UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

SEGUNDO EXAMEN PARCIAL

SECADO DE MATERIALES DE PROCESO Y PROCESO DE SEPARACION

GAS-LIQUIDOOR ETAPAS Y CONTINUOS.

CURSO: ingeniería de operaciones agroindustriales III

DOCENTE: Ing. RONAL PEREZ SALCEDO

ALUMNO: Rolfe Ccopa Aiquipa

CICLO: VIII

FECHA DE ENTREGA: 19/02/2020

Andahuaylas, 2020
TRANSFERENCIA DE CALOR POR COMBINACIÓN DE CONVECCIÓN,
RADIACIÓN Y CONDUCCIÓN DURANTE EL PERIODO DE VELOCIDAD
CONSTANTE

Introducción:

Con frecuencia, el secado se lleva a cabo en un gabinete cerrado, donde las

paredes irradian calor al sólido que se está secando. Además, en algunos
casos, el sólido puede estar depositado en una bandeja metálica, y también
existe una transferencia de calor por conducción a través del metal hacia el
fondo del lecho sólido.

Se muestra un material sólido que se está secando por medio de una corriente
de aire. La velocidad total de transferencia de calor hasta la superficie de
secado es.

Donde qc es la transferencia convectiva de calor desde el gas a T °C hasta la

superficie sólida a Ts °C en W (J/s), qR es la transferencia de calor por
radiación desde la superficie a TR hasta Ts en W (J/s) y qK es la velocidad de
transferencia de calor por conducción desde el fondo en W.
Transferencia de calor convectiva.

Donde

A es el área de la superficie expuesta en m2.

Transferencia de calor por radiación.

Donde hR es el coeficiente de transferencia de

calor por radiación. Definido x la siguiente ecuación.

SECADO POR DIFUSIÓN Y FLUJO CAPILAR DURANTE EL PERIODO DE

VELOCIDAD DECRECIENTE

Introducción: Durante el periodo de velocidad decreciente, la superficie del

sólido que se está secando ya no está completamente húmeda, y la velocidad
de secado disminuye de manera uniforme con el tiempo.

En otro método se supuso una línea recta aproximada desde el contenido

crítico de humedad libre hasta el origen de humedad libre cero. Aquí se supuso
que la velocidad de secado estaba en función lineal del contenido de humedad
libre. Mediante la ecuación se define la velocidad de secado R.

……………………………………………………………1

Cundo R es una función lineal de X en el periodo de velocidad decreciente.

…………………………………………………………………..…2
Donde “a” es una constante.

Igualando 1 y 2

Reordenando.

ECUACIONES PARA DIVERSOS TIPOS DE SECADORES

Secado por circulación cruzada en lechos empacados.

Para un secado por circulación cruzada, en el que el gas de secado pasa hacia
arriba o hacia abajo a través de un lecho de sólido granular húmedo, puede
haber tanto un periodo de velocidad constante como uno de velocidad
decreciente durante el proceso. Con frecuencia, los sólidos granulares se
colocan sobre un tamiz, de manera que el gas pase a través del mismo y de los
espacios o poros abiertos entre las partículas sólidas.

Deducción de las ecuaciones.

Para deducir las ecuaciones de este caso se supone que no hay pérdidas de
calor, por lo que el sistema es adiabático. El secado será de humedad sin
combinar en los sólidos granulares húmedos. Se considera un lecho de área de
sección transversal uniforme A m2, por el cual penetra un flujo de gas G kg gas
seco/h . m2 sección transversal, con la humedad de H,. Con un balance de
material del gas en cualquier momento, dicho gas sale del lecho con humedad
H2. La cantidad de agua que se elimina del lecho con el gas es igual a la
velocidad de secado en ese tiempo.

Donde R = kg H20/h . m2 de sección transversal y G = kg aire seco/h *m2 de

sección transversal.
Coeficientes de transferencia de calor.

En el secado por circulación cruzada, en el que los gases pasan a través del
lecho de sólidos granulares húmedos, se pueden emplear las siguientes
ecuaciones a fin de estimar h para la evaporación adiabática de agua (Gl, Wl).

Donde h está en W/m2. * K, Dp es el diámetro en metros de una esfera que

tiene la misma área superficial de la partícula en el lecho, Gt es la velocidad de
masa total que entra al lecho en kg/h *m2 y p es la viscosidad en kg/m . h. En
unidades del sistema inglés, h se da en btu/h . pie2 *°F, Dp en pies, G, en Ib/h
pie2 y u en lb/pie * h.

LIOFILIZACION DE MATERIALES BILOGICOSPOR

CONGELACION.
Algunos productos alimenticios, farmacéuticos y biológicos, que no deben
calentarse ni siquiera a temperaturas moderadas para un secado común, se
secan por liofilización. Por lo general, la sustancia que va a secarse se congela
exponiéndola a aire muy frío. En la liofilización por congelación, el agua se
elimina como vapor por sublimación del material congelado en una cámara al
vacío. Después de que la humedad se sublima como vapor, éste se extrae con
bombas de vacío mecánicas o eyectores de chorro de vapor.

Por regla general, la liofilización da lugar a productos alimenticios de más alta

calidad que con cualquier método de secado. El factor principal es la rigidez
estructural que se preserva en la sustancia Congelada cuando se verifica la
sublimación. Esto evita el colapso de la estructura porosa después del secado.
Al añadir agua posteriormente, el producto rehidratado retiene la mayor parte
de su estructura original. La liofilización de materiales biológicos y alimenticios
también tiene la ventaja de que conserva su sabor o aroma. Las temperaturas
bajas que se emplean reducen al mínimo las reacciones de degradación que
casi siempre ocurren en los procesos comunes de secado. Sin embargo, el
secado por congelación es una forma de deshidratación de alimentos bastante
costosa, debido a la velocidad lenta de secado y a la necesidad de usar vacío.

PROCESAMIENTO TÉRMICO EN ESTADO NO ESTACIONARIO

Y ESTERILIZACIÓN DE MATERIALES BIOLÓGICOS
Los materiales de origen biológico por lo general no son tan estables como la
mayor parte de los materiales inorgánicos y algunos de los orgánicos. Por
consiguiente, es necesario utilizar ciertos métodos de procesamiento para
preservar los materiales biológicos, especialmente los alimentos. Se pueden
emplear métodos de procesamiento fisicos y químicos para la preservación,
como secado, ahumado, salado, refrigerado, congelado y calentado.

Cinética de la tasa de muerte térmica de los microorganismos

La destrucción de los microorganismos mediante métodos de calentamiento

significa una pérdida de viabilidad y no una destrucción en el sentido físico. Si
se supone que inactivar una sola enzima en una célula produce la inactivación
de la célula, entonces, en una suspensión de organismos de una sola especie
a temperatura constante, la tasa de muerte se puede expresar como una
ecuación cinética de primer orden (A2). La tasa de destrucción (número de
muertes por unidad de tiempo) es proporcional al número de organismos.
Determinación del tiempo de proceso térmico para la esterilización

Respecto a los alimentos enlatados, Cl. botulinum es el principal organismo

cuyo número se debe reducir (S2). Se ha establecido que el proceso de
calentamiento mínimo debe reducir el número de esporas por un factor de
l0_12. Esto significa que, puesto que D es el tiempo para reducir el número
original en 10_1.

Esto quiere decir que el tiempo t es igual a 120 (a menudo llamado concepto
120).

Pasteurización

El término pasteurización se usa actualmente para referirse a un tratamiento de

calor suave de los alimentos menos drástico que la esterilización. Se emplea
para matar organismos que presentan relativamente menor resistencia térmica
comparada con aquellos para los cuales se utilizan los procesos de
esterilización más drásticos. Por lo general, la pasteurización se emplea para
destruir microorganismos vegetativos y no esporas resistentes al calor.

PROCESOS DE SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO POR ETAPAS Y

CONTINUOS

TIPOS DE PROCESOS Y MÉTODOS DE SEPARACIÓN

Introducción

Muchos materiales de procesos químicos, así como sustancias biológicas, se

presentan como mezclas de diferentes componentes en fase gaseosa, líquida o
sólida. Para separar o extraer uno o más de los componentes de la mezcla
original, dicho componente se debe poner en contacto con otra fase. Las dos
fases se llevan a un contacto más o menos íntimo, de manera que el soluto o
los solutos puedan difundirse unos en otros. Por lo general, las dos fases
consideradas son parcialmente miscibles entre sí. El par de fases puede ser
gas-líquido, gas-sólido, líquido-líquido, o líquido-sólido.
Durante el contacto los componentes de la mezcla original se redistribuyen
entre ambas fases.
Después de esto, las fases se separan por cualquier método físico simple.
Seleccionando las condiciones y fases apropiadas, una fase se enriquece
mientras que la otra se empobrece en uno o más componentes.

Tipos de separación.

Absorción:

Cuando las dos fases en contacto son un gas y un líquido, la operación

unitaria se llama absorcion. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la
fase gaseosa y pasan a la líquida. Este proceso implica una difusión molecular
turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B, que no
se difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un
ejemplo es la absorción de amoniaco A del aire B por medio de agua líquida C.
En general, la solución amoniaco-agua que sale se destila para obtener
amoniaco relativamente puro.

Destilación.

En el proceso de destilación aparecen una fase de vapor volátil y una fase

líquida que se vaporiza. Un ejemplo es la destilación de una solución etanol-
agua, donde el vapor contiene una concentración de etanol mayor que el
líquido. Otro ejemplo es la destilación de una solución amoniaco-agua, para
producir vapor más rico en amoníaco. En la destilación de petróleo crudo se
separan varias fracciones, como gasolina, kerosina y aceites para calefacción.

Extracción líquido-líquido.

Cuando las dos fases son liquidas, y se extrae un soluto o solutos de una fase
a otra, el proceso se llama extracción liquido-liquido. Un ejemplo es la
extracción de ácido acético de una solución acuosa por medio de éter
isopropíhco. En la industria farmacéutica es muy común extraer antibióticos de
una solución acuosa de fermentación usando un disolvente orgánico.

Lixiviación

. Si se usa un fluido para extraer un soluto de un sólido, eI proceso recibe el

nombre de lixiviación. Algunas veces este proceso también se llama extracción.
Algunos ejemplos son Ba lixiviación de cobre en minerales sólidos por medio
de ácido sulfúrico y Ba Iixiviación de aceites vegetales de harina de soya por
medio de disolventes organices como el hexano. Los aceites vegetales también
se lixivian de otros productos biológicos, como cacahuate, semillas de algodón
y semillas de girasol. La sacarosa soluble se lixivia con agua ca partir de
azúcar de caña y de remolacha.

Procesamiento con membranas.

La separación de moléculas por medio de membranas es una operación

unitaria relativamente nueva que está adquiriendo cada vez más importancia.
La membrana sólida, relativamente fina, controla la tasa de movimiento de
moléculas entre Bas dos fases. Se utiliza para eliminar la sal del agua, purificar
gases, en el procesamiento de alimentos, etcétera
Cristalización

. Los solutos solubles componentes de una solución pueden extraerse de esta

ajustando las condiciones como temperatura o concentración, de manera que
se exceda la solubilidad de uno o más solutos y éstos cristalicen como fase
sóhda. Entre los ejemplos del proceso de separación está la cristalización del
azúcar a partir de soluciones y la de sales metálicas en el procesamiento de
soluciones de minerales metálicos

Adsorción. En un proceso de adsorción se adsorben uno o más componentes

de una corriente de líquido o de gas sobre la superficie o en los poros de un
adsorbente sólido, y se logra Pa separación. Entre los ejemplos se tienen la
eliminación de compuestos orgánicos del agua contaminada, Ia separación de
parafinas de los compuestos aromáticos, y la eliminación de disolventes del air

Métodos de proceso

En las separaciones que se acaban de mencionar se utilizan diversos métodos

de proceso. Las dos fases, como, gas y líquido, o líquido y líquido, se mezclan
entre sí en un recipiente para después separarlas. Este es un proceso de una
sola etapa. Con muchas frecuencias, las fases se mezclan en una etapa, se
separan y después se ponen otra vez en contacto en un proceso de etapas
múltiples.

Ambos métodos se llevan a cabo ya sea por lotes o con régimen continuo. En
otro método más, las dos fases se ponen en contacto en forma continua en una
torre empacada.

RELACIONES DE EQUILIBRIO ENTRE FASES

Regla de las fases y equilibrio

Para predecir la concentración de un soluto en dos fases en equilibrio, se

requieren datos de equilibrio experimentales. Además, si las dos fases no están
en equilibrio, la velocidad de transferencia de masa es proporcional a la fuerza
impulsora, que es la desviación con respecto al equilibrio. En todos los casos
de equilibrio hay dos fases presentes, tales como gas-líquido o líquido-líquido.
Las variables importantes que afectan al equilibrio de un soluto son
temperatura, presión y concentración.

Equilibrio gas-líquido

Para ilustrar la obtención de datos de equilibrio experimentales de un sistema

gas-líquido, consideraremos el sistema Sol-aire-agua. Una cierta cantidad de
S02, aire y agua, se introduce en un recipiente cerrado y se agita varias veces
a una temperatura dada hasta lograr el equilibrio. Se analizan entonces
muestras del gas y del líquido para obtener la presión parcial Pa en atm del
SO2 (A) en el gas y la fracción mol Xa en el líquido.
Ley de Henry.

Con frecuencia la relación de equilibrio entre Pa en la fase gaseosa y XA se

puede expresar por medio de la ecuación de la ley de Henry, que es una recta
a concentraciones bajas:

CONTACTO DE EQUILIBRIO EN UNA Y MÚLTIPLES ETAPAS.

Contacto de equilibrio de una sola etapa

En muchas operaciones de la industria química y de otros procesos, la
transferencia de masa de una fase a otra, por lo general, se verifica
acompañada de una separación de componentes de la mezcla, puesto que un
componente ‘se transfiere en mayor grado que otro.

Contacto en equilibrio de una sola etapa para un sistema gas-liquido

En los sistemas usuales gas-líquido, el soluto A está en la fase gaseosa V,

junto con el aire B inerte, y la fase líquida L junto con el agua C inerte.
Supóngase que el aire es esencialmente insoluble en la fase acuosa y que el
agua no se vaporiza para incorporarse a la fase gaseosa (la fase gaseosa es
un sistema binario A-B, y la fase líquida es un sistema binario A-C. Usando
unidades de moles y fracciones mol.

Bibliografia.

 Proceso de transporte y operaciones unitarias 3° edición C.J,Geankoplis.