El almacenamiento es una actividad incluida en el grupo
de operaciones, que tiene por objeto ocuparse de los
materiales que la empresa mueve, conserva y
transforma para la consecución de sus fines
productivos.
El apilado desordenado y sin técnicas de seguridad de
los materiales, es causa frecuente de accidentes.
Los factores de riesgo derivados de un almacenamiento
inadecuado son:
 Golpes contra objetos al circular por las diferentes
áreas de trabajo.
 Golpes por caída del material.
 Incendios, explosiones.
ALMACENAMIENTO INTERIOR
Cuando se almacenan materiales pesados en el interior
de edificios, se debe tener en cuenta la resistencia del
piso y de las columnas de sustentación.
Los materiales deben ser apilados a una altura tal que
no ocasionen su derrumbamiento.
Para el apilamiento de materiales se dispondrá de
espacios locales apropiados seleccionando los
materiales que se van a almacenar, según su
naturaleza y características físicas, químicas, etc., se
harán las pilas trabadas y se tomarán las medidas para
que los materiales no sufran daño, respecto a la
humedad, temperatura, peso, etc. Y no provoquen
riesgos de accidente por derrumbamiento.
Los pasillos y zonas de trabajo de almacenamiento
deben mantenerse despejados. Al seleccionar el
espacio para el almacenamiento se debe elegir una
zona adecuadamente iluminada y ventilada.
Debe comprobarse el fácil acceso a los gabinetes y
extintores contra incendios.
ALMACENAMIENTO EXTERIOR
Las áreas de circulación deben mantenerse libres de
obstáculos que impidan la segura movilización de los
trabajadores.
Las piezas de madera y vigas prefabricadas, etc., se apilan
con uniformidad agrupando los elementos por dimensiones
comunes.
Debe limitarse la altura de las pilas para facilitar la
movilización de las piezas y favorecer la visibilidad del
área.
¿COMO ALMACENAR?
El lugar destinado al almacenamiento de cilindros, deberá
tener drenaje, buena ventilación y estar protegido de los
rayos del sol.
El almacenamiento de tambores se hace sobre soportes
individuales para permitir el fácil manejo.
APILADO EN BLOQUE
Se realiza mediante una pila en forma de bloque o
recipientes de tipo uniforme.
APILAMIENTO CRUZADO
Se realiza colocando una capa de materiales en sentido
contrario a los de la capa inmediatamente inferior. Ello
aumenta la estabilidad de la pila y permite apilados más
elevados con mayor seguridad.
Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables,
explosivos, se deben almacenar en sitios especiales y
aislados.
Se debe utilizar equipo de protección adecuado cuando se
trabaje en las proximidades de materiales tóxicos.
Los solventes orgánicos y demás materiales volátiles
deben almacenarse en sitios ventilados o con extractores,
con motores a prueba de chispas asegurándose siempre
que los recipientes que los contengan estén bien cerrados.
Cada recipiente debe tener la señal que le corresponda de
acuerdo al riesgo que presenta y debe estar debidamente
identificada.
Tambores o recipientes averiados a no deben ser
recibidos ni almacenados, sino devueltos al proveedor.
GARRAFAS
Deben apilarse en bastidores apropiados o
comportamiento especial. Los envases de vidrio deben
almacenarse en los niveles inferiores de la estantería.
BARRAS
El almacenamiento de barras debe efectuarse con
separadores de madera o de metal interpuesto entre
ellos y bloqueados para evitar rodamientos y
deslizamientos.
METODOS SEGUROS DE APILAMIENTO
 Tener en cuenta la altura de la pila, carga
permitida por metro cuadrado, la ubicación y
estado de los pisos.
 Para el apilamiento de objetos pequeños debe
disponerse de recipientes, estanque, cajas, etc.
SEÑALIZACION
Para que una señalización sea efectiva y cumpla su
función en la prevención en la prevención de
accidentes, debe responder a las siguientes
características:
 Ser llamativa (que capte la atención de la
persona).
 Ser clara (mensaje fácilmente comprensible).
 Ser preventiva (permite detectar el riesgo de
antelación).
 Ser orientadora (permite asumir una pauta de “INTERVENTORIA PARA LA INSPECCION Y
conducta). CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS Y
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DEL
OLEODUCTO CAÑO LIMON – COVEÑAS,
SUS ESTACIONES Y OBRAS ANEXAS”
ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
PLANEAMIENTO DEL BUEN ORDEN
Y LA LIMPIEZA
1. Inspección diaria del lugar de trabajo.
2. Decisiones diarias tomadas en el momento y
revisiones posteriores.
El planeamiento del buen orden y la limpieza incluye:
 Ubicación correcta de equipos.
 Disponer el espacio adecuado para materiales,
herramientas y equipo portátil.
 Apilar los materiales en área de almacenamiento
claramente definidas.
REUNION PARA PLANEAR EL BUEN
ORDEN Y LIMPIEZA
 Planear el uso de colores que contrasten
apropiadamente.
 Mantener recipientes cubiertos para la basura.
 Mantener los líquidos inflamables en envases de
seguridad.
 Evitar los pisos resbaladizos a causa de agua, jabón,
aceites, etc.
 Líneas de conducción eléctrica, aéreas o
subterráneas.
 No obstruir el paso, respetar los pasillos.
 Se deben mantener en buen estado los cables y
conexiones eléctricas para evitar el riesgo de incendio
por otro circuito.
 Ordenar las herramientas en tableros o estanterías.
 Instalar a una altura adecuada, las tuberías y los
cables conductores.
 Corregir inmediatamente las condiciones peligrosas
que puedan causar riesgo de resbalones o tropezones
como por ejemplo: Manchas de aceite, materiales de
desecho, huecos en el piso, salientes, pisos
desnivelados SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL