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Optimización de Procesos Químicos. Uso Del Hysys.
Optimización de Procesos Químicos. Uso Del Hysys.
Integración IV.
Año 2003.
Trabajo práctico Nº 10
Problema 1:
Resuelva el ejemplo “Part I: Solving Multiple UA Exchangers” del manual
de HYSYS (Sección 11.5.1 pag. 11.13). Analice distintas inicializaciones y/o distintos métodos.
¿Existe la posibilidad de encontrar múltiples óptimos locales?
Problema 2:
Sea el flash de la siguiente figura
propano 0.30
n-buteno 0.33
n-pentano 0.24
n-heptano 0.13
La corriente de alimentación (F) esta definida a P=35 atm y T=380 ºK. Considere como valores
iniciales para definir el sistema propuesto T=400 ºK y P=20 atm en la corriente de salida liquida del
separador (L).
¿Cuál es la presión y temperatura de trabajo que permite obtener la mayor cantidad de n-heptano
en la corriente de fondo?
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Pmin = 1 atm ; Pcondec =Presión de condensación crítica.
Para estimar las Temperatura y Presión de condensación crítica de la mezcla utilizar la Utilidad
Envelope incluida en HYSYS (ir a Tools/Utilities/Envelope). Esta utilidad permite graficar la
envolvente de fases que contiene a los puntos de burbujas y puntos de rocío de la mezcla.
Tarea Propuestas
i.- Defina el problema en HYSYS. Pruebe con los diferentes métodos de optimización
provistos por el simulador. ¿Hacia que solución converge el simulador?
ii.- Defina una restricción al problema anterior considerando que la fracción de n-heptano en la
corriente líquida deba ser mayor a un determinado valor. ( x n − hep tan o > 0.4). Tomando como valor
inicial para P y T los considerados anteriormente. ¿Que resultado muestra el simulador?
iii.- Considere como valores iniciales P=5 atm y T=350 ºK. ¿Qué nuevo resultado obtiene el
simulador? Justifique el resultado obtenido. ¿Cómo inciden los valores de inicialización en la
obtención del óptimo?.
iv.- Redefina el problema anterior considerando como función objetivo Máx {xn− hep tan o } . Considere
como valores iniciales T=400 ºK y P=20 atm. ¿Hacia que solución converge el simulador?
Problema 3:
Introducción.
Existen varios criterios para analizar cuando se enfrenta el problema de optimizar columnas
de destilación. Aquí mencionaremos solo algunos. Por otro lado, además de las variables a
considerar, existen factores tales como la incertidumbre, factor de recupero de capital, etc, que
implican un análisis riguroso que involucra más elementos que los que aquí analizaremos.
Planteo:
Considere una columna que separa benceno de tolueno, alimentada con una mezcla
equimolecular, 100 Kgmol/hr como líquido saturado.
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Adopte como especificación que debe recuperar el benceno por tope, en la corriente de
salida con una concentración de al menos x=0.98 y en fondo de x=0.06. Tensión superficial =20
dinas/cm.
Adopte el siguiente esquema de cálculo.
Tabla 1
3
Tabla 2
Tabla 3
Todos los valores pueden interpolarse o calcularse a través de las correlaciones presentes
en la página 7.
Costo anual de la columna = [ cos to por plato]∗ [número de plato]∗ [1 + 0,6]∗ [0,15]
Siendo q la carga calórica del condensador, usar la expresión siguiente para estimar el
área de intercambio requerida, asumiendo U= 100 en unidades inglesas.
q = U ∗ A ∗ ∆t
En éste FDVR ûW VH UHODFLRQD FRQ la temperatura del rehervidor y la del vapor de calefacción
(292,7ºF).
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q ∗ 0,054 ∗ [horas anuales de operación ]
Costo anual del agua de refrigeración =
Cp ∗ ∆t ∗ 10000
Siendo qr la carga del rehervidor, con 915,5 Btu/libra de calor latente de vapor.
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Fig. 1
De la gráfica anterior, se asume que el número de platos reales es igual al número teórico
por el rendimiento sacado del gráfico anterior y dividido 100.
Fig. 2
G = 0.305 C v (l − v )
2
G es la velocidad másica del vapor [Kg/(hr m )]
6LHQGR v y l las densidades del vapor y del líquido en [Kg/m ].
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6
R2 = 0.9999
Costo de columna:
Costo de Condensador:
Ct ($) = 167.31158 Area( pie 2 ) 0.60880