Herramientas modernas para la gestión de empresas modernas

KANBAN

El método Kanban es un modelo de fabricación cuyo principal objetivo es optimizar

los recursos disponibles. En origen se basó en los principios del método Just In
Time, en el que la materia prima que llega a la fábrica es la que se va a
manufacturar a corto plazo, para ahorrar costes de almacenaje y materia prima
sobrante.

Al igual que otros procesos Ágiles, el método Kanban se originó en un sector

productivo muy concreto, en este caso en la fábrica principal de Toyota en Japón,
con el tiempo no solo se ha implantado en otras empresas relacionadas con el
sector de la fabricación en serie, además se ha conseguido adaptar a otros
sectores con la misma eficacia.

 Su lema es “stop starting, start finishing”, ya que establece que no hay que pasar
a la siguiente tarea hasta que la anterior no esté finalizada.

Conceptos y proceso básico del método Kanban

La metodología Kanban trata de potenciar la eficacia de una empresa ajustando al

máximo los recursos necesarios, con el fin de utilizarlos de una manera inmediata.
La principal herramienta que utiliza son una serie de tarjetas que informan de la
fase en la que nos encontramos. Puede parecer muy sencillo pero sus resultados
son muy rentables.

 El proceso comienza cuando un cliente hace una compra, entonces es

necesario producir una unidad de producto. La fabricación se realiza en función de
la demanda.
 A continuación, se solicita un pedido de materia prima que se ajuste a lo
que vamos a utilizar en el proceso de fabricación, así evitamos costes de
almacenamiento.
 Una vez el proceso de fabricación finaliza, es el momento de distribuir el
producto en aquellos puntos de venta en los que la demanda haya sido mayor. La
distribución debe ser inmediata para evitar la escasez de producto.
 Lo que se consigue con este sencillo proceso es optimizar los recursos, evitando
grandes cantidades de material almacenado, fabricación a medio-largo plazo que
no llega al punto de venta y exceso de procesos productivos inútiles.

Las tarjetas en el proceso Kanban

Las tarjetas son señales visuales conocidas por todos los participantes en el
proceso, que simbolizan la fase en la que nos encontramos. Por lo general
existen 3 grupos de tarjetas:
 Tarjetas de transporte: Informan de las necesidades de material. Pueden
indicar que un ítem ha sido transportado, las piezas incluidas en un contenedor,
las órdenes totales de un pedido, etc.
 Tarjetas de fabricación: Se utilizan de forma interna y señalan las
demandas inmediatas tales como ítem a fabricar, punto de salida o contenido
disponible en cada contenedor.
 Tarjetas de proveedores: Son tarjetas externas con las que indicamos a
nuestros proveedores nuestras necesidades.

Lo que conseguimos por medio de las tarjetas es poner en evidencia

nuestras necesidades de forma inmediata y visual. En lugar de disponer de
complejos métodos de comunicación, a veces ni siquiera estandarizados, la
comunicación interna y con proveedores se realiza de forma rápida y homogénea.

Gracias a su diseño, serás capaz de ver en sólo un vistazo en qué fase del
proyecto te encuentras. Así, podemos dividir nuestro panel en:

1. Pendiente

2. Análisis

3. Desarrollo

4. Pruebas

5. Pre-producción

6. Producción

7. Hecho
El objetivo es que todas nuestras acciones evolucionen desde su fase “Pendiente”
hasta “Hecho” controlando todo el proceso sin que nos olvidemos de las tareas
más importantes o urgentes.

Aplicación del método Kanban a otros sectores

El método Kanban no es exclusivo del sector secundario, otras empresas pueden

implantar este modelo de forma muy eficaz.
 Lo primero que debemos hacer es revisar nuestros hábitos con proveedores,
evaluando además la capacidad de almacenaje de nuestra empresa, con el fin de
detectar los recursos que incorporamos y que finalmente no son rentables.

Una vez que hemos optimizado los procesos productivos debemos ser capaces de
establecer una red de distribución continua y eficiente, en la que un producto o
servicio finalizado pueda llegar de forma inmediata al mercado en el punto exacto
en el que se produce la demanda.

Por último, es necesario implantar un lenguaje de tarjetas estandarizado con el

que podamos comunicar nuestras necesidades y percibir las necesidades de
otros.

Las ventajas del método Kanban en la empresa

 Se eliminan procesos innecesarios, o que directamente lastran nuestra

productividad
 El proceso es controlado absolutamente y la información fluye
continuamente
 Incentiva la comunicación y el trabajo en equipo
 La producción es flexible y se adapta totalmente a la demanda

Como consecuencia, todo el trayecto recorrido por un producto se dinamiza y se

hace eficaz.

Para ejecutar esta metodología de forma adecuada, conviene seguir las siguientes
pautas:

DEDICA TIEMPO A EXPLICAR EN QUÉ CONSISTE ESTA METODOLOGÍA

Los cambios siempre son difíciles y más cuando se trata de aplicar sistemas tan
innovadores como kanban. Por ello, conviene que expliques con detenimiento la
mecánica para que todo el equipo la entienda y pueda participar en ella cuanto
antes. Y sí, debes crear un tablero y colocarlo en un lugar visible

DEFINE EL FLUJO DE TAREAS

Cada tarea pasa por una serie de estados (diagnóstico, definición, desarrollo,
ejecución y prueba) hasta que se consigue el objetivo. Lo que Kanban propone es
que cada uno de estos estados se fijen en las columnas del tablero para que
cualquier persona del equipo pueda saber en todo momento cuál es la situación
del proyecto.

ESTABLECE REUNIONES PERIÓDICAS

Dependiendo de tu proceso de producción, debes establecer una reunión de

equipo cada cierto tiempo, con una periodicidad marcada. Esto te permitirá marcar
directrices y que los responsables de cada tarea compartan sus dudas e
impresiones.

EVALÚA RESULTADOS

¿Qué ha fallado? ¿Qué oportunidades ha detectado el equipo que participa en el

proyecto? Al finalizar el proceso es imprescindible un análisis profundo para ser
más eficientes y efectivos en el futuro.

¿ES APLICABLE A LA EMPRESA?

Cualquier empresa puede aplicar esta metodología, pero los resultados no serán
igual de brillantes en todas. Las condiciones ideales son las siguientes:

 Demanda regular.
 Pocas variaciones en el producto.
 Proveedores fiables.
 Flujo definido.

Los principios que se promueven en la metodología Kanban

• Calidad perfecta a la primera: Todo lo que se hace se debe intentar hacerlo

bien, no rápido, ya que cuesta más tiempo hacer algo rápido y tener que arreglarlo
después, que hacerlo bien desde el principio.
• Minimización del despilfarro: Hacer lo justo y necesario, sin entretenerse en
otras tareas secundarias o innecesarias (principio YAGNI).
• Mejora continua: Ir mejorando continuamente los desarrollos, según los
objetivos a lograr y alcanzar.
• Flexibilidad: Según los faltantes o pendientes se deciden las tareas a realizar.
Las tareas entrantes se pueden priorizar y condicionar según las necesidades
puntuales.
 • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con
proveedores. La metodología Kanban está basada en un conjunto de seis reglas.
En el desarrollo de este tipo de técnicas, es muy común ver adheridas tarjetas (o
simplemente tarjetas de tareas) en un tablero o en una pared, las cuales son
conocidas como “Tareas Kanban”.

En un proceso de manufactura, los componentes de la referencia de producto a

fabricar se distribuyen desde un proceso superior hacia un proceso inferior. Una
tarjeta Kanban es el punto de partida de una tarea, en la cual hay información
escrita como la identificación, el nombre, el tiempo estimado, el nombre de quien
está asignado a la tarea, etc. Cada una de las tarjetas posee un estado
(pendiente, en trabajo, terminada) las cuales son compartidas por todo el equipo
de trabajo y tienden a minimizar la burocracia dentro del equipo.

Se busca alcanzar los siguientes objetivos:

• Minimizar el producto en proceso.
• Mejorar la comunicación entre procesos.
• Obtener mejor control sobre los inventarios.
• Prevenir la sobreproducción.
• Incentivar en el personal el mantenimiento de los procedimientos estandarizados.
• Hacer visible el control de flujo de material.
• Establecer una programación que muestre el estado de la producción.
• Mostrar limitaciones que puedan ser direccionadas por Kaizen.

Se realiza mediante la ejecución de 4 fases necesarias para su correcta

aplicación, las cuales son:
• Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los beneficios
de usarlo.
• Fase 2: Implementar Kanban en los componentes con más problemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
• Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes. Se deben tomar en
cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a estar trabajando en
su área de responsabilidad.
• Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban, los puntos de
reorden y los niveles de re-orden. Es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de este sistema:

a) Ningún trabajo debe ser hecho por fuera de secuencia.

b) Si se encuentra algún problema, notificar al supervisor inmediatamente.
 Bibliografía

http://www.scielo.org.co/pdf/rium/v14n27/v14n27a14.pdf

https://solvingadhoc.com/metodo-kanban-principios-aplicacion-la-empresa/

https://www.lexington.es/blog/que-es-sistema-kanban-como-aplicarlo-empresa

https://www.master-malaga.com/administracion/kanban-organizacion-para-empresas-malaga/