CÁLCULO DEL ESPESOR DEL TANQUE

Datos para el cálculo

Diámetro interior (D) = 8m

Altura (H) = 5.43m

Corrosión permisible (C.A.) = 1.6mm

Material = A-36

Esfuerzo de diseño (Sd) = 160MPa

Esfuerzo de prueba hidrostática (St) = 171MPa

Fluído = Aceite de pescado

Densidad relativa (G) = 930Kg/m2

Dimensiones de las placas a usar:

 Ancho: 1500mm
 Largo: 6000mm.

CÁLCULO DE LOS ESPESORES DEL CUERPO

Cálculo del primer anillo

H=6000mm

4 . 9 x 8 x (6−0 . 3) 4.9 x 8 x (6−0.3)

Td= +3= 4.29 Tt= = 1.30mm
160 171

Espesor de Placa a Utilizar tr = 9mm

Cálculo del Segundo Anillo

H6000-1500=4500=4.5m

4.9∗8∗( 4.5−0.3) 4.9∗8∗(4.5−0.3)

Td= + 3=3 . 95 mm Tt= =0 . 96 mm
160 171
Espesor de placa a utilizar tr = 8mm.

Cálculo del Tercer Anillo:

H=4500-1500=3000m

4.9∗8∗(3−0.3) 4.9∗8∗(3−0.3)
Td= +3=3.61mm Tt= =0.61mm
160 171

Espesor de placa a utilizar tr = 6mm. (Por ser el mínimo permitido).

Cálculo del Cuarto Anillo:

H=3000-1500=15000mm

4.9∗8∗(1.5−0.3) 4.9∗8∗(1.5−0.3)
Td= +3=3.27 mm Tf= =0.27 mm
160 171

Espesor de placa a utilizar tr = 6mm. (Por ser el mínimo permitido).

CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ESPESOR DEL FONDO

Espesor mínimo especificado en la tabla 2.2

El Espesor del 1er ANILLO = 8 < 19 mm.

4.9∗8∗(5.34−0.3)
Sh= =21.5MPa
9

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Por especificación, el techo soportado tendrá un espesor de mayor o igual 5 mm.

D
min . espesor= =mayor o igual 5 mm
4.8∗sen ()

= 16° y una altura de 1.16m

Con un canal en C para los largueros

Con una tubería NPS 4

Deste=114.3mm

Espesor=8.56mm
 Verificación de la estabilidad por sismos
M=Z*I*(C1*W1*X1+C1*WR*HT+C1*W1*X1+C2W2X2)
Z=0.4

I=1

C1=0.6

C2=0.0025

Ws=1988.85kg/plancha

Xs=925

WR=10093.01254

HT=6

W1=786539.52

W2=2097438.723

X1=2.0025m
X2=4.4875m

M=439757.9694 Kg-m
Verificación de la estabilidad por viento

Pv∗Dm∗Ht 2
M=
2

Pv=349,96 Kg/m 2

Dm=8m

Ht=6+1.16=7.16m

349.96∗8∗(7.162)
M= =10022.85Kg-m
2

Escaleras y Plataformas

REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS

(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)
 1.- Todos los componentes deberán ser metálicos.
 2.- El ancho mínimo del piso será de 610mm. (24 pulg.).
 3.- Todo el piso deberá ser de material antiderrapante.
 4.- La altura del barandal a partir del piso será de 1,067mm. (42 pulg.).
 5.- La altura mínima del rodapié será de 76mm. (3 pulg.).
 6.- El máximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del
pasillo será de 6.35mm. (1/4 pulg.).
 7.- La altura del barandal central será aproximadamente la mitad dela distancia
desde lo alto del pasillo a la parte superior del barandal.
 8.- La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 1168mm. (46
pulg.).
 9.- La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier dirección y en cualquier
punto del barandal.
 10.- Los pasamanos estarán en ambos lados de la plataforma, y estarán
interrumpidos donde sea necesario para un acceso.
 11.- Cualquier espacio mayor de 152mm. (6 pulg.) entre el tanque y la plataforma
deberá tener roda pies.
 12.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o
a otra estructura deberán estar soportados de tal manera que tenga un movimiento
relativo libre de las estructuras unidas por los corredores; ésta puede estar
acompañada por una firme atadura del corredor a los tanques, además del uso de
una junta corrediza o de dilatación en el puente de contacto entre el corredor y el
otro tanque (este método permite que en caso de que un tanque sufra ruptura o
algún movimiento brusco, el otro no resulte dañado).

REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS.

(ESPECIFICADO POR A.P.I. 650)
 1.- Todas las partes de la escalera serán metálicas.
 2.- El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm. (24 pulg.).
 3.- El ángulo máximo entre las escaleras y una línea horizontal será de 50º.
 4.- El ancho mínimo de los peldaños será de 203mm. (8 pulg.). La elevación será
uniforme a todo lo largo de la escalera.
 5.- Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
 6.- La superior de la reja deberá estar unida a los pasamanos de la plataforma sin
margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño hasta el borde
del mismo de 762 a 864 mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
 7.- La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la
elevación de 2,438mm. (96 pulg.).
 8.- La estructura completa será capaz de soportar una carga viva concentrada de
453 Kg. (1,000 lb), y la estructura del pasamanos deberá ser capaz de soportar
una carga de 90Kg. (200 lb), aplicada en cualquier dirección y punto del barandal.
 9.- Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados delas escaleras
rectas; éstos serán colocados también en ambos lados
 Construcción del Tanque
Calificación de procedimientos y habilidad del
soldador
Las normas establecen que antes de iniciar cualquier soldadura de producción o
construcción el material a soldar, metales de aporte, proceso y personal deben estar
debidamente calificados, en la extensión y en los términos especificados, ya sea que
se trate de procedimientos calificados, precalificados o estándar. La información
requerida acerca de las variables de soldadura que debe incluirse difiere de una
norma a otra, y también varía la forma en que cada norma clasifica a estas variables,
pero independientemente de las diferencias señaladas, las variables de soldadura
pueden agruparse en las siguientes

categorías:

 1 .Uniones o juntas
 2. Metales base
 3. Metales de aporte y electrodos
 4. Posiciones
 5. Precalentamiento y temperatura entre pasos
 6. Tratamiento térmico - posterior a la soldadura
 7. Gases de combustión y de protección
 8. Características eléctricas
 9. Técnica.
La muestra donde se obtiene la probeta debe ser tomada en el sentido de laminación
y se debe obtener la probeta a aproximadamente 25 mm. de los extremos de la
muestra para evitar que el material a examinarse este afectado por los efectos de la
obtención de la misma (zona afectada por el calor del oxicorte, extremos de la
laminación).

CORTE Y BISELADO DE PLANCHAS METALICAS

El primer paso antes de realizar el corte a las dimensiones requeridas en el diseño, es
identificar cada plancha, la cual debe ser marcada para su respectivo registro. Esto
permite saber a qué número de anillo pertenece, que posición le corresponde a la
plancha en el anillo, en caso de que se fabriquen varios tanques, a que tanque
pertenece.10

Como las planchas metálicas que se adquieren para formar el cuerpo del tanque
tienen dimensiones aproximadas (longitud y ancho) se debe cortar los filos de cada
plancha para que todas sean uniformes y que sus lados tengan 90°.

Para realizar el corte y biselado se utiliza un sistema de corte semiautomático, donde

se procede a fijar las medidas y el ángulo de biselado de acuerdo al procedimiento de
soldadura establecido. Se utiliza oxígeno y acetileno usando una boquilla HA-311.
Completado el proceso, la plancha cortada y biselada a la medida se coloca boca
abajo (bisel hacia abajo) en un área para realizar el desbaste de filos o rebabas
remanentes. Se confirman las dimensiones requeridas y estas continúan con la
siguiente etapa del proceso de fabricación.

ROLAMIENTO DE LAS PLANCHAS

En esta etapa se procede a dar la forma curva requerida por las características
técnicas del tanque. Para verificar la curvatura de la plancha. Se utiliza una plantilla
guía, con la forma de una sección perimetral del diámetro requerido teniendo en
cuenta que el diámetro usado en los cálculos es el diámetro medio

PREPARACION SUPERFICIAL
El proceso de preparación de superficies es el requisito principal para pintar con éxito.
Pretende eliminar la totalidad de suciedad, grasas, aceites, óxido visible (herrumbre),
cascarilla de laminación, o cualquier materia.
Los procesos de preparación de superficie están estandarizados y definen el acabado
deseado. Algunas normas son de comparación visual utilizando probetas de acero,
discos comparadores o fotografías y otras normas solo son escritas. A continuación se
presenta la comparación entre las distintas normas utilizadas para la preparación de
superficies

PINTADO
El tanque es protegido de la siguiente manera:

Sistema Interior: Para la protección interna, la superficie es pintada en taller con una
pequeña capa de pintura anticorrosiva. En sitio, la capa de pintura es quitada y la
superficie es pintada con un sistema Epóxico Fenólico Amina. 11

Sistema Exterior: El sistema a usar es Epóxico Acrílico. Para la protección externa, la

superficie es pintada en taller con una primera capa de pintura (primer) y en sitio se
completa la protección.

CONCLUCION
En nuestro país se está implementado mucho lo que es la extracción de aceite para su
comercialización, lo que genera un gran campo de aplicación en ingeniería y fuentes
de trabajo.

Para este tipo de construcciones se debe tener calificado al personal técnico en todos
los ámbitos de producción.

Para tener un control de Bacterias, hongos, esporas, etc. existen métodos en la

actualidad, que en nuestro país aún son nuevos, pero que en otros se están
implementando muy exitosamente teniendo buenos resultados, no solo en la salud de
las personas sino en su productividad, y como se ha observado son procedimientos
sencillos y fáciles de aplicar.

CÁLCULO DEL FONDO

CÁLCULO DEL CASCO
CÁLCULO DE L TECHO
 CÁLCULO DEL MANHOLE DEL CASCO

El manhole del casco debe estar de acuerdo con la sección 5.7.1.8 , la figura 5.7 y la tabla 5.6 a
PARTES DEL MANHOLE DEL CASCO

 CUELLO DEL MANHOLE DEL CASCO

 BRIDA CIEGA PARA EL MANHOLE DEL CASCO

 REFUERZO DEL MANHOLE DEL CASCO

 Debe rolarse a R int. = 4009 mm despues del corte.
CÁLCULO DE LA CONEXIÓN BRIDADA DE DESCARGA

La conexión de la descarga debe estar dea cuerdo con las figuras 5.8 y 5.10 y las tablas
BRIDA DE 4”

ANILLO BRIDA TIPO SLIP-ON

CÁLCULO DEL MANHOLE DEL TECHO

Se obto por un manhole de 20” cuyas medidas corresponden a la tabla 5.13 (a) y a la figura 5.16
 VENTEO

Usando tuberia de D nominal de 6 “ (152 mm)

SUMIDERO