RESUMEN

Más allá de simplemente identificar la porosidad por contracción y los problemas de llenado,
las herramientas numéricas han sido

Más desarrollado para predecir tensiones, microestructuras, defectos y modelar procesos

específicos que

puede ser utilizado efectivamente por el ingeniero de fundición al inicio del proceso de
fabricación para ahorrar

tiempo y costo significativos. Más específicamente, este documento abordará los siguientes
temas:

• Estrés y deformación: ¿cuál es la forma final del componente de fundición? ¿Qué pasa con la
vida de fatiga?

de la muerte? ¿Puede la variación de transferencia de calor debido a la formación de espacios

entre la fundición y la matriz ser

¿tenido en cuenta? ¿Se pueden predecir defectos de lágrimas calientes?

• Micro y porosidad del gas: ¿qué pasa con la integridad de la pieza? ¿Qué pasa con el
contenido inicial de gas?

en el liquido?

• Propiedades mecánicas de fundición: ¿pueden predecirse las propiedades mecánicas locales,

como el rendimiento?

fuerza y dureza?

• Soplado del núcleo: ¿se pueden simular defectos del núcleo?

El autor discutirá los temas anteriores y mostrará cómo los proyectos de investigación
internacionales y

Los proyectos con plomo industrial son esenciales para mejorar las capacidades de simulación
de fundición.

PALABRAS CLAVE

FEM, simulación de fundición, tensión, deformación, porosidad de gas, microestructura,

propiedades mecánicas,

soplado de núcleo, ProCAST, PAM-QUIKCAST

ESTRÉS Y DEFORMACIÓN

Además de los defectos relacionados con el llenado y la solidificación, hay una serie de
problemas relacionados con el estrés.

lo que puede afectar la integridad final del componente de fundición, así como también
provocar la falla de la matriz. Uno de los

Los objetivos principales del proceso de fundición aún permanecen para acercarse y lograr la
forma neta. De hecho, grande
La deformación o distorsión en la parte requiere más retrabajo, como prensado en caliente,
incluso después de un calor

operación de tratamiento.

Los factores que influyen en el comportamiento de estrés y la vida de fatiga del troquel
incluyen geometría, térmica

historial (temperatura del metal, formación de huecos, pulverización de troquel, canal de

enfriamiento / calentamiento ...), material

propiedades de la matriz y la fundición, fuerzas externas y presiones.

Para simular con precisión el comportamiento del estrés, uno debe considerar el acoplamiento
completo entre

Análisis térmico, de flujo de fluidos y de tensión de todos los materiales relevantes, incluyendo
fundición, núcleos y matrices.

Algunas de las consideraciones que deben abordarse al traducir este concepto en un código
comercial

incluye modelos de material apropiados, algoritmos de contacto térmico / mecánico

apropiados, caliente

predicciones de desgarros, grietas y fatiga, entre otros.

Formación de huecos

Las principales razones para la formación de tensiones son la resistencia mecánica del molde y
la no homogénea.

gradientes de temperatura. Por lo tanto, la influencia de una formación de espacio de aire o

inversamente

Las presiones de contacto entre el molde y la fundición solidificada deben tenerse en cuenta.
En efecto,

Este fenómeno también controla la transferencia de calor de la interfaz de fundición / molde y,

en consecuencia,

influye mucho en la predicción de defectos enumerada anteriormente. Esto requiere un

acoplamiento térmico y estrés

análisis posible solo con la técnica FEM. [1]

Para fines de demostración, se simula una fundición simple en forma de T de A356 en un

molde H13, como

se muestra en la Figura 1. El coeficiente de transferencia de calor de la interfaz efectiva en dos

puntos diferentes en el

la fundición se representa en la Figura 2. La curva superior es desde un punto que experimenta

una presión de contacto creciente

como los contratos de casting. La curva media es desde un punto donde se abre una brecha
entre el lanzamiento
y moho, suponiendo la presencia de aire. La curva inferior es desde ese mismo punto, pero
suponiendo un

vacío. La gran variación en el coeficiente ilustra la importancia de la contabilidad local

condiciones mediante el acoplamiento de cálculos térmicos y mecánicos. Además, este

ejemplo ilustra el

Valor del acoplamiento inverso de las deformaciones mecánicas con la solución energética.
Este efecto

se puede ver en la Figura 1 donde se trazan los contornos de flujo de calor. El flujo de calor es
mayor donde el

La presión de contacto es más alta.

Este fenómeno dará como resultado una ruta de solidificación diferente entre un
acoplamiento y un desacoplamiento

cálculo que podría influir en gran medida en la predicción de defectos como el desgarro en
caliente como se muestra en

Figura 3. De hecho, si el desgarro en caliente ocurre o no depende de las cargas mecánicas que
se desarrollen

debido a la contracción térmica y las restricciones de contacto de la pared del troquel.

Figura 1: Contornos de flujo de calor influenciados por la Formaciones de brecha. (ProCAST)

Figura 2: Coeficientes de transferencia de calor de interfaz que toman en cuenta el contacto
mecánico.

Figura 3: Indicador de desgarro en caliente que muestra diferente sensibilidad y ubicación

entre un cálculo acoplado y desacoplado.
(ProCAST, fundición a presión a baja presión del componente de latón, cortesía de KWC
Engineering AG, Suiza)

Mapa de calidad de ejemplo industrial

ProCAST [2] proporciona una solución única basada en un modelo térmico, de flujo y de
tensión totalmente acoplado en

Para tener una predicción precisa de desgarro en caliente, grietas, distorsión de parte, así
como distorsión de matriz y

muere fatiga la vida.

El primer ejemplo se refiere a una fundición a baja presión de una rueda de aluminio para
automóviles, cortesía

de C.M.S. Jant Ve Makina San A.S. en Turquía. Las gráficas en la figura 4, que muestran
tensiones residuales, calientes

La sensibilidad al desgarro y las deformaciones indican dónde está la integridad de la fundición

y la matriz.

importancia particular actuando así como un componente "Mapa de calidad" para la fundición