Archivo CapÃ Tulo 5.aspen Hysys. Dest - Atmos. de Crudo Petrã Lifero PDF

Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero.
Miguel Ángel García Gallego
5.- ASPEN HYSYS. DEST. ATMOS. DE CRUDO PETROLÍFERO.
En este apartado desarrollaremos el alcance y objetivo del proyecto, así que este será
el capítulo más importante del trabajo.
Como ya hemos dicho anteriormente, simulamos una torre de destilación atmosférica

de crudo petrolífero y realizamos un análisis de resultados sirviéndonos de la herramienta
Aspen Hysys del simulador AspenONE AspenTech.
La simulación de la torre se realiza en dos partes, la primera parte consiste en el

desarrollo de la simulación estática de la planta y la segunda en la simulación dinámica.
5.1.- INTRODUCCIÓN A ASPEN HYSYS.
Una vez conocida la herramienta a utilizar para la simulación de la torre de destilación

lo primero que tenemos que hacer es respondernos a dos preguntas; ¿Qué es? y ¿Para qué
sirve Aspen Hysys?
Aspen Hysys es una herramienta de simulación de procesos de aspenONE AspenTech

que sirve para el diseño conceptual, la optimización, planificación empresarial, gestión de
activos y la supervisión del rendimiento de petróleo y gas, procesamiento de gas, refinación de
petróleo y las industrias de separación de aire.
Aspen Hysys ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:
 Arquitectura de programa.
 Diseño de interface.
 Capacidades ingenieriles.
 Operación interactiva.
Este software permite simulaciones tanto estáticas como dinámicas. Sus operaciones y
propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con confianza, tiene una gran
base termodinámica y sus paquetes de propiedades llevan a la presentación de un modelo más
realista.
Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fácil de usar

en la industria de petróleo y gas. Ofrece una base termodinámica completa para el cálculo
preciso de las propiedades físicas, propiedades de transporte y el comportamiento de fase para
el petróleo y las industrias del gas y la refinación.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
5.2.- SIMULACIÓN ESTÁTICA.
En este apartado explicaremos la construcción de la simulación en modo estacionario.

En el Anexo V de este proyecto podemos ver cómo realizar todo lo explicado aquí paso por
paso.
El caso de estudio de este trabajo es la simulación de una torre de destilación

atmosférica de crudo, en la cual se diferencian dos partes claramente. La primera parte, el tren
de calentamiento, está compuesta por un separador flash y un horno, y su función es
acondicionar la corriente de alimentación de crudo a las condiciones de entrada en la columna.
La segunda parte es la torre de destilación propiamente dicha que separará el crudo en
fracciones más ligeras.
5.2.1.- Creación de una nuevo caso.
Lo primero que tenemos que hacer al abrir Aspen Hysys es crear un nuevo caso y nos
aparecerá la ventana que se muestra en la siguiente figura.
Figura 5.1. - Ventana Simulation Basis Manager.
Esta ventana está compuesta de una serie de pestañas en las que introduciremos los
componentes que participarán en la simulación y el método termodinámico que se utilizara, en
nuestro caso debemos introducir un crudo y para ello Hysys dispone de la pestaña Oil Manager
donde se podrá caracterizar nuestro crudo.
Otras pestañas dentro de esta ventana son las de Hipotéticos, que sirve para crear
pseudocomponentes o compuestos hipotéticos, y la pestaña de Reacciones, que se utiliza para
definir las reacciones que se produzcan en la simulación. En nuestro caso ninguna de estas
pestañas será utilizada, ya que no tendremos reacción en la simulación y aunque si
necesitamos de compuestos hipotéticos o pseudocomponentes, estos serán creados en la
caracterización del crudo.
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Antes de comenzar a introducir cualquier información es importante ver el menú de

preferencias de Hysys desde el menú Tools. La ventana que nos aparece es la siguiente:
Figura 5.2.- Ventana de preferencias de Hysys.
Igual que la ventana anterior, y la mayoría de las ventanas que aparecen en Hysys,
muestran varias pestañas en donde podemos ver y cambiar las preferencias que el programa
tiene establecidas por defecto. A su vez, cada pestaña está compuesta de una serie de
páginas de entre las que destacamos Options y Dynamics dentro de la pestaña Simulation y la
pagina Units dentro de la pestaña Variables.
La página Options nos sirve principalmente para seleccionar las opciones generales
que queremos que Hysys tenga activas, para nuestro caso no cambiaremos nada, solamente
tener en cuenta que esté activa la opción Use Input Experts, que nos servirá de gran ayuda a la
hora de definir la columna.
La pagina Dynamics será utilizada en la simulación dinámica. La pagina Units nos sirve
para seleccionar el set de unidades que queremos emplear. La base de datos del programa
contiene tres sistemas de unidades, todas inmodificables, pero podemos cambiar las unidades
de alguna propiedad copiando uno de los set de unidades y modificando las unidades que nos
interesen. En el caso hemos copiado el sistema de unidades Field y hemos modificado las
unidades de algunas variables.
En la siguiente tabla podemos ver la utilidad de algunas de las paginas que aparecen
en la ventana de preferencias y que pueden ser modificadas.
La mayoría de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas

desde otras páginas conforme avancemos en la simulación o volviendo a esta ventana llegado
a un punto donde queramos modificar alguna cosa.
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Pestaña Página Utilidad

Formato del nombre y comienzo de la numeración de las
Naming
unidades que se pueden usar en Hysys.
Simulation
Performance Velocidad de la memoria utilizada.
Variables Formats Formato de las cifras significativas para las propiedades.

Información personal o de una empresa para que aparezcan
Report Company info
en la impresión de los documentos.
Colours
Color y tipo de letras de las diferentes funciones.
Resources Fonts
Icons Iconos de las funciones y operaciones.
Extensions Registration Registrar alguna extensión de Hysys.

Métodos de conversión y extrapolación de la creación de un
Oil Input Assay Options
crudo.
Tabla 5.1.- Utilidades de las páginas de preferencias.
5.2.2.-Introduccion de componentes y elección del modelo termodinámico.
El siguiente paso en la simulación es añadir los componentes. Los compuestos

añadidos inicialmente serán los compuestos no aceitosos (agua) y los ligeros finales (propano,
isobutano, n-butano, isopentano y n-pentano) y lo hacemos desde la pestaña Components.
Una vez introducido estos compuestos iniciales y antes de empezar con la definición
del crudo debemos elegir el método termodinámico a usar en la pestaña Fluid Pkgs. El modelo
termodinámico es una parte fundamental de la simulación.
En la simulación encontraremos compuestos no polares y una mezcla no ideal de

compuestos, por lo tanto nos tendremos que servir de modelos basados en ecuaciones de
estado y más concretamente en las ecuaciones cúbicas.
En la industria petroquímica las ecuaciones de estado se utilizan entre muchas

aplicaciones para: predecir con alta precisión entalpias para así optimizar el diseño de
intercambiadores de calor; determinar datos de equilibrio vapor/liquido de los gases para los
procesos de separación; predicción precisa de la densidad de liquido para conocer la masa o el
volumen, etc.
Dentro del grupo de las ecuaciones cúbicas de estado, las más usadas y que mejor
predicen el comportamiento de las mezclas liquido-gaseosas de este tipo son la ecuación de
Peng-Robinson (PR) y la ecuación de Soave-Redlich-Kwong (SRK), y particularmente la
primera de ellas. Ambas fueron desarrolladas de forma explícita para cálculos de equilibrio
vapor/líquido.
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En la siguiente tabla podemos ver un resumen de algunos sistemas típicos y de sus

modelos recomendados a usar en Hysys.
Tabla 5.2.- Sistemas típicos y modelos relacionados.
 Ecuación de Peng-Robinson (PR).
La ecuación de PR fue desarrollada para cumplir los siguientes objetivos:
1. Los parámetros habían de poder ser expresados en función de las propiedades

críticas y el factor acéntrico.
2. El modelo debía ser razonablemente preciso cerca del punto crítico,
particularmente para cálculos del factor de compresibilidad y la densidad de
líquidos.
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3. Las técnicas de mezclado no debían de emplear más que un parámetro sobre

las iteraciones binarias, que debían ser independientes de la presión,
temperatura y composición.
4. La ecuación debía ser aplicable a todos los cálculos de todas las propiedades
de los fluidos en procesos naturales de gases.
Generalmente la ecuación de PR da unos resultados similares a la de SRK, aunque es
bastante mejor en la predicción de las regiones críticas de fase y de densidades de líquidos de
cualquier material, especialmente los no polares.
La ecuación requiere el uso de tres propiedades por compuesto: temperatura crítica,

presión crítica y el factor acéntrico.
La ecuación de PR representa también una mejora cualitativa importante, ya que

reduce los promedios de las desviaciones relativas hasta aproximadamente la mitad de los
logrados con la ecuación de SRK. La ecuación de PR soporta un amplio rango de condiciones
de operación y una gran variedad de sistemas.
La ecuación de PR representa el mejor compromiso entre complejidad de cálculo y la

bondad de sus resultados. Para petróleo, gas y aplicaciones petroquímicas esta ecuación es
generalmente la recomendada.
 Ecuación de Soave-Redlich-Kwong (SRK).
La ecuación de Soave o SRK es la ecuación modificada de Redlich-Kwong a la que se

le incluye el parámetro ω (factor acéntrico), que es característico de la estructura molecular del
fluido.
Esta ecuación permite mejorar los resultados entregados por la ecuación RK, sin
embargo aun no logra representar fielmente el comportamiento de un fluido para grandes
intervalos de presión y temperatura.
La ecuación de SRK no es muy exacta cerca del punto crítico, pero da buenos
resultados a altas presiones y temperaturas superiores a la crítica.
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La función (T, ω) fue concebida para cuadrar con los datos de las presiones de vapor
de los hidrocarburos, esta ecuación describe adecuadamente el comportamiento de estas
sustancias. Tanto esta ecuación como la de PR generan directamente todas las propiedades
de equilibrio y termodinámicas.
Viendo la bibliografía de estos dos modelos el elegido para nuestro caso será la
ecuación de PR, ya que es la recomendada por los tutoriales de Hysys y por la información
bibliográfica consultada, ya que esta ecuación mejora los resultados de la ecuación de SRK.
Por lo tanto el siguiente paso en la simulación es elegir el modelo Peng-Robinson de la lista de
métodos termodinámicos disponibles en la pestaña Fluid Pkgs.
Cuando queremos añadir el modelo termodinámico, Hysys nos abre la ventana que
aparece en la siguiente figura.
Figura 5.3.- Ventana para la elección del método termodinámico.
En esta ventana se dispone de varias pestañas, en la primera de ellas se selecciona el

modelo termodinámico y también debemos seleccionar la lista de componentes en la que
queremos aplicar el método, en nuestro caso solo hemos definido una lista de componentes y
Hysys la selecciona por defecto.
Otras pestañas de interés de esta ventana son la de Coeficientes Binarios (Binary

Coeffs) y la de Reacciones (Rxns). La segunda de estas sirve para introducir las reacciones
que se regirán por el modelo seleccionado, al no tener reacciones en nuestro sistema esta
pestaña no tendrá utilidad para este caso. En la pestaña Binary Coeffs podemos ver los
parámetros de interacción entre los diferentes compuestos de nuestra lista. En la siguiente
figura se refleja esta ultima pestaña.
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Figura 5.4.- Pestaña de los parámetros de interacción de los compuestos.
5.2.3.- Definición del crudo.
Una vez creados los componentes ligeros y el paquete de fluido, nos queda introducir
nuestro crudo para proceder a la simulación. En refino de crudo trabajamos con componentes
ficticios o pseudocomponentes, no con compuestos conocidos y definidos, cuyas propiedades
son determinadas por procedimientos de caracterización.
El crudo es un mezcla homogénea de compuestos orgánicos muy similar en

propiedades y características que hace muy difícil la separación completa unos de otros que
tengan simular rango de temperatura de ebullición. Debido a esto y a la multitud de
compuestos diferentes presentes en el crudo se deben crear pseudocomponentes, que no
serán más que una agrupación de compuestos que están dentro de un rango de temperatura
de ebullición o a una determinada temperatura.
Hysys crea estos compuestos con solo la introducción de una serie de datos fácilmente
obtenibles por ensayos en laboratorio de una muestra del crudo. En nuestro caso de lo que
disponemos es de una curva de destilación TBP y a partir de esta y como se indica en el Anexo
IV se obtienen los datos que necesita Hysys para crear y caracterizar el crudo. En la tabla 5.3
se recogen los datos necesarios que Hysys necesita para la creación del crudo.
Para trasformar estos datos en la caracterización del crudo Hysys disponen de la

pestaña Oil Manager. En esta pestaña se nos indica que antes de crear y caracterizar el crudo
debemos seleccionar el modelo termodinámico y este debe ser capaz de manejar los
pseudocomponentes que se van a crear, por este motivo hemos definido antes el paquete de
fluido.
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COMPOSICION LIGEROS
PROPIEDADES DEL CRUDO
FINALES %VOL.
MW 282,62 PROPANO, C3 0,306
API Gravity 33,9 i-BUTANE, Ic4 0,224
n-BUTANE, Nc4 1,18
ENSAYO DE DESTILACION TBP i-PENTANE, Ic5 0,954
% DESTILADO TEMPERATURA (ºF) MW n-PENTANE,nc5 1,201
0,855 5 -
5,4 115 75,34 DATOS DE GRAVEDAD API
10,5 199 97,58 % DESTILADO API
20 299 127,11 10,5 67
30 456 185,52 30 44
42 596 251,07 54,8 27
54,8 700 307,32 70 23,2
70 835 405,32 87,2 16
87,2 1115 591,7
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO VISCOSIDAD A 100ºF (cP) VISCOSIDAD A 210ºF (cP)
10,5 0,319 0,214
20 0.627 0.337
30 1,464 0,650
54,8 25,918 4,680
70 89,046 9,128
Tablas 5.3.- Datos para introducir en la simulación.
Para crear el crudo utilizado nos servimos de la ventana que aparece en la siguiente
figura. La mayoría de las pestañas de esta ventana son útiles para nuestro propósito, ya bien
sea para la introducción de los datos (Input Data y Calculation Defaults) o para la visualización
de los resultados.
Figura 5.5.- Ventana para la caracterización del crudo.
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Aquí introducimos nuestros datos obtenidos del laboratorio y Hysys con los puntos que
hemos introducido crea las curvas de las características de laboratorio. Lo primero que
debemos definir será el método de extrapolación para el cálculo de los puntos y dicho método
es el de Lagrange para todas las curvas y será definido en la pestaña Calcultion Defaults. Una
vez hecho esto debemos introducir la composición de los ligeros finales y los datos extraídos
del ensayo de laboratorio en la pestaña Assay tal y como se indica en el tutorial de refino
(Anexo V).
Llegado a este punto y antes de seguir avanzando debemos explicar lo que en Hysys
se conoce como color de estatus. En muchas ventanas y pestañas (en todas en las que Hysys
debe realizar cálculos) aparece un mensaje en un recuadro con fondo coloreado, normalmente
en la parte inferior de la ventana o pestaña. Si el fondo del recuadro es de color rojo Hysys no
nos deja simular porque hay errores o la solución es imposible. Si el estatus es de color
amarillo nos puede indicar que falta algún dato para que la simulación pueda progresar o que la
simulación puede dar resultados con posibles errores, o simplemente que aun no se ha
simulado. Si el estatus es de color verde nos indica que Hysys ha simulado y calculado con
éxito y no ha detectado errores apreciables.
Aunque saber esto agiliza mucho la operación es conveniente leer el mensaje del
estatus porque nos puede indicar que es lo que nos falta para poder simular o cual puede ser el
fallo que no nos permite simular o que dará una simulación errónea.
Una vez introducido todos los datos y que Hysys haya calculado los resultados
pertinentes podemos verlos en la pestaña Working Curves en forma de tabla, o en la pestaña
Plots en forma de grafica. Aquí simplemente se crean las curvas de datos del ensayo y estos
datos a su vez serán los datos de los que se servirá Hysys para crear y caracterizar el crudo.
Figura 5.6.- Curva de Densidad API calculada por Hysys.
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Punto Moles Cum. Moles NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
0 0,0000 0,0000 96,9 90,8 84,9 0,228 0,177
1 0,0257 0,0257 114,9 95,4 81,1 0,241 0,182
2 0,0249 0,0506 132,2 100,0 77,7 0,254 0,188
3 0,0242 0,0748 148,7 104,6 74,6 0,269 0,194
4 0,0235 0,0983 164,5 109,1 71,7 0,286 0,200
5 0,0229 0,1212 179,7 113,5 69,1 0,303 0,208
6 0,0223 0,1435 191,9 117,7 67,1 0,322 0,215
7 0,0217 0,1652 200,9 121,9 65,6 0,343 0,224
8 0,0211 0,1863 209,0 126,2 64,4 0,365 0,233
9 0,0205 0,2068 219,7 130,5 63,2 0,390 0,243
10 0,0200 0,2267 230,7 134,9 62,0 0,416 0,253
11 0,0464 0,2731 255,4 147,4 59,2 0,493 0,284
12 0,0433 0,3164 277,7 162,5 53,9 0,590 0,322
13 0,0401 0,3565 304,5 178,8 50,3 0,707 0,370
14 0,0370 0,3934 339,2 195,8 48,5 0,870 0,428
15 0,0343 0,4278 377,4 213,1 46,7 1,061 0,501
16 0,0321 0,4599 415,9 229,8 45,1 1,292 0,591
17 0,0303 0,4902 453,0 246,3 43,2 1,637 0,706
18 0,0288 0,5190 485,8 262,5 41,0 2,120 0,853
19 0,0275 0,5465 515,2 278,1 38,9 2,774 1,036
20 0,0265 0,5730 543,0 291,6 37,0 3,664 1,262
21 0,0257 0,5987 569,0 303,6 35,2 4,870 1,540
22 0,0250 0,6238 593,1 315,4 33,6 6,493 1,880
23 0,0243 0,6481 614,9 327,4 32,0 8,662 2,288
24 0,0237 0,6717 635,0 339,8 30,6 11,529 2,771
25 0,0229 0,6946 654,2 354,0 29,3 15,265 3,335
26 0,0221 0,7167 672,7 370,1 28,2 20,051 3,979
27 0,0212 0,7379 690,8 387,6 27,1 26,007 4,688
28 0,0203 0,7582 709,0 406,6 26,4 32,436 5,342
29 0,0194 0,7776 727,4 427,2 25,7 39,876 6,007
30 0,0185 0,7961 746,6 449,4 25,2 48,533 6,691
31 0,0176 0,8137 766,8 475,3 24,6 58,544 7,389
32 0,0166 0,8303 788,5 504,0 24,1 70,109 8,105
33 0,0157 0,8460 811,8 534,2 23,6 83,484 8,843
34 0,0149 0,8610 838,1 565,7 22,7 99,014 9,612
35 0,0142 0,8752 868,6 598,2 21,9 117,154 10,424
36 0,0135 0,8887 902,3 631,5 21,2 138,515 11,297
37 0,0129 0,9016 938,3 665,3 20,2 163,917 12,254
38 0,0124 0,9139 976,9 699,3 19,2 194,470 13,323
39 0,0119 0,9258 1017,0 733,2 18,1 231,682 14,543
40 0,0115 0,9373 1067,1 766,9 16,9 277,621 15,961
41 0,0067 0,9440 1099,9 786,8 16,1 310,523 16,933
42 0,0066 0,9506 1128,1 806,4 15,3 348,379 18,015
43 0,0065 0,9571 1157,8 825,7 14,5 392,175 19,228
44 0,0064 0,9635 1188,4 844,7 13,7 443,131 20,596
45 0,0063 0,9698 1220,0 863,1 12,8 502,760 22,145
46 0,0062 0,9759 1252,4 881,1 11,9 572,955 23,911
47 0,0061 0,9821 1285,8 898,5 10,9 656,092 25,935
48 0,0060 0,9881 1320,2 915,3 9,9 755,172 28,268
49 0,0060 0,9941 1355,4 931,4 8,9 874,013 30,970
50 0,0059 1,0000 1391,6 946,8 7,9 1017,501 34,119
Tabla 5.4.- Puntos calculados para las gráficas de propiedades.
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Las gráficas que aparezcan en Hysys pueden ser modificadas haciendo clic con el
botón derecho del ratón y seleccionando la opción Graph Control, aquí podemos cambiar el
color de la curva, cambiar titulo, ejes, modificar tipo de letra y todo lo relacionado con el formato
de la gráfica.
Ahora es el momento de crear nuestro crudo sirviéndonos como hemos dicho de los
datos calculados anteriormente. Para crear el crudo Hysys lo que hará será crear componentes
ficticios según una temperatura de ebullición dada y características de densidad, peso
molecular y viscosidad dados. El simulador realiza cortes dependiendo del rango de
temperaturas en el que estemos, aunque dicho numero de cortes o rango de temperaturas
pueden ser modificados tomaremos los cortes que el software toma por defecto que se basan
en lo siguiente:
 Desde la temperatura inicial hasta 800ºF crea un pseudocomponentes por cada
intervalo de 25ºF.
 Desde 800ºF hasta 1200ºF crea un pseudocomponete cada 50ºF.
 Desde 1200ºF hasta 1400ºF crea 2 pseudocomponentes.
Una vez añadida las curvas Hysys crea 38 pseudocomponentes. En la siguiente tabla
se pueden ver estos componentes ficticios creados y sus propiedades más importantes.
Componente NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
NBP_113 113,2 93,0 83,1 0,233 0,179
NBP_135 134,6 98,6 78,8 0,249 0,186
NBP_160 159,8 105,7 73,9 0,272 0,195
NBP_187 186,7 113,9 69,0 0,304 0,208
NBP_208 208,4 124,0 65,0 0,352 0,227
NBP_234 233,7 134,0 62,2 0,409 0,250
NBP_262 262,4 144,7 59,9 0,475 0,277
NBP_285 284,5 159,3 55,0 0,566 0,313
NBP_310 309,9 173,7 51,2 0,665 0,353
NBP_336 335,6 186,0 49,4 0,768 0,392
NBP_361 360,7 197,5 48,3 0,883 0,433
NBP_386 385,9 208,7 47,1 1,004 0,479
NBP_411 411,1 219,8 46,0 1,139 0,532
NBP_436 436,3 230,9 44,9 1,304 0,596
NBP_462 461,6 242,8 43,6 1,540 0,675
NBP_487 486,8 255,5 41,9 1,875 0,780
NBP_512 511,7 269,1 40,1 2,344 0,917
NBP_537 536,9 282,6 38,3 2,993 1,093
NBP_562 562,1 295,0 36,5 3,906 1,320
NBP_587 587,3 307,3 34,7 5,235 1,620
NBP_612 612,5 320,6 32,9 7,249 2,027
NBP_637 637,4 335,7 31,1 10,354 2,579
NBP_662 662,5 354,0 29,3 15,039 3,303
NBP_688 687,5 376,3 27,7 21,834 4,201
NBP_713 712,5 401,5 26,5 30,411 5,147
NBP_738 737,6 428,8 25,7 40,166 6,032
NBP_763 762,6 457,8 24,9 51,371 6,898
NBP_788 787,8 489,5 24,3 63,758 7,723
NBP_824 823,9 534,6 23,5 83,152 8,826
NBP_875 874,7 589,1 22,1 111,133 10,163
NBP_925 924,8 637,3 21,0 141,644 11,419
NBP_975 975,3 682,3 19,7 177,174 12,727
NBP_1023 1023,3 722,1 18,4 216,932 14,068
NBP_1077 1076,6 759,5 17,2 264,314 15,558
NBP_1125 1124,5 795,9 15,8 324,157 17,327
NBP_1175 1174,8 828,6 14,4 394,927 19,303
NBP_1251 1251,3 873,4 12,3 533,922 22,936
NBP_1356 1356,5 925,8 9,3 815,272 29,646
Tabla 5.5.- Datos de los pseudocomponentes creados.
48
Unos datos que podemos obtener con Hysys y que nos servirán de gran ayuda a la
hora del diseño de la columna es la distribución de los productos en nuestro crudo en
composición volumétrica, en la siguiente tabla se refleja dicha composición y los rangos de
temperaturas de los cortes.
Producto TBI (ºF) TBF (ºF) % Vol

Fuel Gas 96,9 158,0 0,069
Nafta 158,0 356,0 0,161
Keroseno 356,0 464,0 0,069
Diesel Ligero 464,0 554,0 0,074
Diesel Pesado 554,0 644,0 0,097
AGO 644,0 698,0 0,070
Residuo 698,0 1407,0 0,459
Tabla 5.6.- Distribución de los productos en el crudo.
Los datos creados se pueden ver de forma grafica en % en volumen, molar o en masa
y también se pueden ver graficados la comparación entre las curva de datos introducidas y la
curva de propiedades del crudo creada por Hysys.
El último paso en la caracterización es la instalación del crudo dentro del entorno de

simulación que se realiza mediante la creación de una corriente (Crudo Precalentado) dentro
de la pestaña Install Oil de la ventana de caracterización.
Si volvemos a la ventana del asistente de Simulación Básico y nos vamos moviendo

por las diferentes pestañas antes vistas observamos que los pseudocomponentes han sido
agregados a la lista de componentes y que el paquete de fluido ahora trata 44 componentes (6
introducidos anteriormente mas los 38 pseudocomponentes creados), calculando también los
parámetros de interacción entre cada par de componentes.
Llegado hasta aquí Hysys está listo para poder realizar los cálculos de los diferentes
equipos y funciones que instalemos y debemos pasar al entorno de simulación donde iremos
construyendo la planta a simular.
5.2.4.- Entorno de simulación.
Al entrar en el entorno de simulación nos aparece la imagen que se muestra en la

figura siguiente.
49
Figura 5.7.- Imagen inicial del entorno de simulación (PFD).
Observamos que en el plano de simulación aparece la corriente creada en la

instalación de nuestro crudo, que es la que abastecerá de la información de la alimentación al
sistema. Hysys es un programa visualmente intuitivo y muestra diferente color dependiendo si
la corriente está completamente definida o no, en nuestro caso aun no lo está y aparece en
color celeste y cuando terminemos de definirla cambiara a color azul.
La ventana que nos aparece a la derecha es la denominada paleta de objetos, de

donde se pueden instalar las corrientes, los equipos y las operaciones lógicas necesarias. Nos
aparece una ventana interior (PFD) donde aparecen una serie de iconos que sirven para
conexiones de corrientes de equipos y ajustes de tamaño principalmente. El nombre de cada
icono aparece dejando el puntero fijo sobre ellos y sabiendo su nombre nos podemos hacer
una idea de la utilidad de cada uno de ellos.
Dentro de la ventana principal han aparecido una serie de iconos de relevante

importancia para el manejo de la simulación. La siguiente tabla refleja las funciones más
importantes de algunos de ellos.
50
Nombre Icono Función

Principalmente usado para instalar y
Workbook
definir corrientes y equipos.
Object Buscar cualquier tipo de información

Navigator sobre corrientes, equipos y funciones.
Refleja de forma tabulada un resumen
Flowsheet
de las condiciones y composición de
Summary
corrientes y equipos.
Steady State La simulación transcurra en régimen
Mode estático.
Dynamics La simulación transcurra en régimen

Mode dinámico.
Dynamics Sirve para activar la ayuda del asistente

Assistant dinámico.
Tabla 5.7.- Utilidades de algunos de los Iconos del PFD.
5.2.5.- Creación de las corrientes de alimentación.
El primer paso dentro de la simulación es crear las corrientes de alimentación al

sistema, en nuestro caso habrá que crear tres corrientes más y definir sus condiciones y
composición. Estas corrientes estarán compuestas solamente por vapor de agua y serán
utilizadas para administrar calor al sistema y para el arrastre de ligeros en la columna y los
stripper laterales.
Existen dos formas principalmente de introducir las corrientes, igual que las unidades
de operación, una es seleccionándola desde la paleta de objetos y otra a través del Workbook.
Para instalar una sola corriente es mas cómodo hacerlo desde la paleta, pero cuando vamos a
crear varias, el Workbook es la mejor opción ya que desde una sola ventana se pueden crear y
definir todas las corrientes y su composición. A parte de la composición, las corrientes
necesitan datos de temperatura, presión y caudal para su completa definición.
5.2.6.- Definicion de los equipos del tren de calentamiento.
Una vez creadas las corrientes de alimentación el siguiente paso es comenzar con la
instalación de los equipos. Al igual que ocurre con las corrientes, Hysys da diferentes colores al
equipo dependiendo si está completamente definido o no. Si el equipo no está definido o no
tiene las corrientes conectadas aparecerá de color rojo, si el equipo está definido pero no ha
simulado por algún motivo aparecerá de color gris con borde de color amarillo y si el equipo
está correctamente definido y simulado aparecerá de color gris con bordes en negro. Los
colores de las opciones pueden ser cambiados en el menú de preferencias.
51
Separador Flash.
Hemos iniciado la simulación suponiendo que la corriente de alimentación de crudo

esta precalentada por los diversos intercambiadores de calor con las corrientes de productos,
como se explica en la parte teórica de una planta de refino. Esta corriente suponemos que
también ha pasado la operación de desalado y viene exenta de agua. Por lo tanto la primera
unidad de operación que debemos encontrarnos en la simulación es un separador flash. La
función del separador es separar la alimentación en dos corrientes, una liquida y otra gas, para
posteriormente calentar la corriente liquida hasta la temperatura de entrada de la alimentación
a la torre. En la siguiente imagen podemos ver la pagina de diseño de un separador.
Figura 5.8.- Ventana de diseño del separador flash.
Para su diseño el separador necesita de una o varias corrientes de alimentación y dos

corrientes productos, una líquida y otra gas (ambas corrientes se crean desde esta ventana de
diseño). La creación del separador requiere de dos parámetros: la perdida de presión y el nivel
de líquido, que en nuestro caso serán los marcados por defectos por Hysys, 0 para la perdida
de carga y 50% para el nivel de líquido dentro del separador.
Hysys va realizando los cálculos a medida que vamos añadiendo los equipos y pueden
ser visualizados desde el Workbook, donde aparecen todas las corrientes y equipos existentes,
o desde la pestaña Worksheet de la ventana de diseño de cada equipo, donde solo se
visualizan las condiciones de las corrientes involucradas en el equipo.
52
Figura 5.9.- Corrientes involucradas en el separador flash.
Figura 5.10.- Todas las corrientes existentes hasta la creación del flash.
Horno.
El siguiente equipo que debe ser instalado es el calentador, su función es el

acondicionamiento térmico del crudo hasta una temperatura determinada para que cuando la
corriente gaseosa del flash y la que salga del horno se mezclen tenga la temperatura deseada
53
para la alimentación de la torre. La clase de horno instalada necesita la especificación de la

corriente de entrada, de salida y una corriente de calor (estas dos últimas creadas desde la
ventana de diseño del horno).
Figura 5.11.- Ventana de diseño del horno.
Al igual que el equipo anterior el horno necesita dos especificaciones de diseño, la

perdida de carga (para este equipo supondremos que es 10 psi) y el calor proporcionado por la
corriente de energía (desconocido). Esta última especificación puede ser calculada por Hysys
si especificamos la temperatura de salida del horno, pero resulta que esta temperatura también
es desconocida para nosotros, así que por ahora dejaremos esta parte sin terminar de definir y
en el diagrama el horno aparecerá de color amarillo y la corriente de salida de color celeste, lo
que indica lo anteriormente dicho.
Figura 5.12.- Diagrama de flujo hasta la instalación del horno.
54
Mezclador.
El último equipo a instalar que conforma el tren de calentamiento del crudo será un
mezclador que una las corrientes, la gaseosa que sale del flash y la corriente de salida del
horno.
Figura 5.13.- Ventana para el diseño del mezclador.
Debemos especificar las corrientes de entrada y crear la corriente de salida

(Alimentación Torre). Para especificar la presión de la corriente de salida Hysys toma por
defecto (puede ser modificada dentro de los parámetros de diseño del mezclador) la menor
presión de las de las corrientes de entradas. Observamos que la corriente de salida del
mezclador esta sin especificar completamente debido a que una de las corrientes de entrada
no lo está aun. En este punto si sabemos la temperatura de la corriente Alimentación Torre, y
especificando esta temperatura desde la ventana de diseño del mezclador Hysys realiza los
cálculos anteriores (Corriente Crudo Calentado y horno).
5.2.7.- Instalacion de la columna de fraccionamiento.
Llegamos a la parte más importante de la simulación, la instalación de la torre de

fraccionamiento del crudo, pero antes debemos crear una corriente de energía que entrará en
la torre junto con la alimentación de crudo y que su función es la de proporcionar el calor
necesario para crear el reflujo suficiente en el punto de alimentación y en los platos por debajo
de esta. El calor necesario que debe aportar esta corriente será calculado con el diseño de la
columna.
Hysys dispone de un numero de columnas predefinidas que se pueden instalar y definir

completamente. La columna elegida es un Refluxed Absorber. Al instalar dicha columna y
55
usando la opción Use Input Expert Hysys te guía en la especificación de esta columna en una
especie de tutorial de 4 ventanas, dejándote acceder a la ventana siguiente solo si la ventana
anterior esta correctamente completada.
En la primera ventana debemos definir lo siguiente:
 Numero de platos teóricos: 29.

 Corrientes de alimentación (Alimentación Torre y Q-Alimentación) y plato de
entrada (28).
 Vapor que entra por cola (Vapor Fondo).
 Tipo de condensador (Parcial).
 Crear las corrientes productos (Off Gas, Nafta, Agua y Residuo).
El condensador elegido será parcial aunque no tendremos salida gaseosa, lo que
tendremos finalmente serán dos corrientes líquidas: una de agua y otra que contendrá la nafta
y los ligeros finales. El condensador actuara como uno total con un caudal 0 en la corriente
gaseosa. Además de las corrientes productos aquí creadas se crearan tres más, pero estas
serán creadas con la introducción de los equipos laterales.
Figura 5.14.- 1ª Ventana para instalar la columna.
El programa también te da la opción de poder comenzar la numeración de los platos

por donde queramos, por arriba o por abajo.
En la siguiente página hay que definir los valores estimados de presión de salida del
condensador, salida por cola y perdida de presión en el condensador. Con estos datos
ayudamos a Hysys a realizar la distribución de presiones a lo largo de la columna.
56
Un rango de valor típico de pérdida de presión en los condensadores de estos equipo

es de 7-11 psi, nosotros marcamos como 9 psi la perdida de presión en el condensador.
La tercera de las ventanas nos pide la estimación de las temperaturas en el

condensador, en el plato superior y la temperatura del último plato. Aunque estos datos son
opcionales y no seria estrictamente necesario especificarlos, nosotros marcaremos estas
temperaturas para facilitar la convergencia de la columna.
57
Las torres de este tipo (con condensador parcial) tienen 2 grados de libertad y Hysys
proporciona dos especificaciones por defecto (Ratio de Vapor y Ratio de Reflujo) que es lo que
nos aparece en esta última ventana. Marcamos el ratio de vapor como 0, ya que solo queremos
obtener corrientes líquidas del condensador y marcamos como 1 el ratio de reflujo.
Figura 5.17.- Última ventana para instalar la columna.
Concluyendo estos 4 pasos correctamente habremos introducido las especificaciones

necesarias para el diseño de la columna y nos aparecerá la siguiente ventana.
Figura 5.18.- Ventana de diseño de la columna.
58
El estatus de la columna aparece en color rojo, lo cual indica que aun no está lista para
ser simulada. En esta ventana nos aparecen una serie de páginas, clasificadas dentro de su
pestaña correspondiente, de gran importancia en el diseño y simulación de la columna; unas ya
vistas anteriormente (Worsheet, Performance, Parameters, Reactions…) y con igual función
que en las demás ventanas anteriormente vistas, y otras nuevas (Monitor y Spec dentro de la
pestaña Design y la pestaña Side Ops) que deben ser explicadas su funcionalidad.
 Monitor: podemos ver los cálculos de las iteraciones que hace el sistema y la
evolución gráfica de estos cálculos de presión, temperatura y caudal. Ver los
grados de libertad que posee el sistema y activar o desactivar las
especificaciones existentes.
 Specs: desde esta página podemos ver, modificar, borrar o crear
especificaciones para el correcto funcionamiento de la columna.
 Side Ops: desde esta página se realiza la adicción de equipos laterales a la
torre de destilación.
Como observamos en la pagina Monitor tenemos dos especificaciones activas, que han
sido creadas en la instalación de la columna, los grados de libertad deberían ser 0, pero esto
no es así debido a que en la creación de la corriente de energía de entrada se creó un grado
de libertad, ya que es desconocido su valor. Para que la torre pueda ser simulada por Hysys
los grados de libertad deben ser 0 y por lo tanto una especificación más debe ser activada.
Figura 5.19.- Ventana de la página Monitor.
Creamos una nueva especificación llamada WasteH2O para hacer los grados de
libertad 0, Hysys activará esta especificación una vez sea creada. Con los grados de libertad a
0 pasamos a la instalación de los equipos laterales. Como ya comentamos anteriormente
crearemos 3 corrientes productos más (Keroseno, Diesel y AGO) que serán obtenidas de la
instalación de 3 stripper laterales. Estos equipos serán creados desde la pestaña Side Ops.
59
Figura 5.20.- Ventana para la instalación de equipos laterales.
5.2.7.1.- INSTALACIÓN DE STRIPPER LATERALES.
En la instalación de los stripper laterales debemos especificar el plato de extracción y el

plato de la corriente de regreso, el número de platos del stripper, debemos crear una corriente
producto y especificar su caudal e instalar un reboiler o una corriente vapor.
Figura 5.21.- Ventana de instalación de un stripper lateral.
En nuestro caso el stripper del Keroseno usará un reboiler como fuente de calor al
sistema y por lo tanto tendremos que especificar el ratio de hervido. En los otros dos strippers
tendremos arrastre con vapor, ambas corrientes (Vapor Diesel y Vapor AGO) deben ser
creadas antes de la instalación de sus strippers.
60
Respecto al número de platos, sabemos que bibliográficamente oscilan entre 3 y 6

platos, el número elegido para nuestro caso será de 3 platos en todos los strippers. Para la
especificación de los caudales de las corrientes productos nos debemos fijar en los datos que
nos dio Hysys en la creación del crudo (Tabla 5.6), multiplicando estos porcentajes por el
caudal de alimentación. En la siguiente figura se muestra el resumen que recoge la página Side
Strippers de estos 3 equipos instalados.
Figura 5.22.- Cuadro resumen de los strippers laterales.
Si observamos el diagrama de flujo (PFD) vemos que Hysys ha creado y dibujado las
nuevas corrientes productos y que se encuentran en color celeste porque aun no han sido
calculadas.
Figura 5.23.- Diagrama de flujo con los strippers laterales instalados.
Con la adicción de los 3 strippers se han creado 4 grados de libertad nuevos, uno por
cada especificación de caudal y uno más por el reboiler del stripper del Keroseno. Tenemos un
total de 7 grados de libertad y debemos tener 7 especificaciones activas y así se puede ver si
volvemos a la pagina Monitor.
61
5.2.7.2.- INSTALACIÓN DE LOS PUMP AROUND.
Al realizar una extracción lateral, hacerla pasar por un stripper y devolver parte de esta
corriente a la torre, la temperatura de la corriente de regreso es superior a la temperatura de la
mezcla en el plato de regreso, lo cual implica menor fase liquida e influye en la cantidad de
reflujo que puede ser inferior a la necesaria para el mejor funcionamiento de la torre. Para
subsanar esto es necesario incluir 3 pump around, uno por cada extracción lateral, para
garantizar el reflujo en todos los platos de la columna. Estos pump around pueden ser
instalados bien en el mismo plato que los stripper o en platos superiores. Consisten en extraer
una parte del caudal que pasa por el plato, hacerlo pasar por un intercambiador de calor y
devolverlo un plato más arriba a inferior temperatura.
A la hora de instalar un pump around, Hysys nos va a pedir el plato de extracción y de

regreso y nos dará la posibilidad de introducir una pérdida de carga en el intercambiador (en
nuestro caso 0). Cada pump around genera dos grados de libertad sobre el sistema y por lo
tanto dos especificaciones deben ser introducidas; Hysys por defecto te pide el caudal y la
diferencia de temperatura; nosotros cambiaremos la diferencia de temperatura por el calor en el
intercambiador.
Figura 5.24.- Ventana instalación del pump around.
Figura 5.25.- Ventana para las especificaciones de los pump around.
62
Al igual que los strippers laterales, se puede ver un cuadro resumen de los pump
around que se muestra a continuación.
Figura 5.26.- Cuadro resumen de los pump arounds.
5.2.7.3.- ESPECIFICACIONES Y AJUSTE DE LOS GRADOS DE LIBERTAD.
Como hemos comentado ya, cada pump around genera 2 grados de libertad al sistema
y a los 7 que teníamos antes hay que sumarles estos 6 nuevos, por lo tanto debemos de tener
activas 13 especificaciones para cubrir todos los grados de libertad.
Figura 5.27.- Página Monitor con las especificaciones activas.
63
La página nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta lista
para ser resuelta, sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual indica todo lo contrario y
puede que algunas de las especificaciones tenga que ser cambiada. El conjunto de
especificaciones no nos permite poder darle un valor a la corriente Q-Alimentación, pero si
especificamos el reflujo en el plato superior a la alimentación e introducimos un valor del calor
empleado en el reboiler si puede ser calculado.
Creamos dos nuevas especificaciones (Overflash y Kero Reb Duty), la primera de ellas
estará relacionada con el reflujo del plato 27, y un valor típico está entre el 3 y el 5 % del caudal
de alimentación. La segunda será el calor usado en el reboiler. Al crear y activar dos nuevas
especificaciones debemos desactivar dos de las que ya estaban activas, una es KeroSS
BoilUP Ratio, ya que sino entraría en discordancia con la nueva creada. La segunda de las
especificaciones a desactivar es WasteH2O, ya que este valor me lo proporcionará el programa.
Por último hay que activar la especificación Vap Prod Rate (0 barril/día) y desactivar la
especificación de Reflujo, ya que no puede ser ese valor porque no obtendríamos caudal por
cabeza al recircularlo todo. La columna finalmente converge con esto cambios.
Figura 5.28.- Ventana Monitor con las especificaciones activas que convergen la simulación.
Es conveniente observar los resultados obtenidos antes de continuar, y para ello nos
situamos dentro de la pestaña Performance de la ventana de la columna. En la página Column
Profiles podemos ver tabulados los perfiles de presión, temperatura y caudal líquido y gaseoso
en cada plato.
64
Figura 5.29.- Distribución de presión, temperatura y caudal a lo largo de la columna.
Dentro de la página Plots pueden verse de forma tabular o gráfica propiedades como
presión, temperatura y caudal de cada etapa y también puede verse de forma tabular o gráfica
ensayos de destilación, peso molecular y densidad de una cierta etapa o de varias a la vez. En
la siguiente imagen se refleja las temperaturas de ebullición frente al porcentaje de destilado de
las 5 corrientes productos.
Figura 5.30.- Distribución de Temperatura de las corrientes productos.
65
Todos los resultados que se obtendrán serán visto y analizados con mas detalles mas
adelante en el punto de análisis de resultados.
En el diagrama de flujo que se nos muestra en el PFD no aparecen reflejados los

equipos laterales instalados, solo las corrientes de entrada y salida de la columna, pero Hysys
nos da la posibilidad de poder ver el sub-diagrama de la columna con todos sus detalles
haciendo clic en el recuadro Column Environment.
Figura 5.31.- Sub-diagrama de flujo de la columna de destilación.
Dentro del sub-diagrama tenemos todas las opciones posibles de ver resultados o
realizar alguna acción que en el diagrama principal. Volviendo al diagrama principal, usamos de
nuevo la herramienta Workbook para ver los resultados calculados para las corrientes y los
equipos. En la siguiente tabla se reflejan los datos de todas las corrientes participantes en el
diagrama principal.
66
Crudo
Nombre Vapor Fondo Vapor Diesel Vapor AGO PreFlash Vapor
Precalentado
Vapor 0,366 1,000 1,000 1,000 1,000
Temperatura [F] 450,0 375,0 300,0 300,0 450,0
Presión [psia] 50,0 150,0 50,0 50,0 50,0
Caudal Molar
4411,89 416,32 166,53 138,77 1614,97
[lbmole/hr]
Caudal Másico
1246889,41 7500,00 3000,00 2500,00 191581,15
[lb/hr]
Caudal Volumétrico
100000,00 514,58 205,83 171,53 18421,49
[barril/día]
Caudal Calorífico
-8,535E+08 -4,237E+07 -1,703E+07 -1,419E+07 -1,204E+08
[Btu/hr]
PreFlash Crudo Alimentación

Nombre Off Gas Nafta
Liquido Calentado Torre
Vapor 0,000 0,434 0,682 1,000 0,000
Temperatura [F] 450,0 688,5 650,0 112,5 112,5
Presión [psia] 50,0 40,0 40,0 19,7 19,7
Caudal Molar
2796,92 2796,92 4411,89 0,00 1867,45
[lbmole/hr]
Caudal Másico
1055308,26 1055308,26 1246889,41 0,03 203643,51
[lb/hr]
Caudal Volumétrico
81578,51 81578,51 100000,00 0,00 20000,08
[barril/día]
Caudal Calorífico
-7,332E+08 -5,427E+08 -6,631E+08 -3,459E+01 -1,872E+08
[Btu/hr]
Nombre Agua Residuo Keroseno Diesel AGO

Vapor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Temperatura [F] 112,5 642,9 412,4 460,2 568,8
Presión [psia] 19,7 32,7 29,8 31,0 31,7
Caudal Molar
702,34 1181,70 402,60 738,00 241,36
[lbmole/hr]
Caudal Másico
12652,76 665233,86 80435,32 207646,26 90276,45
[lb/hr]
Caudal Volumétrico
868,12 49021,95 7000,17 17000,90 7000,63
[barril/día]
Caudal Calorífico
-8,596E+07 -3,770E+08 -5,766E+07 -1,440E+08 -5,637E+07
[Btu/hr]
Tabla 5.8.- Características de las corrientes del diagrama de flujo.
Una de las herramientas muy útil en Hysys es el Objet Navigator. Con esta herramienta
podemos abrir rápidamente cualquier corriente o equipo para ver sus propiedades o
composición, o incluso instalar y ver curvas, como las vistas anteriormente de puntos de
ebullición de alguna etapa o corriente. Lo útil de esta herramienta es que podemos acceder con
ella a las corrientes y equipos internos de la columna, los que se reflejan en el sub-diagrama,
67
cosa que no se puede hacer con otra herramienta desde el diagrama principal. La siguiente
grafica representa la curva de destilación de la corriente de Keroseno.
Figura 5.32.- Curvas de destilación de la corriente Keroseno.
5.2.8.- Libro de Datos o Databook.
La ultima herramienta que veremos en esta parte de la simulación y la más importante

en lo que se refiere al análisis de resultados será el Libro de Datos o Databook.
Figura 5.33.- Ventana del Databook.
68
La simulación estática está concluida pero debemos ver si los resultados obtenidos son
aceptables o deben ser mejorados. Para mejorar los resultados debemos saber que variables
pueden ser modificadas y cómo influyen en el sistema, y esta es la principal función del
Databook.
Hay variables, como son los caudales de los productos, que han sido especificadas que
podemos ver si pueden ser mayores para maximizar la producción y a qué precio. Otras
variables deben estar dentro de un límite para obtener un buen producto como ocurre con la
composición de ligeros y pesados de las corrientes productos. Y por ultimo están las variables
que afectan al ahorro energético de la planta como pueden ser el consumo de vapor o los
calores empleados en la alimentación y en el condensador. Todas estas variables dependerán
en mayor o menor medida de las demás variables del sistema. El Databook nos ayuda a poder
ver la evolución del sistema, tanto de forma gráfica como tabular, y observar si la variación de
una o más variables produce un efecto positivo o negativo sobre las demás.
Para usar esta herramienta lo primero que tenemos que hacer es añadir las variables
que nos interesa ver su evolución, en nuestro caso serán los calores de alimentación y del
condensador y la composición de compuestos ligeros y pesados de las corrientes productos, ya
que daremos prioridad a una mejor distribución de los cortes que a una maximización de
alguno de los productos. Por lo tanto las variables creados son las siguientes:
 Punto 90% de la curva TBP de Nafta.

 Punto 10% de la curva TBP de Keroseno.
 Punto 90% de la curva TBP de Keroseno.
 Punto 10% de la curva TBP de Diesel.
 Punto 90% de la curva TBP de Diesel.
 Punto 10% de la curva TBP de AGO.
 Punto 90% de la curva TBP de AGO.
 Punto 10% de la curva TBP de Residuo.
 Calor Q-Alimentación.
 Calor Q-Condensador.
Para poder ver estos puntos de las TBP, antes han de crearse estas curvas como
utilidades del sistema. Una vez creadas las variables debemos crear un escenario (por ejemplo:
Caudal Vapor Fondo), seleccionamos las variables que queremos observar de las creadas y
grabamos el primer estado como el estado actual. Vamos cambiando el valor de esta variable
(Caudal Vapor Fondo) y vamos grabando los distintos estados. Por último queda ver cómo han
evolucionado las variables definidas en una tabla o en un gráfico y llegar a un consenso de cuál
es el mejor valor para la variable manipulada.
69
Las variables manipuladas para nuestro caso serán las siguientes:
 Caudales de las corrientes productos.

 Caudales, presión y temperatura de las corrientes de alimentación de vapor.
 Temperatura y presión de la corriente de alimentación de crudo.
 Caudal y calor empleado en los pump around.
 Numero de platos de los strippers laterales.
 Especificación Overflash.
El análisis de todos estos escenarios se verá en el apartado de análisis de resultados.
5.3.- SIMULACIÓN DINÁMICA.
Igual que ocurre con la simulación estática, lo expuesto en este apartado se recoge
paso por paso en el Anexo V pero continuando con las cambios realizados en el análisis de
resultados de la simulación estacionaria.
Un simple fraccionador facilita productos como naftas, keroseno, diesel y residuo

atmosférico a través de la alimentación de un crudo pesado. En el tutorial el crudo alimentado
fue calentado en el horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinación de ambas
corrientes sirvió de alimentación a una columna de fraccionación atmosférica. En la parte
dinámica solo consideraremos la columna de crudo, es decir, eliminaremos el tren de
precalentamiento del diagrama de flujo.
El principal objetivo de esta parte del proyecto es ofrecer un conocimiento adecuado de

la transformación de una columna en estado estacionario a estado dinámico. El tutorial ofrece
una manera única de preparar un caso estático en dinámico, sin embargo, también puede optar
por utilizar el asistente dinámico para establecer especificaciones de presión, el tamaño de un
equipo de la planta o introducir un nuevo equipo. Este tutorial te guía a través de los pasos
necesarios para añadir la funcionalidad dinámica a una simulación de refinería de petróleo en
estado estacionario. La trasformación al modelo dinámico sigue los siguientes pasos:
1. Obtener un modelo simplificado del estado estacionario que se convierte en dinámico.

2. Implementar la utilidad de tamaño de equipo para el dimensionamiento de la columna y
de los equipos laterales.
3. Instalar y definir los controladores apropiados.
4. Añadir especificaciones de caudal o presión a las corrientes.
5. Establecer los datos habituales. Realizar cambios en las variables clave del proceso y
observar el comportamiento dinámico del modelo.
70
5.3.1.- Modelo Simplificado.
Como hemos dicho, solo nos centramos en la columna de destilación y sus equipos
laterales para el caso dinámico, por lo tanto el primer paso es eliminar las corrientes y los
equipos anteriores a la corriente de alimentación de la columna. Tenemos que tener en cuenta
que la corriente de alimentación de la columna está definida a partir de las corrientes y equipos
anteriores; así que antes de nada debemos crear una corriente con las mismas características
actuales que la corriente Alimentación Torre. Hysys, al crear una corriente, tiene la opción de
definir esta corriente a partir de otra ya existente (copia los datos), por lo tanto crearemos y
definiremos una nueva corriente usando la opción Define from Other Stream y la corriente
Alimentación Torre.
Figura 5.34.- Ventana para definir una corriente a partir de una existente.
Desde la ventana que se muestra en la figura podemos seleccionar la corriente y ver

las propiedades de esta. Una vez definida la nueva corriente borramos lo anteriormente dicho.
Por último paso para el acondicionamiento del sistema para la simulación dinámica falta definir
la corriente Alimentación Torre, que será definida a partir de la corriente antes creada.
Borramos la corriente antes creada y el diagrama de flujo está listo para comenzar con la
simulación dinámica.
71
Figura 5.35.- Esquema de la planta para la simulación dinámica.
5.3.2.- Dimensionado de equipos.
En la preparación para la operación dinámica debemos conocer la dimensión de la

columna y de sus equipos laterales. Lo primero que debemos conocer es el tamaño de la
columna y sus platos, para ello debemos crear una utilidad llamada Tray Sizing, como hicimos
en la creación de las curvas TBP. Esta utilidad de Hysys nos va a calcular el tamaño de los
platos de la columna basándose en los parámetros estacionarios introducidos y el tipo de plato
seleccionado (Valve). Para nuestro caso Hysys distingue tres secciones diferentes en nuestra
columna ya que tendremos tres tipos de condiciones de flujo a lo largo de la columna. Desde
esta utilidad creada debemos obtener una serie de datos que deberán ser introducidos en el
PFD para pasar a la simulación dinámica, estos datos se recogen en la siguiente tabla.
Sección 1 Sección 2 Sección 3

Diámetro (m) 5,486 3,962 3,353
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6
Numero de líneas de flujo 2 2 2
Altura total (m) 8,594 5,545 5,805
Max. DP/Plato (kPa) 0,893 0,916 0,641
Tabla 5.9.- Datos para definir el tamaño de la columna.
La altura total de nuestra columna será la altura total dividida por el número de líneas
de flujo (en nuestro caso 2) y la pérdida total de presión será la máxima perdida de carga por
plato multiplicada por el numero de platos. Estos datos de dimensión de la columna deben ser
introducidos en la página Sizing de la pestaña Rating de la columna.
72
Figura 5.36.- Ventana para definir el tamaño de la columna.
También debemos cambiar la perdida de carga de la columna, cambiando la presión

del plato 29 por la suma de la perdida de carga total calculada y la presión en el plato 1.
Figura 5.37.- Ventana para definir la presión de la columna.
El siguiente paso es realizar los mismo descrito para la columna, pero ahora con los
strippers laterales. Para ello debemos crear tres nuevas utilidades, una por cada stripper lateral.
Obtenemos los datos de tamaño que se reflejan en la siguiente tabla.
73
STRIPPER DIESEL STRIPPER DIESEL

STRIPER KEROSENO
LIGERO PESADO
Sección 1 Sección 2 Sección 1 Sección 2 Sección 1 Sección 2
Diámetro (m) 1,067 0,762 1,829 1,372 1,981 1,524
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6
Altura total (m) 908,738 703,791 1303,530 999,031 1441,716 1168,883
Número de líneas de flujo 1 1 1 1 1 1
Longitud actual (m) 1,61 2,3 2,6
Tabla 5.10.- Datos de tamaño de los stripper laterales.
Estos datos serán introducidos en sus respectivos equipos igual que se ha hecho en la
columna.
El condensador y los intercambiadores de los pump around también requieren de

especificaciones de tamaño para operar eficientemente en modo dinámico.
Para el cálculo del volumen del condensador nos basaremos en un tiempo de

residencia de 10 minutos y un nivel de liquido del 50% del volumen total. Este volumen es
calculado manualmente aplicando la siguiente fórmula:
El caudal total de salida se halla sumando los caudales de las corrientes de salida del
condensador. El volumen calculado es introducido en las especificaciones dinámicas del
condensador. En este caso debemos elegir también la forma de nuestro condensador (cilindro
vertical).
Figura 5.38.- Ventana de especificaciones dinámicas del condensador.
74
En el caso de los Cooler de los pump around, Hysys asigna un valor por defecto al
volumen del equipo (0.1 m 3) y aunque queramos eliminar este valor observamos que seguirá
apareciendo, eso es debido a que necesita un valor para la simulación y toma el menor posible.
En nuestro caso dejaremos este valor por defecto que marca Hysys y comprobamos que no
esté activa ninguna de las especificaciones dinámicas tal como se muestra en la siguiente
figura, para los tres intercambiadores de las pump around.
Figura 5.39.- Ventana de especificaciones dinámicas del Cooler.
5.3.3.- Instalación de las unidades de control.
El siguiente paso es añadir controladores de nivel y caudal en la simulación. Hysys nos

permite añadir controladores tanto en modo dinámico como en estacionario, y estos podrían
ser introducidos después de la transición al modelo dinámico, pero nosotros los introduciremos
antes. Las variables serán identificadas y controladas mediante operaciones de control lógicas
PID. Estos controladores no requieren correr la simulación en modo dinámico para ser
instalados. Ellos introducirán el realismo al modelo y lo harán más estable.
Cuando introducimos un controlador tipo PID desde la paleta de objetos nos aparece la
siguiente ventana para poder definirlo.
Figura 5.40.- Ventana para la definición del controlador.
75
En la pestaña Connections podemos cambiar el nombre que Hysys pone por defecto y
debemos introducir la variables que va a controlar (PV) y la variable que tiene que manipular
para controlar a la primera (OP). En la página Configuracion de la pestaña Parameters
debemos especificar si el controlador es de acción directa o inversa, el set point, el rango de la
variable a controlar y las características estáticas del controlador (Kc, Ti y Td). Para que el
controlador este completamente definido y pueda ejecutar su función solo falta introducir el
rango de la variable manipulada en la ventana que se abre al hacer clic en recuadro Control
Valve.
La pestaña Stripchart es utilizada para crear una gráfica de la evolución de las

variables controladas y manipuladas a lo largo del tiempo.
Crearemos 4 controladores de caudal para corrientes de productos y un controlador de

nivel para controlar el nivel de líquido del condensador. Los datos que deben ser introducidos
en los controladores se recogen en la siguiente tabla.
Controlador Cond LC Off Gas FC Keroseno FC Diesel Ligero FC Diesel Pesado FC

Nivel liquido Caudal Diesel Caudal Diesel
PV Caudal Off Gas Caudal Keroseno
condensador Ligero Pesado
Calor Q- Caudal extracción Caudal extracción Caudal extracción
OP Caudal Nafta
Condensador plato 9 plato 17 plato 22
Acción Directa Directa Inversa Inversa Inversa
Kc 4 0,01 1 1 0,7
Ti 5 5 5 5 3
3 3
SP 50% 5 kgmol/h 46,31 m /h 49,57 m /h 66,07 m3/h
PV min. 0% 0 kgmol/h 0 m3/h 0 m3/h 0 m3/h
PV max. 100% 100 kgmol/h 100 m3/h 250 m3/h 100 m3/h
OP min 0 kgmol/h 0 kJ/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h
OP max 2000 kgmol/h 2*10e8 kJ/h 400 kgmol/h 1200 kgmol/h 500 kgmol/h
Tabla 5.11.- Datos de los controladores.
Los set point de los controladores son los valores de los que partimos del caso
estacionario, exceptuando el del controlador Off Gas FC, el caudal de la corriente a controlar es
casi nulo en caso estacionario y es difícil de controlar con el set point actual, ya que en las
oscilaciones hasta alcanzar el régimen permanente puede tomar valores negativos, por este
motivo tomamos un valor mayor en este caso.
5.3.4.- Especificaciones de presión y caudal de las corrientes.
Antes de poder comenzar la integración en aspen Hysys, los grados de libertad en

modo dinámico deben ser reducidos a cero añadiendo especificaciones de presión y caudal.
Normalmente se hace una especificación de presión o caudal por cada corriente, pero
necesitamos una especificación adicional por cada unidad lateral de la columna, estas
76
especificaciones adicionales serán los caudales de los productos ya especificados en la

instalación de los controladores. Todas las corrientes de entrada y salida en el diagrama de
flujo principal deberán tener una especificación de corriente o de caudal, exceptuando la
corriente Nafta, ya que al especificar la presión de la corriente Off Gas y el caudal de la
corriente Agua queda implícito su presión y su caudal.
Dentro del subdiagrama de flujo tenemos las especificaciones que han sido añadidas
con los controladores (corriente de la variable manipulada y variable a controlar), pero los pump
arounds deben tener una especificación de flujo ya que la presión del flujo y la pérdida de
carga no están definidas.
Antes de empezar a introducir estas variables debemos pasar al modo dinámico

haciendo clic en el botón Dynamic Mode y Hysys nos indicara que es necesario una serie de
especificaciones y nos preguntara si queremos que el asistente nos ayude a solucionarlo. Si
pulsamos en SI Hysys automáticamente activará las especificaciones necesarias para poder
correr la simulación, en nuestro caso marcaremos la respuesta NO y si quisiéramos correr la
simulación en este punto Hysys te diría que no es posible y te indicaría unas pautas de lo que
haría falta especificar antes de poder simular. Marcaremos la opción NO e introduciremos las
especificaciones que se recogen en las siguientes tablas.
Corriente Presión Caudal Valor

Vapor Diesel Ligero Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Alimentación Torre Inactiva Activa, Molar Flow 2001 kgmol/h
Vapor Fondo Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Diesel Pesado Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Keroseno Inactiva Activa, Molar Flow 75,54 kgmol/h
Off Gas Activa Inactiva 135,8 kPa
Agua Inactiva Activa, Ideal 21,61 m3/h
Keroseno Activa Inactiva 205,4 kPa
Diesel Ligero Activa Inactiva 212,8 kPa
Diesel Pesado Activa Inactiva 217,5 kPa
Residuo Activa Inactiva 224 kPa
Tabla 5.12.- Especificaciones introducidas en el diagrama principal.
Corriente Especificación Activa Valor

PA_1_Draw Caudal Molar 1496 kgmol/h
PA_2_Draw Caudal Molar 632,6 kgmol/h
PA_3_Draw Caudal Molar 544 kgmol/h
Reflux Caudal Molar 1,049*10e-4 kgmol/h
Keroseno_SS_Draw Caudal Molar 244,4 kgmol/h
Diesel Ligero_SS_Draw Caudal Molar 288,9 kgmol/h
Diesel Pesado_SS_Draw Caudal Molar 308,9 kgmol/h
Tabla 5.13.- Especificaciones introducidas en el sub-diagrama.
77
El valor introducido para cada especificación es el obtenido del modelo estacionario,

para partir de una buena aproximación, ya que se supone que hemos realizado un buen ajuste
en el modelo estacionario.
Llegado a este punto, la planta está lista para ser integrada. Hacemos que estén visible
solamente los Face Plate de los controladores y las gráficas antes creadas y observamos la
evolución de las variables a controlar. Para correr la simulación hacemos clic en el botón Start
Integrator y observamos la evolución de la variables. Una vez trascurrido un tiempo
alcanzamos el régimen permanente y en la siguiente imagen podemos observar los Face Plate
de los controladores que han llegado al valor que le hemos marcado.
Figura 5.41.- Face Plate de los controladores al alcanzar el régimen permanente.
Observamos que no existe error en el régimen permanente, esto es debido al buen

ajuste de los controladores y que estamos simulando en los puntos obtenidos en la simulación
estática, pero debemos observar si estos controladores son buenos para distintos puntos
(seguimiento de la señal) y evolucionan bien frente a las perturbaciones. Todo esto se verá en
el apartado de análisis de resultados del modelo dinámico (apartado 6.2).
78

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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero.

Miguel Ángel García Gallego

5.- ASPEN HYSYS. DEST. ATMOS. DE CRUDO PETROLÍFERO.

Como ya hemos dicho anteriormente, simulamos una torre de destilación atmosférica

La simulación de la torre se realiza en dos partes, la primera parte consiste en el

5.1.- INTRODUCCIÓN A ASPEN HYSYS.

Una vez conocida la herramienta a utilizar para la simulación de la torre de destilación

Aspen Hysys es una herramienta de simulación de procesos de aspenONE AspenTech

Aspen Hysys ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:

Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fácil de usar

5.2.- SIMULACIÓN ESTÁTICA.

En este apartado explicaremos la construcción de la simulación en modo estacionario.

El caso de estudio de este trabajo es la simulación de una torre de destilación

5.2.1.- Creación de una nuevo caso.

Figura 5.1. - Ventana Simulation Basis Manager.

Antes de comenzar a introducir cualquier información es importante ver el menú de

Figura 5.2.- Ventana de preferencias de Hysys.

La mayoría de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas

Pestaña Página Utilidad

Variables Formats Formato de las cifras significativas para las propiedades.

Icons Iconos de las funciones y operaciones.

Extensions Registration Registrar alguna extensión de Hysys.

5.2.2.-Introduccion de componentes y elección del modelo termodinámico.

El siguiente paso en la simulación es añadir los componentes. Los compuestos

En la simulación encontraremos compuestos no polares y una mezcla no ideal de

En la industria petroquímica las ecuaciones de estado se utilizan entre muchas

En la siguiente tabla podemos ver un resumen de algunos sistemas típicos y de sus

Tabla 5.2.- Sistemas típicos y modelos relacionados.

 Ecuación de Peng-Robinson (PR).

La ecuación de PR fue desarrollada para cumplir los siguientes objetivos:

1. Los parámetros habían de poder ser expresados en función de las propiedades

3. Las técnicas de mezclado no debían de emplear más que un parámetro sobre

La ecuación requiere el uso de tres propiedades por compuesto: temperatura crítica,

La ecuación de PR representa también una mejora cualitativa importante, ya que

La ecuación de PR representa el mejor compromiso entre complejidad de cálculo y la

 Ecuación de Soave-Redlich-Kwong (SRK).

La ecuación de Soave o SRK es la ecuación modificada de Redlich-Kwong a la que se

Figura 5.3.- Ventana para la elección del método termodinámico.

En esta ventana se dispone de varias pestañas, en la primera de ellas se selecciona el

Otras pestañas de interés de esta ventana son la de Coeficientes Binarios (Binary

Figura 5.4.- Pestaña de los parámetros de interacción de los compuestos.

5.2.3.- Definición del crudo.

El crudo es un mezcla homogénea de compuestos orgánicos muy similar en

Para trasformar estos datos en la caracterización del crudo Hysys disponen de la

Figura 5.5.- Ventana para la caracterización del crudo.

Figura 5.6.- Curva de Densidad API calculada por Hysys.

Producto TBI (ºF) TBF (ºF) % Vol

El último paso en la caracterización es la instalación del crudo dentro del entorno de

Si volvemos a la ventana del asistente de Simulación Básico y nos vamos moviendo

5.2.4.- Entorno de simulación.

Al entrar en el entorno de simulación nos aparece la imagen que se muestra en la

Figura 5.7.- Imagen inicial del entorno de simulación (PFD).

Observamos que en el plano de simulación aparece la corriente creada en la

La ventana que nos aparece a la derecha es la denominada paleta de objetos, de

Dentro de la ventana principal han aparecido una serie de iconos de relevante

Nombre Icono Función

Object Buscar cualquier tipo de información

Dynamics La simulación transcurra en régimen

Dynamics Sirve para activar la ayuda del asistente

5.2.5.- Creación de las corrientes de alimentación.

El primer paso dentro de la simulación es crear las corrientes de alimentación al

5.2.6.- Definicion de los equipos del tren de calentamiento.

Hemos iniciado la simulación suponiendo que la corriente de alimentación de crudo