el tanque de químicos tenga hipoclorito de sodio.

11 El agua producida está lista para su utilización.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V2.0 - 07 16

 CAPITULO 5
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

A continuación se presentan las recomendaciones específicas para efectuar el

mantenimiento de cada uno de los componentes del Sistema. Para los casos en
que es aplicable, se tuvieron en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de
accesorio especiales. Como documento adjunto, se encuentra la documentación
técnica entregada por los fabricantes para los equipos instalados, la cual puede
ayudar a ampliar la información anotada a continuación.

El mantenimiento de la planta en buenas condiciones será uno de los objetivos

fundamentales del operador. Al igual que ocurre con cualquier instalación.

El operador, por tanto será consciente de que su trabajo es muy importante y de

que es responsable de posibles amenazas que pueden derivarse de un
mantenimiento incorrecto de la planta.

Es necesario establecer dos tipos de mantenimiento, uno es el rutinario que se

basa en la limpieza de ciertas unidades, y el otro es el de mantener en forma
adecuada los equipos de acuerdo a lo solicitado por los fabricantes.

La Unidad de Tratamiento es libre de mantenimiento, solamente requiere el

retrolavado de los filtros y el cambio cada dos años del material filtrante.

5.1 RETROLAVADO DE FILTROS

La válvula de control de los filtros es manual y los retrolavados deben realizarse

manualmente todos los días. Los retrolavados deben realizarse a diario, ya que el
material multimedia granular retira sólidos en suspensión y debe garantizarse la
efectividad de los retrolavados para evitar colmataciones. Des-energice la bomba
de alimentación, abra lentamente la válvula VF1 y ponga la válvula del filtro
multimedia en la posición de retrolavado durante minutos 5 o 10 de un filtro a la
vez, ponga la válvula en posición de enjuague por 2 minutos hasta que el agua
salga clara y luego ponga la válvula en posición de filtrado o servicio y realice el
mismo procedimiento para el otro filtro valvula VF2.

Ignacio Gómez IHM S.A. Area Ambiental V.2.0 - 07 23

Para realizar los retrolavados, haga lo siguiente:

A. En operación normal la válvula de tres vías debe estar en la siguiente

posición:

B. Para llevar a cabo el retrolavado se cambia la posición de la válvula como

se muestra a continuación:

Al llevar a cabo esta operación se invierte el flujo de agua para llevar a cabo el
lavado del lecho y automáticamente el agua de lavado se encamina por la tubería
de drenaje.

Ignacio Gómez IHM S.A. Area Ambiental V.2.0 - 07 24

Esta operación se lleva a cabo por un periodo de 10 minutos aproximadamente.

C. Despues del retrolavado se debe realizar el rinse o enjuague para

acomodar el lecho filtrante. Esta operación se realiza de la siguiente forma:

En esta operación el agua entra en sentido de filtración pero sale por la tubería de
drenaje para prevenir que salgan impurezas en el agua para consumo.
Esta operación se realiza por un periodo de 3 min. Aproximadamente.

Después de esta operación se pone la válvula en posición “filter” y se procede a

realizar el retrolavado de los demás filtros uno por uno.

5.2 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN

El mantenimiento que requiere la Motobomba es de carácter preventivo y

correctivo, los detalles de estos dos tipos de mantenimiento se pueden encontrar
en los respectivos Manuales del Fabricante suministrados como documentos
adjuntos. En todo caso, el mantenimiento correctivo es el que se hace con el fin de
corregir daños mayores que involucran posiblemente la sustitución de una o varias
piezas. Este tipo de mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por
Personal Técnico Especializado. Para este fin Ignacio Gómez IHM S.A.S. dispone
a lo largo del territorio Nacional de Talleres Autorizados que brindarán la
asistencia adecuada de manera oportuna y ágil.

Sin perjuicio de lo anterior, la Bomba de Alimentación Principal se encuentra en

Ignacio Gómez IHM S.A. Area Ambiental V.2.0 - 07 25

general libre de mantenimiento; sin embargo, deben sustituirse las piezas de
desgaste normal, tales como el sello mecánico, empaques y el rotor. Lo cual debe
hacerse en condiciones normales de operación, cada año de uso. Para efectos de
adquirir las piezas de sustitución éstas deben ser solicitadas directamente a la
fábrica o a cualquiera de los distribuidores de Ignacio Gómez IHM S.A.S.
establecidos a lo largo de todo el País.

El sistema de tuberías debe mantenerse limpio y, estar atentos a cualquier signo

de taponamiento u obstrucción en las mismas. En caso de obstrucción, se debe
utilizar una sonda manual para su limpieza, aprovechando las uniones universales
disponibles.

5.3 CARGUE DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Se debe monitorear constantemente el contenido del tanque de preparación de

químicos y cargarlo en caso de ser necesario, este procedimiento se realiza
haciendo una dilución al 20% de hipoclorito de sodio con agua y monitorear el
valor de cloro residual a la entrada en la válvula toma muestra o en los puntos de
entrega final y ajustar los pulsos de la bomba dosificadora en caso de que sea
necesario aumentar o disminuir el caudal de inyección, la concentración de cloro
residual óptima a obtener en la llave tomo muestra es de 1 ppm y en los puntos de
uso es de 0.2-0.5 ppm.

5.4 MONITOREO FISICOQUÍMICO DEL SISTEMA

El agua producida por el Sistema bajo condiciones normales de operación está

garantizada como Tratada; sin embargo, luego de haber sido usada la unidad y
posteriormente permanecer sin uso por un tiempo prolongado, es posible que se
presenten desmejoras de la calidad del agua producida, de tal forma que es
recomendable realizar por seguridad luego de un periodo prolongado de desuso,
un sencillo análisis fisicoquímico de la calidad del agua.

El análisis referido debe evaluar por lo menos los parámetros básicos que se
relacionan en la tabla 5.1.

Ignacio Gómez IHM S.A. Area Ambiental V.2.0 - 07 26

Tabla 5.1 Parámetros mínimos que debe evaluar el Análisis Fisicoquímico

PARÁMETRO
Sólidos suspendidos totales
pH
Recuento total de microorganismos
Color
Turbiedad
Olor
Sabor

El Usuario se encuentra en completa libertad de seleccionar el laboratorio que se

encargue de realizar el análisis arriba descrito, lo importante es que siempre se
verifique que el Laboratorio seleccionado, cuente con la capacidad técnica para
efectuarlo adecuadamente. Alternativamente se pueden usar medidores
multiparametricos portátiles, de los cuales existen varias marcas en el mercado,
tales como HACH, HANNA, FLUKE y otros, de tal forma que el mismos usuario
puede realizar el análisis con un equipo de éstos.

Si el resultado obtenido en los análisis de laboratorio no es satisfactorio, entonces

es preciso cambiar el material filtrante.

Las actividades de mantenimiento necesarias, y descritas anteriormente, se

resumen en la tabla 5.2. En la tabla 5.3, se presenta un formato modelo para el
seguimiento del desempeño del Sistema, En la 5.4 y 5.5 respectivamente.

Ignacio Gómez IHM S.A. Area Ambiental V.2.0 - 07 27

 Tabla 5.2 Resumen de las Actividades de Mantenimiento del Sistema

UNIDAD, ELEMENTO O EQUIPO ACTIVIDAD U OPERACIÓN FRECUENCIA

Equipo de Bombeo Verifique que tanto la entrada como la salida de la Mensual o cada vez que sea requerido, el
bomba no esté obstruida, Revise también el cambiocambio de rodamiento se hace cada 2000
de rodamientos del motor, cambio del sello horas de uso, y el de sello mecánico se
mecánico. hace cada 12 meses o cada que se
deteriore.
Cargue de químicos Realizar el cargue de solución desinfectante, según Cada vez que se consuma la solución
la cantidad y concentración definidas en el arranque
del sistema.
Retrolavado de filtros Realizar las actividades de Retrolavado, Enjuague yDiario
puesta en operación
Tuberías Mantenerse limpia, despejada y libre de fugas. Revisión mensual

Ignacio Gómez IHM S.A.,, Area Ambiental 33V 1.0 -04

Tabla 5.3 Formato de Seguimiento y Control Diario

FECHA PRESIÓN ENTRADA PRESIÓN SALIDA

(DD/MM/AA) (psi) (psi)

Ignacio Gómez IHM S.A.,, Area Ambiental 34V 1.0 -04

 PROVEEDORES DE MATERIALES Y REPUESTOS

MATERIAL O PROVEEDOR DATOS DE CONTACTO

EQUIPO
EQUIPOS DE BOMBEO IGNACIO GÓMEZ CARRERA 40 No. 16-24 BOGOTA D.C. PBX:
IHM S.A. 3526911, EXTS. 643, 642 Y 641, AREA
AMBIENTAL.
SERVICIO DE IGNACIO GÓMEZ CARRERA 40 No. 16-24 BOGOTA D.C. PBX:
MANTENIMIENTO IHM S.A. 3526911, EXTS. 643, 642 Y 641, AREA
AMBIENTAL.
OTROS EQUIPOS Y IGNACIO GÓMEZ CARRERA 40 No. 16-24 BOGOTA D.C. PBX:
ACCESORIOS IHM S.A. 3526911, EXTS. 643, 642 Y 641, ÁREA
AMBIENTAL.

Ignacio Gómez IHM S.A.,, Area Ambiental 33 V 1.0 -04

 CAPITULO 6

FALLAS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

A continuación se presenta una tabla guía que tiene como objetivo, facilitar la
detección de fallas y problemas que pueden llegar a presentarse en el Sistema
durante la operación rutinaria del mismo. Como se puede apreciar en la tabla 6.1,
existen fallas y problemas cuyas soluciones son más o menos complejas, se
sugiere que las fallas cuya solución presente alta dificultad o no puedan ser
afrontadas por el operador encargado, sean atendidas únicamente por personal
especializado, en este caso debe solicitarse el respectivo servicio al Area
Ambiental de Ignacio Gómez IHM S.A.S, PBX: 3526911, Exts.: 643, 642 ó 641
en Bogotá. Número Unico Nacional 01 900 3316911 o a Cualquiera de los
talleres autorizados en el Territorio Nacional.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V 2.0 - 07 35

 Tabla 6.1 Guía para la Detección y Solución de Fallas y Problemas en el Sistema
(Troubleshooting guide)

FALLA O PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

Los equipos no arrancan
No hay tensión en las líneas de la alimentación general Energizar las líneas de fuerza de la alimentación general.
El Interruptor principal de la planta se encuentra en la posición
Colocar el interruptor principal de la planta en la posición ON
OFF
Revisar todos los cables, conexiones y elementos del sistema
Alguno de los cables ó elementos del sistema eléctrico se
eléctrico para verificar su buen funcionamiento y conducción
encuentra en mal estado o desconectado
continua

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V 1.0 - 04

36
 Tabla 6.1 (Continuación): Guía para la Detección y Solución de Fallas y Problemas en el Sistema
(Troubleshooting guide)

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

Piezas sueltas (móviles o fijas). Revisar y ajustar tornillos generales de los equipos
Ruidos anormales y/o extraños Vibraciones exageradas, desalineamiento y/o desbalanceo de los Realizar monitoreo de vibraciones y ajuste de equipos para
en los equipos equipos alineación y balanceo
Elementos extraños al interior de los equipos Revisión interna de los equipos
Daño de alguna pieza del equipo Cambiar la pieza que ha fallado

Abrir totalmente las válvulas que se encuentran en las líneas de

Sobrecarga de motor
Presión de descarga muy alta por válvulas parcialmente cerradas
descarga de los equipos
Atascamiento en las líneas de succión y/o descarga Limpieza de las líneas de succión y/o descarga
Daño de alguna de las piezas del equipo Cambiar la pieza dañada del equipo
Alguno de los cables ó elementos del sistema eléctrico, tanto en Revisar totalmente todos los cables, conexiones y elementos del
el tablero de control como en las borneras de los motores de los sistema eléctrico para verificar su buen funcionamiento y
equipos, se encuentra en mal estado o haciendo mal contacto conducción continua.

Ausencia de fluido eléctrico Suministrar nuevamente el fluido eléctrico

Revisar totalmente todos los cables, conexiones y elementos del
Sobrecarga de los motores sistema eléctrico para verificar su buen funcionamiento y
Las bombas del sistema se conducción continua.
apagaron durante un período Desalineación y/o desbalanceo de los equipos Alinear y balancear los equipos
normal de operación Elementos extraños u obstrucciones al interior de los equipos Revisar internamente los equipos para extraer cualquier elemento
rotatorios extraño
Daño de alguna de las piezas Cambiar la pieza dañada

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V 1.0 - 04

37
 Tabla 6.1 (Continuación): Guía para la Detección y Solución de Fallas y Problemas en el Sistema
(Troubleshooting guide)

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

Retire el tramo de tubería y reemplácelo o haga una limpieza

No hay flujo normal
Desbordamiento de alguno de
los filtros
Baja producción en los filtros
Tubería obstruida
Fuga de agua
Bomba atascada
Acumulación de lodo, material extraño o suciedad
Obstrucción de una tubería
Válvula obstruida, cerrada o con abertura no adecuada
Saturación del medio filtrante
Válvulas de salida parcialmente cerradas
Deterioro del medio filtrante
manual
Repare o reemplace la tubería o accesorio deteriorado
Desinstale la bomba y elimine manualmente cualquier elemento
extraño
Realice el Procedimiento de retrolavado tal como lo indica el
manual
Retire el tramo de tubería y reemplácelo o haga una limpieza
manual
Revise la válvula y retire el material que causa la obstrucción
Realice un retrolavado completo y verifique si hay mejoría
Abra las válvulas completamente
Extráigalo y reemplácelo por uno nuevo.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V 1.0 - 04

38
 Tabla 6.1 (Continuación): Guía para la Detección y Solución de Fallas y Problemas en el Sistema
(Troubleshooting guide)

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

Bajo caudal y presión de

Filtro multimedia colmatado Retrolavar el filtro multimedia o reemplazar el lecho filtrante
entrada

Baja Presión Postfiltro Microfiltros obstruidos Reemplácelos por unos nuevos.

Desatasque la bomba. Reemplace el impulsor dañado, revise el

Baja Presión de entrada
Recuento microbiológico
encima del nivel permitido
La bomba está obstruida, daño en los impulsores, fuga sello de la bomba y si es preciso reemplácelo, ajuste los soportes
de la bomba.
por
Formación de Colonias de microorganismos en el Sistema Revise la unidad ultravioleta, si es preciso reemplace la lampara

NOTA: Se han especificado los posibles problemas más frecuentes de los equipos en relación con el funcionamiento del Sistema. Sin embargo, para
mayor detalle de fallas en alguno de los equipos, referirse al manual específico del mismo suministrado por Ignacio Gómez IHM S.A.S, fabricante del
Sistema y proveedor de todos los equipos.

Ignacio Gómez IHM S.A., Area Ambiental V 1.0 - 04

39