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FolletoCosechaMaiz2007 2008
FolletoCosechaMaiz2007 2008
Cosecha de
MAIZ
Argentina 2007/2008
Argentina en los últimos 5 años evidenció investigación, desarrollo y extensión deben continuar
mejoras en la eficiencia de cosecha de maíz, que permanentemente, ya que las pérdidas de cosecha en este
cultivo, si bien han disminuido significativamente en los últimos
permitieron reducir los niveles de pérdidas en un años, todavía son elevadas y la brecha de potenciales mejora (es
35%, aumentando el saldo exportable del año grande), y así lo indican además, los 250 kg/ha actuales de
2007 en 51,7 M/U$S. pérdidas durante la cosecha evaluados en promedio, que
duplican los valores alcanzados por países desarrollados como
El nuevo desafío del INTA PRECOP para los Estados Unidos, por ejemplo, con rendimientos un 20%
próximos 3 años será aumentar un 20% la eficien- superiores a los de Argentina.
cia de cosecha de maíz actual y recuperar 29,8 de Las evaluaciones realizadas por las distintas
los 149 M/U$S que se pierden anualmente durante unidades del PRECOP durante el año 2005 / 2006
el proceso de la cosecha de maíz en Argentina. (**) arrojaron los siguientes valores de pérdidas
El área de siembra de maíz en la campaña promedios de más de 70 evaluaciones realizadas
2007/2008 es de aproximadamente 4 millones de en distintas provincias productoras con represen-
ha, de las cuales se cosecharán como grano seco y tatividad.
húmedo unas 3,4 M/ha; 450.000 ha se utilizarán
para forraje picado fino y 150.000 ha para pastoreo Tabla 1. Resumen de los valores de pérdidas obtenidos y las
directo por sequía. tolerancias para la Campaña 2006/2007. Fuente: INTA PRECOP,
2007.
Si en las 3,4 millones de ha, el promedio de
pérdidas durante la cosecha, está en el orden de Tolerancias
Maíz Pérdidas para 8000 kg/h
250 kg/ha (*), lo cual, representa el 3,12% del
Kg/ha %del Kg/ha %del
rendimiento promedio calculado, las pérdidas rendimiento rendimiento
equivaldrían a 850.000 t, valuadas en 149 M/U$S, Precosecha 54 0.67 0 0
de las cuales, con el equipamiento de cosechado- Cosecha 196 2.45 156 1.95%
ras y cabezales actuales se podrían recuperar Total de 250 3.12 156 1.95%
Pérdidas
fácilmente un 20% (50 kg/ha), equivalente nada
(**) Las más de 70 evaluaciones de pérdidas fueron
menos que a 29,8 millones de dólares. realizadas durante la Campaña 2005/2006 por los técnicos del
(*) En los últimos 4 años como se sabe el INTA viene PRECOP de las siguientes unidades: EEA Rafaela, EEA Oliveros,
trabajando con el proyecto PRECOP, el cual, trata el tema EEA San Luis y EEA Pergamino. Aclaración si el Maíz cosechado
eficiencia de cosecha y postcosecha de cereales y oleaginosas. tiene un rendimiento menor a los 8.000 kg/ha, la tolerancia en
Este trabajo ya dio sus frutos concretos de reducir las pérdidas y kg/ha se mantiene constante o sea 156 kg/ha, también es
mejorar la calidad del grano en todo el proceso hasta que llega el pertinente aclarar que si el lote a cosechar presenta un gran
grano a la industria. Pero aún, los buenos resultados logrados a porcentaje de plantas volcadas y/o arrancadas de raíz, las
nivel del productor, contratista y acopiador y el trabajo de tolerancias de pérdidas son mayores.
Ediciones
Instituto Nacional de
Tecnología Agropecuaria
Tabla 2. Distribución de las pérdidas por cosechadora entre Dentro de las pérdidas por cabezal los datos
cabezal y cola. (***) % relativo de pérdidas obtenido del 100%
de pérdidas por cosechadora. Fuente: INTA PRECOP, 2007.
indican que se redistribuyen de la siguiente forma:
58% 14%
Desgrane Perdida 8% 20%
de espigas de espigas Cilindro Zarandón y
zacapajas
PERDIDAS
POR
Pérdidas por cabezal 72% COSECHADORA Pérdidas por cola 28%
Tolerancia: 156 Kg/ha
Figura 1. Donde se producen las pérdidas en la cosecha de Maíz. Fuente: INTA PRECOP, 2008.
Como se puede ver claramente en las evaluacio- bien a un cultivo de plantas y espigas muy desuni-
nes de pérdidas durante el proceso de cosecha de formes en su tamaño, cosechado con un cabezal
maíz, la eficiencia de recolección del cabezal es la sin kit de chapas espigadoras regulables desde la
clave para reducir pérdidas dado que en promedio cabina del operador, o bien, un operario desmotiva-
el 72% de las pérdidas por cosechadora se debe a do para realizar las regulaciones convenientes.
la recolección y el 28% a la trilla, separación y Aclaración: durante la campaña 2007/2008
limpieza. serán cosechados muchos lotes de bajo rendimien-
Cuando estos porcentajes son alterados, to, fuertemente afectados por la sequía de
aumentando las pérdidas por la cola de la cosecha- Diciembre/Enero, la cual presentaba plantas con
dora, la causa generalmente es por mala regula- espigas muy pequeñas y desuniformes, incremen-
ción del cabezal (excesivo corte de plantas y tando las pérdidas por “mordida de rolos espigado-
aumento del índice de alimentación no grano) res”, ósea desgrane por cabezal y en muchos
también puede contribuir el mal estado del cultivo casos, algunos cabezales con chapas cubre rolos
(vuelco por causas climáticas o bien por ataque de gastadas o bien demasiado cerradas en la cual la
gusano perforador del tallo - Diatraea). separación no es la adecuada, en esos casos se
Los cabezales de nueva generación desarrolla- deberán tomar precauciones y hacer modificacio-
dos en Argentina están tecnológicamente prepara- nes especiales para adaptar los cabezales a esos
dos para trabajar con alta capacidad de trabajo y lotes particulares de lo contrario las pérdidas serán
una alta eficiencia de recolección, equiparando a muy importantes.
los mejores del mundo. En resumen: para disminuir pérdidas durante la
La tabla 3 da una idea clara de donde se cosecha de maíz, el cultivo debe presentar unifor-
producen las pérdidas en estos nuevos cabezales, midad de diámetro de tallo y espiga, tener una caña
dado que del 100% de las pérdidas por cabezal, el sin daño de insectos y enfermedades, ausencia de
82% es por desgrane de espigas y ello se debe a vuelco, y en lo posible, una uniforme maduración.
una mala regulación de las chapas espigadoras o Esto último afecta más a la calidad de trilla, y por
1600
1400
1400
1200 1100
1200
Nivel de reposición ideal 880 950 850
1000 890
820 780 850
717 700
UNIDADES
800
542 594 580 572
600 516
433
400
200
0
´90 ´91 ´92 ´93 ´94 ´95 ´96 ´97 ´98 ´99 2000 ´01 ´02 ´03 ´04 ´05 ´06 ´07
tendencia
Figura 2: Evolución del número de unidades vendidas de cabezales maiceros en Argentina desde el 1990 hasta el año 2006.
Fuente INTA PRECOP, 2007.
Aclaración: en los últimos años, el ancho de labor promedio vendido, creció de 9,5 a 10,7 hileras a 0,525
m. Por lo que el número de cabezales es un dato relativo y sería más comparativo tomar el número de hileras
vendidas, o bien, la inversión en dólares.
Cadena recolectoras
Actuador hidráulico
o eléctrico
Rolos espigadores
Figura 3. Corte de un modulo del cabezal maicero con el kit de regulación eléctrica o hidráulica de las placas espigadoras o cubre
rolos, desde la cabina "en tiempo real", esto permite adaptar el cabezal a las diferentes situaciones del cultivo y evitar pérdidas
importantes.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 5
El correlacionamiento de la velocidad del
cabezal con la velocidad de avance de la cosecha-
dora representa uno de los factores de pérdida de
la cosechadora (cabezal y cola) muy importante.
Como se puede ver en la figura 3, una buena
regulación queda evidenciada en el esquema B,
donde en la 3/5 parte del recorrido de los rolos
espigadores se produce el espigado; si la velocidad
de la cosechadora supera a la de los rolos, el
cabezal no termina de bajar la planta y la cosecha-
dora pierde por cola al ingresar más plantas de lo
Figura 4. Detalle de una pantalla de alambre reforzada, conveniente al sistema de trilla, separación y
ubicada sobre el embocador: una mayor visión del operario limpieza.
respecto a las de chapa ciega.
En el caso que la cosechadora quede lenta
11. Cabezales livianos, con facilidad de adapta- respecto a la velocidad del cabezal, el espigado se
ción a las diferentes distancias entre hileras produce en la 1/5 parte del recorrido del rolo
de 52.5 a 70 cm. (demasiado adelante), aumentando las pérdidas
de espigas que saltan fuera de las cadenas
12. Cajas de mandos construidas de material conductoras; para corroborar este tipo de proble-
liviano y equipadas con zafes individuales por mas y hasta cuando es flexible la descoordinación
hilera (cuerpo), con alta sensibilidad y de la velocidad del cabezal, con la de avance de la
duración. cosechadora, en la campaña 2005/2006 los
13. Facilidad de adaptabilidad de la velocidad de técnicos del INTA PRECOP AER Totoras, EEA
giro del cabezal para diferentes estados del Oliveros, Méndez J., Roskopf R. realizaron un
cultivo y cosechadoras; en un futuro cercano, ensayo comparativo de pérdidas de cabezal y cola.
las cosechadoras tendrán como equipo
estándar regulación de la velocidad del Evaluación de pérdidas kg/ha a 3 velocidades
cabezal coordinado automáticamente con la de avance diferentes, manteniendo la velocidad de
de avance de la cosechadora (Figura 6). giro del cabezal constante.
14. Equipamiento de seguridad completo, en lo
posible bajo normalización IRAM, protección Tabla 4.
de todos los órganos en movimiento, calcoma-
nías de alerta y de regulaciones elementales, Velocidad de Kg/ha
la cosechadora Cabezal Cola kg / ha Kg/ha totales
detalles instructivos de funcionamiento y 3 km / h 49,5 16 65,5
operación para mayor regularidad. 5,5 km / h 37,7141 57,6 87,7
15. Diseño del cabezal con adaptabilidad 8 km / h 87,655 193,4 281
sencilla a los cambios de distanciamiento
Aclaración: la regulación del cabezal durante el
entre hileras.
ensayo fue programada para funcionar en un rango
16. Manual de mantenimiento y funcionamiento entre 5 y 6,5 km/h; quedó evidente que la velocidad
correcto, con regulaciones básicas de de 5,5 km/h fue la que mejor se adaptó, ocasionan-
acuerdo al estado del cultivo. do las menores pérdidas por cabezal (37,7 kg/ha)
17. Buena asistencia mecánica y servicio de con 0 kg/ha por espigas voleadas. Es pertinente
atención al cliente con disponibilidad de aclarar que cuando el cabezal está lerdo en
repuestos en todo el país. velocidad respecto a la cosechadora, las pérdidas
por cola suben de manera considerable. Este
Figura 5. Buena regulación de la coordinación de velocidad de avance con el régimen de giro de los rolos espigadores: A) Comienzo
de trabajo de los rolos espigadores, B) Espigado en las 3/5 partes del recorrido de los rolos espigadores, C) Fin del trabajo de los rolos
espigadores y transporte de la espiga por las cadenas recolectoras al sinfín.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 6
ensayo corrobora una vez más la necesidad de la cultivo a lo largo del día de trabajo y controlar el
coordinación de la velocidad del cabezal con la de estado del residuo que sale por la cola, para en
avance de la cosechadora, dejando latente la base a esto realizar las regulaciones necesarias
necesidad de que esa velocidad se puede variar (Tabla 5).
desde el puesto de conducción en todas las Para cilindros de trilla tradicionales es muy
cosechadoras en un futuro cercano. Algunas importante no olvidarse de forrar el cilindro al
cosechadoras americanas presentan como momento de trillar maíz, ya que la falta de forrado
equipamiento estándar un sistema de coordina- reduce la eficiencia de trilla, observándose
ción automática de manera electrónica / hidráuli- pedazos de espigas (marlos) mal trillados, que
ca, en tiempo real, sin intervención del operario, salen por la cola de la cosechadora. Estos pedazos
logrando una variación +/- del 20% de la velocidad de marlos, se introducen al cilindro por los espacios
del cabezal, al variar la velocidad de avance de la entre las barras batidoras, y pueden salir a la altura
cosechadora; otras cosechadoras poseen variador de los peines sin haber sido trilladas (Figuras 7 y 8).
de velocidad del cabezal, pudiendo el operario
realizar los cambios de coordinación necesarios
(Figura 6); los que no dispongan de ningún equipa-
miento deberán realizar los cambios de engranajes
de mando cuando la velocidad de avance (de
acuerdo al lote) supere +/- de 2,5 km/h, respecto al
engranaje de mando utilizado en el cabezal.
Figuras 7.
Trilla de maíz
Figuras 8. Cilindro tradicional forrado para la cosecha de
Durante el día de trabajo se recomienda revisar maíz. (Figuras 7 y 8). Fuente: INTA PRECOP, 2006.
periódicamente la calidad del grano que llega a la
tolva, el estado del marlo que sale por la cola de la Esta situación provoca que el operario, aumente
cosechadora, y regular el conjunto de trilla a la agresividad, lo que provoca aún más molienda
medida que cambian las condiciones del cultivo. Si del material y granos con daño mecánico. Si una
en la tolva encontramos granos dañados, habrá vez forrado el cilindro, todavía se observan marlos
que disminuir primero la velocidad del cilindro para partidos con granos adheridos, se aconseja
reducir la agresividad de trilla, y si el problema aumentar las vueltas del cilindro y la separación
persiste, se aumentará la separación entre el entre cilindro y cóncavo; también puede ser por
cilindro y cóncavo. Si por la cola salen marlos excesivo desgaste de las barras batidoras y de las
enteros con granos sin trillar, se debe aumentar la contrabarras al cóncavo. En ese caso, se debe
agresividad de trilla, incrementando la velocidad proceder al recambio.
del cilindro o disminuyendo la separación entre
cilindro y cóncavo. En caso de que se observe una Trabajar con bajo nivel de daño mecánico
excesiva cantidad de marlos partidos por la cola, se (granos quebrados) en maíz, en la actualidad,
regulará de forma inversa. A pesar de que existen puede representar un importante beneficio
tablas guía para regular los cilindros de trilla, lo económico, frente a la nueva norma de comerciali-
importante es siempre, observar el estado del zación de maíz Nº XII.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 7
Tabla 5. Regulaciones del sistema de trilla para maíz. Fuente: INTA PRECOP, 2006.
Condiciones del
cultivo
Vueltas por minuto del cilindro
Velocidad Separación
v/min cilindro (RPM) cilindro/cóncavo Separación entre
del alambres del cóncavo Zaranda: Ø (mm)
cilindro (mm) de los alvéolos
Ø Ø Ø Ø Atrás (mm)
(m/seg) Adelante
510 560 610 660
Grano seco < 15,96 597 544 500 460 50 20
14% humedad
Grano húmedo 14 a 20 12 a 14
> 14% 22,34 837 762 700 646 35 15
humedad
Figura 12 a y b. Barredores de rastrojo y su ubicación en el Figura 13. Colita plástica fijadora de semillas: fijación en
cuerpo de siembra. forma progresiva.
Barredor
de rastrojo
ambos integrantes del Proyecto PRECOP de INTA (rastrojo), emitirá las raíces nodales a 2,5 cm por
durante la campaña 2005 / 2006, comparando debajo, o sea, que la corona se desarrollará con
sobre una misma sembradora trenes de siembra poca posibilidad de generar raíces útiles, disminu-
con y sin barredores de rastrojo en maíz, arrojó los yendo el crecimiento de las plantas en el primer
siguientes resultados: estadio, transformando a esa planta en dominada.
Una planta dominada significa que compite por
Tabla 6.
agua, nutrientes y radiación en igualdad de
condiciones hasta las 6 a 8 hojas; al superar ese
Planta/ha a los 45 días 3,38 % Superior con barredor de nivel, sigue consumiendo agua y nutrientes pero ya
rastrojo.
Coeficiente de variación 36,16 % Sin barredor
no recibe luz, lo que le impide fructificar en forma
como parámetro de normal, generando una caída de rendimiento
uniformidad de 21,42 % Con barredor. importante (Figura 15).
distribución espacial de
plantas
Altura promedio de plantas 15,8 cm Sin barredor.
a los 45 días 18,4 cm Con barredor.
Diferencia porcentual de 16,4 % Superior con barredor.
altura de planta Plantas Plantas Desuniformidad temporal de emergencia
Rendimiento promedio de los tratamientos en kg/ha dominantes dominadas (desuniformidad de profundidad)
Diferencia del 5,6 % a favor del tratamiento con barredor
Cosecha de datos
Otro equipamiento muy requerido por los
productores líderes, es el monitor de rendimiento
con GPS y un programa para confeccionar mapas
de rendimiento, ya que el maíz es un buen indicador
de la variabilidad de fertilidad de un lote, constitu-
yendo un buen comienzo para iniciarse en
Agricultura de Precisión (consulte la web: www.agri-
culturadeprecision.org).
Figura 18. Esparcidores de granza centrífugos neumáticos
de última generación. Existen otros diseños que también Además de este equipamiento, el INTA Manfredi
funcionan verticalmente, muy eficientemente. está probando un nuevo monitor NIRS, colocado en
la noria de la cosechadora, capaz de realizar una
Estos esparcidores cuentan con uno o dos medición del % de proteína y aceite del maíz cada
discos que giran en sentido inverso y cada uno está 12 segundos, para luego confeccionar mapas de
accionado por una caja de engranajes en escua- calidad de maíz, comenzando una nueva etapa
dra, que recibe el movimiento mecánicamente, o donde el productor pueda relacionar los factores de
bien, están accionados por motores hidráulicos. En manejo con la variabilidad de calidad del maíz, para
la parte inferior de los discos, se encuentran aletas, luego llegar a manejar el cultivo en función no sólo
que funcionan como turbinas y generan una del rendimiento como hasta ahora, sino de la
corriente de aire que ayuda a transportar el residuo calidad del grano.
a mayor distancia. Estos pueden ser de colocación
horizontal o vertical. Sustentabilidad
Si la distribución de los residuos es desunifor- El cultivo de maíz junto al Sorgo granífero y el
me, luego durante la siembra, en la zona de mayor Trigo, son los que mayor captura y aporte de
acumulación de residuos se dificulta la correcta carbono realizan al suelo, para una secuencia de
colocación de la semilla en contacto con el suelo, ya cultivos sustentables. Un maíz de 10.000 kg/ha de
que la cuchilla de la sembradora no logra cortar grano en relación a una Soja Grupo IV de 3.000
todo el material y lo empuja al fondo del surco, kg/ha, aporta cinco veces más carbono al suelo en
impidiendo el buen contacto de la semilla con el la parte aérea (aspecto fundamental para mejorar
suelo. (Figura 19) el contenido de M.O.), dejando además, una
Otro inconveniente, de una excesiva concentra- porosidad mayor en los primeros “cm” del suelo por
ción de residuos, es la desuniforme profundidad de la cantidad y calidad de las raíces en cabellera que
siembra, ya que estos, al formar un colchón, poseen (raíces estructurantes de suelo); de allí, que
aumentan la separación entre el suelo y la rueda será bienvenido cualquier aspecto de manejo que
limitadora de la sembradora, reduciendo la permita elevar la competitividad del cultivo de maíz
profundidad de siembra, lo que provoca fallas en la en Argentina, logrando el crecimiento del área de
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 13
siembra de 3,5 a 5 millones de ha, fijado como Por tal motivo, se considera que:
meta para los próximos 3 años. Además, mirado a) Espigas desprendidas de la planta y caídas en
desde el ángulo puramente económico, el maíz, hoy el suelo: no son recuperables de ninguna
no sólo es un alimento energético / proteico, sino forma y deben ser recolectadas como pérdida
que también es apropiado para la elaboración de en un 100% dentro del rectángulo de mues-
etanol (biocombustible), conformando un buen treo.
negocio para sistemas integrados de producción de
carne y leche bovina en cadena, dado que con el b) Espigas adheridas a plantas volcadas: en
proceso de elaboración del etanol, sólo se extrae el este punto es importante hacer la siguiente
almidón, o sea, la energía, dejando un residuo observación:
altamente proteico para la alimentación animal. b.1) Plantas volcadas en sentido transver-
Por otro lado, el maíz es el cultivo extensivo que sal a la siembra (de 45º a 90º): son
más mano de obra genera por hectárea sembrada; recuperables en un 100% por el cabezal
donde sale un camión de soja, salen 3 ó 4 de maíz maicero; por lo tanto, no deben ser
en la misma superficie, con todo lo que ello implica tomadas como pérdidas de precosecha.
para las economías provinciales. b.2) Plantas volcadas en la dirección de la
En ensayos de larga duración de secuencia de hilera: son recuperables en un 50 %, ya
cultivo realizados en INTA Manfredi, los resultados que la cosechadora levanta sólo aquellos
indican un incremento de rendimiento del cultivo tallos caídos en el sentido de avance de la
de soja sobre rastrojo de maíz, del orden de 660 cosechadora, al presentar un punto de
kg/ha respecto al rendimiento de la secuencia apoyo para ser tomados por las cadenas
soja/soja continua. Esto indica, entre otras recolectoras. Por tal motivo, se recogerán
cuestiones, que con secuencias de cultivo todas las espigas de este tipo dentro del
maíz/soja, se puede aumentar el área de maíz sin sector de muestreo, y sólo se cuantificarán
disminuir la producción de soja. la mitad como pérdida.
Hoy, los precios relativos están favoreciendo la
toma de decisiones más sustentables. Una vez que se recogieron las espigas perdidas
(espigas caídas y el 50% de las espigas adheridas a
plantas volcadas en la dirección de la hilera), hay
Evaluación de pérdidas durante la que transformar éstas en kg/ha de pérdidas de
cosecha de maíz precosecha, aplicando la siguiente fórmula:
La mejor forma de lograr disminuir las pérdidas
de cosecha en maíz, y en cualquier otro cultivo, es Nº de espigas recolectadas kg de pérdidas
´
150* =
hacer un trabajo eficiente y tener una idea acertada Nº de hileras del cabezal ha
de lo que está ocurriendo en el campo durante la
labor de la cosechadora, mediante la cuantifica-
ción de las pérdidas. Para evaluar estas pérdidas, (*) 150 es un índice promedio que hace
existe un método práctico y sencillo, diseñado por referencia al peso en gramos de los granos de una
el INTA PRECOP y que se explica a continuación. espiga. Para un cálculo más exacto, lo mejor es
tomar una muestra de 10 espigas promedio de
1 Pérdidas de precosecha nuestro lote, desgranarlas, pesar los granos, dividir
por diez para obtener un valor promedio y reempla-
En un sector representativo del lote, delimitar zar el coeficiente de 150 por el valor obtenido.
un rectángulo de un ancho igual al número de
hileras del cabezal que se va a utilizar, y de un largo
que dependerá de la distancia entre hileras del 2 Pérdidas por cosechadora
cultivo. Si el maíz está sembrado a 70 cm, el A - Pérdidas por cola: En la misma zona
rectángulo debería tener 14,3 metros de largo, y si donde se evalúan las pérdidas de precosecha, se
el maíz está sembrado a 52,5 cm entre hileras, el arrojan cuatro aros ciegos después del paso del
rectángulo debería tener 19 metros de largo (Figura cabezal y antes que caiga el material por la cola,
20). uno debajo del cajón de zarandas y los otros tres en
Dentro de dicho sector de muestreo, se deberán el resto del ancho de trabajo del cabezal (Figura
recolectar todas las espigas que a nuestro enten- 22).
der no serán recolectadas por la máquina de El aro ciego es un aro de 56 cm de diámetro
ninguna forma. con fondo (puede ser reemplazado por la tapa de
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 14
Zona donde
se recogen
las espigas
14,3 o 19 metros
Figura 20. Evaluación de pérdidas de precosecha en maíz. El sector de muestreo es de un ancho igual a los surcos del cabezal y
un largo de 19 m o 14,3 m si el cultivo está sembrado a 52,5 cm o 70 cm entre hileras respectivamente. Fuente: INTA PRECOP, 2007.
un tambor de 200 litros que posee la misma evaluador provisto por el INTA PRECOP (Figura 23).
medida) (Figura 21). Cada uno de estos aros posee En caso de contar o pesar los granos de maíz,
una superficie de ¼ de m2, por lo que en total, los recordar la regla de tres simple: 33 granos de maíz
cuatro aros, brindan una superficie de muestreo de en un metro cuadrado (los cuatro aros ciegos) o 10
1 m2 . gramos por metro cuadrado, representan una
pérdida por cola de 100 kg/ha.
56 cm de diámetro B
76mm
Figura 21. Aro ciego ¼ de m2 x 4 = 1 m2
Residuos Residuos
Residuos
Evaluación
Aro ciego de 56 cm de diámetro.
Figura 22. Evaluación de pérdidas por cola y por desgrane del cabezal en maíz. Fuente: INTA PRECOP, 2007.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 15
Aclaración: El recipiente volumétrico avance de la cosechadora, será imprescindible
relaciona 1 qq/ha de grano con 10 granos. duplicar la evaluación de pérdida, alternando el
A = 39 mm? B = 39 mm? sentido de avance de la cosechadora de manera de
promediar los datos de ambos sentidos de avance
de la cosechadora.
B) Pérdidas por cabezal
Resumen:
(b.1) Pérdidas por desgrane: se determinan MAÍZ PÉRDIDAS DE PRECOSECHA
recogiendo el material situado debajo de los Plantas caídas con espigas que no pueden ser recuperadas
cuatro aros ciegos anteriores (Figura 22). En por el cabezal - Espigas caídas
el caso del maíz, este material representa las MÁS (+) PÉRDIDAS DE COSECHA:
pérdidas por desgrane del cabezal. Este tipo Pérdidas por cola:
de pérdida es provocado cuando la espiga Espigas con granos (mal trilladas)
Granos sueltos (sacapajas y zarandón)
toma contacto con los rolos espigadores, al
Pérdidas por cabezal
haber una inadecuada (excesiva) separación Espigas sueltas (voleadas y/o desgranadas)
de las placas espigadoras. Granos sueltos
= PÉRDIDA TOTAL
Para obtener los kg/ha perdidos por
desgrane por el cabezal, pesar los granos,
contarlos, o bien, utilizar el recipiente
evaluador (Figura 23). 33 granos de maíz en Cosecha y calidad de granos
un metro cuadrado (los cuatro aros ciegos) o Existe una correlación directa entre, el daño
10 gramos por metro cuadrado, representan mecánico producido al grano durante la cosecha y
una pérdida por cola de 100 kg/ha. el deterioro ocurrido durante el almacenaje,
indistintamente si el destino sea uso industrial o
(B.2) Pérdidas por voleo de espigas: en el mismo
consumo propio (ganadero). Por lo tanto, si se
rectángulo delimitado para valorar las
quiere producir con calidad, es importante tener en
pérdidas de precosecha (Figura 24) y luego
cuenta y controlar los siguientes lugares críticos de
del paso de la máquina, recoger todas las
posible deterioro físico del grano.
espigas que quedaron sin cosechar y aplicar
la misma fórmula que en el caso de las Momentos más propicios de producirse
pérdidas de precosecha, para obtener los daños mecánicos al grano.
kg/ha de pérdidas por voleo de espigas del Evolución de la madurez del cultivo, sanidad
cabezal. de la planta (enfermedades y plagas).
este valor de pérdidas por voleo de espigas Cuando el cultivo llegó a madurez fisiológica,
del cabezal, hay que sumarle: el grano ya comienza su almacenamiento en la
Nº de espigas recolectadas kg de pérdidas planta, ya se destetó de la planta y está expuesto al
´
150* = deterioro climático, de insecto y enfermedades.
Nº de hileras del cabezal ha
Zona donde se
recogen las espigas
14,3 o 19 metros
Figura 24. Evaluación de pérdidas por voleo de espigas en la cosecha de maíz, y fórmula para transformar el número de
espigas recolectadas en kg/ha. * es un índice promedio que hace referencia al peso en gramos de los granos de una espiga. Para un
cálculo más exacto, lo mejor sería tomar una muestra de 10 espigas promedio de nuestro lote, desgranarlas, pesar los granos, dividir
por diez para obtener un valor promedio y reemplazar el coeficiente de 150 por el valor obtenido. INTA PRECOP, 2007.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 16
Lugares agresividad de trilla de la cosechadora y dado que
l los grados se bonifican y castigan el valor neto a
Desgrane en el cabezal, grano desprotegido, con cobrar, significa mucha plata para el productor
menor humedad y mayor fragilidad. (Tabla 8)
l
Desgrane en el embocador, grano desprotegido
con menor humedad y mayor fragilidad.
Tabla 8: Comercialización por grado de maíz. Fuente:
l
Daño mecánico durante la trilla por ingreso al INTA PRECOP, 2007.
cilindro de granos ya trillados de los procesos Grado 1 Bonificación 1%
anteriores. Grado 2 Valor Neto (ni descuento, ni bonificación)
l Grado 3 Descuento del 1,5%
Daño por excesivo impacto (RPM excesiva del
cilindro de trilla).
Ejemplo:
l
Daño por excesiva fricción por mala regulación
del cilindro/cóncavo (apropiada separación, Suponiendo que una cosechadora “A”
mayor apertura adelante; trillas progresivas). presenta una muestra en tolvas con 1,85% de
grano quebrado y la cosechadora “B” con 4,85%; el
l
Retardo del colado del cóncavo, (granos ya mismo maíz sería grado 1 en la cosechadora “A” y
trillados que continúan el proceso de trilla). grado 3 en la “B” -por tener una diferencia de 3% en
l el grado quebrado- lo que significaría una
Excesivo retorno, (granos ya trillados que
diferencia de comercialización de 2,5% del valor
continúan en el proceso de trilla).
total.
l
Daño de sinfines y norias por mal estado Ejemplo:
(sinfines gastados filosos y cajas abolladas).
l
Rendimiento del maíz: 11.000 kg/ha
Rotura por sinfín de descarga de la tolva de la
cosechadora (RPM e inclinación excesivas). Valor del maíz: U$S 130
l Ingreso Bruto: 1.430 U$S / ha
Rotura durante la descarga en tolvas
autodescargable. Pérdida de 2 grados por 3% más de grano
l quebrado, 2,5% de descuento, lo que
Rotura en el embolsado y extracción del grano de representa una diferencia de 2,75 qq/ha,
la bolsa. equivalente a 35,75 U$S/ha
l
Rotura en las norias y sinfines del propio acopio
del productor.
Un cilindro mal regulado R.P.M., con
separación cilindro/cóncavo no adecuada, un
Comercialización sinfín abollado y filoso, un excesivo retorno, o
cualquiera de estas causas en la cosechadora, es
La nueva norma de comercialización Nº XII
hoy penalizada en la comercialización de manera
de maíz es muy severa, en relación a que fija 3
severa, al igual que en el % de materia extraña.
grados, con unas tolerancias no muy fácilmente
superables si no se maneja bien el cultivo, y Es pertinente aclarar que la cosechadora es
durante la cosecha y almacenaje no se tienen los una de las máquinas que puede dañar al grano. El
cuidados pertinentes, de equipamiento y maíz sano que se encuentre en la tolva de la
regulación de la maquinaria, como así también los cosechadora, puede ser dañado por el sinfín de
factores de manejo biológico durante el cultivo, y descarga de ésta, luego por los 2 sinfines de la tolva
durante el almacenaje (Tabla 7) autodescargable, por el sinfín de llenado de la
Tabla 7: Grados de comercialización de maíz. embolsadora, por el sinfín del extractor del silo
bolsa, por la noria de acopio, etc. Así, los buenos
Tolerancias máximas para cada grado valores de calidad de grano extraídos de la tolva de
Grado P. H. Granos Granos Materias la cosechadora, pueden malograrse en el resto de
(kg/ha) dañados (%) quebrados extrañas los movimientos antes de llegar al acopio o la
(%) (%)
1 75 3,00 2,00 1,00
industria que es donde se extrae la muestra para el
2 72 5,00 3,00 1,50 análisis de comercialización.
3 60 8,00 5,00 2,00 Algunas novedades tecnológicas globales
El porcentaje de grano quebrado y la materia en el equipamiento de cosechadoras y cabezales
extraña dependen casi exclusivamente del cultivo, para tener en cuenta para evaluar y de acuerdo a
del equipamiento y de la regulación de la los resultados incorporar a nuestro país.
INTA PRECOP - Act. Técn. Nº 36 - Más granos con calidad - Página 17
Cabezales maiceros de gran ancho
de valor cabezal, pudiendo hacer un bastidor más liviano
y un centro de gravedad más cerca del
· Menor peso de cabezales: dado que los embocador de la cosechadora.
cabezales requeridos son cada día de mayor
ancho, acompañando el crecimiento de la · Otras novedades observadas en el diseño de
capacidad de las cosechadoras, y como la otra cabezales, se las puede observar en los rolos
tendencia es disminuir el ancho entre hileras, espigadores cónicos, presentados
los cabezales tienen más cuerpos por metro de experimentalmente en Europa, por la firma
ancho de labor, y por ende, mayor peso; esto Claas, con una lógica de diseño dado que el tallo
obliga a los fabricantes a agudizar el ingenio e de la planta de maíz también es cónico, o sea,
introducir cambios en la construcción de los más grande abajo que arriba. Por otro lado, un
cabezales. rolo cónico podría bajar la planta con baja
velocidad hasta las 3/5 parte del recorrido del
rolo, provocar un espigado suave, y luego
acelerar bruscamente la bajada de la planta
para evitar que la misma ingrese a la
cosechadora.
Figuras 35.
Figuras 33.
Figuras 44.
Paja
Triturador
sin
contracuchillas Figura 51: Cosechadora de flujo de alimentación
Granza constante automatizado.Sensor de RPM motor, sensor de salida
de material en la limpieza y sensor en el embocador alimentador
Claas 600. El esquema muestra cómo la cosechadora adapta
Esparcidor que Nuevo sistema automáticamente la velocidad de avance de acuerdo a la
alimenta el distribuidor de doble distribuidor variación de rendimiento del cultivo; hoy lo puede hacer
centrífugo centrífugo (paja y granza) manualmente un operario inteligente, pero en este caso la
inteligencia la tiene incorporada la cosechadora, y lo realiza en
Figuras 49. Esquema de unificación de la paja y granza, forma exacta y durante toda la jornada, disminuyendo el
con esparcidor centrífugo. Algunos diseños más avanzados cansancio del operador.
utilizan turbinas reguladas hidráulicamente desde la cabina,
según condición del rastrojo y vientos existentes (CLAAS).
(Figuras 48 y 49).
Autores:
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini
Ing. Agr. José Peiretti
Diagramación técnica:
Tec. Com. Mauro Bianco Gaido
INTA PRECOP – EEA Manfredi
Todas las Experimentales intervinientes trabajan en Soja, Maíz, Trigo, INTA EEA Famaillá (03863) 461048
Girasol y Sorgo Granífero.
EEA Salta: Responsable Cultivo de Poroto Ruta Prov. 301 Km. 32 - C.C. 9 - (4132) Famaillá / Pcia. de Tucumán
EEA C. del Uruguay: Responsable Cultivo de Arroz Ing. Agr. Luis Vicini (vicini-le@arnet.com.ar)
EEA Manfredi: Responsable Cultivo de Maní Ing. Agr. Ricardo Rodríguez (rirodriguez@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA Concepción del Uruguay (03442) 425561 INTA AER Crespo (0343) 4951170
Ruta Provincial 39 Km. 143,5 (3260) Concepción del Uruguay Calle Nicolás Avellaneda s/n - Acceso Norte - Predio Ferial del Lago
Pcia. de Entre Ríos (3116) Crespo / Pcia. de Entre Ríos
Ing. Agr. M.Sc. Oscar Pozzolo (opozzolo@correo.inta.gov.ar) Ing. Agr. Ricardo De Carli (intacrespo@arnet.com.ar)
Ing. Agr. Hernán Ferrari (agrohernan@yahoo.com.ar) Ing. Agr. Enrique Behr (e_behr@ciudad.com.ar)
INTA AER Justiniano Posse (EEA Marcos Juárez) INTA EEA Anguil (02954) 495057
(03534) 471331- Av. Libertador 1100 (2553) Ruta Nac. Nº 5 Km. 580 C.C. 11 (6326) Anguil / Pcia. de La Pampa
Justiniano Posse / Pcia. de Córdoba Ing. Agr. Jesús Pérez Fernández (jperezf@anguil.inta.gov.ar)
Jomaita@oncativo.net.ar - jorgeomar.maita@gmail.com
Ing. Agr. Alejandro Saavedra (intajpos@nodosud.com.ar) Ing. Agr. Mauricio Farrel (mfarrel@anguil.inta.gov.ar)
Editorial: Maita Jorge - (03572- 461031) Oncativo
INTA EEA Pergamino (02477) 439069 int. 169 INTA EEA Salta (0387) 4902224 / 4902087
Ruta 32 Km. 4,5 (2700) Pergamino / Pcia. de Buenos Aires Ruta Nac. 68 Km. 172 (4403) Cerrillos / Pcia. de Salta
Ing. Agr. Néstor González (permaqui@pergamino.inta.gov.ar) Ing. Agr. Mario De Simone (mdesimone@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Javier Elisei (jelisei@pergamino.inta.gov.ar) Ing. Agr. Adriana Godoy (aigodoy@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA Rafaela (03492) 440121 INTA EEA San Luis (02657) 422616/433250
Ruta 34 Km. 227 (2300) Rafaela / Pcia. de Santa Fe Rutas Nac. 7 y 8 (5730) Villa Mercedes / Pcia. de San Luis
Ing. Agr. Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar) Ing. Agr. Benito Coen (abcoen@sanluis.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar) Ing. Agr. Ricardo Rivarola (rrivarola@sanluis.inta.gov.ar)