Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Laboratorio de Instrumentación y Control

Practica 4: Curva de Calibración de un medidor de flujo

de área constante

Profesora: Ivonne Yesenia Hernández González

Alumno: Jesús Armando López salinas

Boleta: 2013320193

Grupo: 5IM82
Objetivo:

Obtener la curva de calibración de una placa de orificio con transmisor de presión

diferencial, así como el error producido por una instalación defectuosa.

Introducción

Los medidores de presión diferencial se pueden emplear para medir una amplia
gama de caudales, tanto en líquidos como en gases o vapor. La gran cantidad de
datos empíricos ha sido incorporada a numerosos estándares. En consecuencia,
este método de medición se acepta en la mayoría de países y está ampliamente
difundido. La medición de vapor y gases condensados a altas temperaturas en
sistemas secundarios continúa siendo su principal área de aplicación.

Ventajas generales de los medidores PD:

– Son universalmente aptos para aplicaciones que involucren líquidos, gases y

vapor.

– Resultan un método excelente incluso en condiciones de proceso extremas

(hasta 400 bar/ 5.800 psi y hasta 1.000 °C / 1.800 °F).

– Permiten sustituir los transmisores de presión diferencial durante el proceso sin

necesidad de parar el equipo.

– Sus elementos básicos son robustos porque son enteramente mecánicos y sin
partes móviles.

Inconvenientes generales de los contadores PD:

– Son adecuados para fluidos de baja viscosidad hasta 50 mPas, excepto si se

emplean modelos de placa orificio especiales.

– En medición de gases, las condiciones de proceso (presión, temperatura) deben

ser lo más estables posible. Si no es posible alcanzar esta situación, un ordenador
puede utilizar las mediciones de temperatura y presión locales para compensar las
señales de medición del caudal en las variaciones de proceso.

– No son posibles ciclos de procesamiento por lotes cortos (de menos de 1

minuto).

– El sistema de medición en las versiones remotas puede requerir válvulas y

capilares. Las configuraciones compactas (Fig. siguiente), por el contrario,
reducen el gasto de instalación.
PLACA DE ORIFICIO

La restricción del diámetro de la tubería, debe hacerse de acuerdo a ciertas

limitaciones para que la presión diferencial resultante, esté dentro del rango del
registrador. La placa de orificio o “elemento primario”, es el dispositivo más usado
para efectuarla por su sencillez, bajo costo de operación y facilidad para
instalarse. Este elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un
orificio (abertura), generalmente redondo y concéntrico, con bisel en el borde del
lado corriente abajo (baja presión).

Es sumamente importante que la placa de orificio, se pueda cambiar con facilidad

ya que en la mayoría de los casos no se tiene un gasto constante y es necesario
removerla sin interrumpir el flujo; para tal fin, se hace uso del portaorificio (fitting).
Fig. V.3

La brida es el porta-orificio más sencillo, económico y fácil de operar, sin embargo,

tiene el inconveniente de que para efectuar el cambio de placa debe suspenderse
el flujo, por lo mismo, en casos en que el cambio de placa es frecuente, se
recomienda el uso del fitting, que es un mecanismo que consta de un elevador,
válvula macho, válvula de purga, etc. que facilitan grandemente el cambio y
colocación de la placa. Fig.V.4.

Indudablemente que la exactitud en la medición depende en gran parte, de la

correcta instalación, operación y mantenimiento del registrador y demás
dispositivos. Por tal motivo, se tratan separadamente estas actividades.
ESPECIFICACIONES.

a) Porta orificios de 4” de diámetro o menores, se usa placa de 1/16” de espesor.

b) Para porta orificios de 4” a 16”, placa de 1/8” y para mayores de 16”, placa de
1/4” de espesor.

c) El diámetro del orificio de la placa con respecto al de la tubería debe instalarse

de acuerdo con los límites especificados a continuación.
Datos Experimentales

Apertura de la válvula delta p delta H tiempo Magnético LICA

in H2o cm seg l/min l/min
100 169 5 7,76 117,6 117,11
90 169,5 5 7,23 117,6 117,5
80 167,36 5 7,73 116,9 116,5
70 155 5 8,28 117 116,9
60 143 5 8,45 111,8 111,9
50 133,9 5 8,63 104,5 104,7
40 118 5 9,84 94 93,9
30 81,4 5 10,93 81,6 81,5
20 48,9 5 15,61 62 62,1
10 14,455 5 27,01 34,2 34,3
0 0 0 0 0,7 0,04

Cálculos

Q ref .=Co √ ∆ P

Como Co= 1

Q ref .=√ ∆ P

Q ref .=√169 =13

π L
Qreal= d 2
4 θ

π 2 5 cm cm 3
Qreal= 65 cm =2138 . 09
4 7 . 76 seg seg

60 seg ¿
Qreal=¿)*( ¿∗¿128.285
min
1min
Tabla de Resultados

Qref=√ ∆ P Qreal
l/min
13 128,285374
13,01921657 137,689419
12,9367693 128,783247
12,4498996 120,228804
11,95826074 117,81
11,57151675 115,352781
10,86278049 101,16814
9,022194855 91,0790942
6,992853495 63,77287
3,801973172 36,8565161
0 0

Grafico

Curvas de Calibracion
150 140
140
130 120
120
110 100
100
Gastos en l/min

90
80
80
70
Magnetic 60
60 o
50 Qreal
40 Qref 40
30 LICA (PC)
20 20
10
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Delta P
Conclusiones

La gran diferencia que presenta nuestra línea de referencia con respecto a las
curvas de nuestros gastos volumétricos nos demuestra que en efecto la placa de
orificio colocada en el equipo es muy grande por lo que existe una diferencia en la
caída de presión por lo que es recomendable sustituir la placa y generar nuevas
condiciones de operación con respecto a esta.

Tambien se puede observar que las curvas generadas mediante la obtención de

datos en la P.C con respecto al sensor magnético son prácticamente similares por
lo que las curvas se sobreponían y para poder ver el comportamiento por
separado se tuvo que cambiar de rango a una para que se pudieran ver las dos. Y
a su ve estas no muestran una gran diferencia en la caída de presión con la curva
obtenida de nuestro gasto real lo que nos indica por la forma de las curvas que ya
existen incrustaciones dentro de la tubería por lo que se recomendaría hacer un
mantenimiento de estas.

Referencias

McGRAW-Hill. (1992) Manual del Ingeniero Mecánico, segunda edición en español

Editorial: McGRAW-Hill, México.

Creus, A. (1993). Instrumentación Industrial. Quinta edición, Editorial: Alfaomega,

México.

Díaz Sánchez Fernando,”Técnica de Medición por Medio de Orificios en Placa y

su Aplicación a la Industria Petrolera”; Facultad de ingeniería; UNAM; Tesis
Profesional.