UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE COLOMBIA
Sede Bogotá, D.C.

BOMBAS

1
1. DEFINICION
Una bomba es un dispositivo empleado para elevar,
transferir o comprimir líquidos.

Son máquinas que realizan un trabajo para mantener un

líquido en movimiento, consiguiendo así aumentar la
presión o energía cinética del fluido.

Se clasifican como VOLUMETRICAS O

ROTODINAMICAS

2
3
 2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO o VOLUMETRICAS

a. CARACTERISTICAS BOMBAS VOLUMÉTRICAS

b. BOMBAS DE ÉMBOLO
c. BOMBAS ROTATIVAS
d. BOMBAS DE ENGRANAJES
e. BOMBAS DE ALETAS
f. BOMBAS HELICOIDALES
g. BOMBAS ROTATIVAS DE ÉMBOLO
h. BOMBAS MEICELANEAS

4
a. CARACTERISITICAS BOMBAS
VOLUMETRICAS

V es el volumen correspondiente a cada cámara de

trabajo en cada vuelta del árbol de la bomba, z es
el número de cámaras de trabajo de la bomba, n
es el número de rpm del árbol de la bomba

5
b. DE EMBOLO

Los caudales aspirado e impulsado en la bomba de simple efecto son:

Ω la sección transversal del pistón en m.

c la carrera, en metros
a la sección del eje del émbolo
n el número de revoluciones por minuto
del cigüeñal

6
c. BOMBAS ROTATIVAS

7
PRINCIPIO BÁSICO DE OPERACIÓN

 El líquido fluye a medida que la cavidad en el lado de la

succión se extiende y el liquido se fuerza fuera a medida
que la cavidad de la descarga disminuye.

8
d. Bombas de engranes: Tipos

ENGRANAJES EXTERNOS ENGRANAJES INTERNOS

9
 e. BOMBAS DE ALETAS

 Las paletas planas

rectangulares se mueven
acercándose o alejándose de
las ranuras del rotor
 El rotor esta colocado
excéntrico con respecto al
eje de la caja de la bomba.

10
BOMBA DE ALETAS

11
f. BOMBAS HELICOIDALES

En la que Ω es la superficie de la sección de las cámaras de trabajo

de la bomba, perpendicular a los ejes de rotación, y D i el diámetro
interior de la rosca del tornillo conductor, igual al diámetro exterior del
tornillo conducido
12
BOMBA DE TORNILLO DOBLE

13
 g. BOMBAS ROTATIVAS DE ÉMBOLO

El caudal aspirado medio q 1 que puede proporcionar este tipo de bomba es:
d es el diámetro de los émbolos
D es el diámetro de la circunferencia del rotor en la que van
dispuestos los ejes de los alojamientos
z es el número de alojamientos
l es el recorrido de un pistón cualquiera = D tgγ
14
bomba rotativa con 5 émbolos
axiales

15
h. BOMBAS MISCELANEAS
 Bomba peristaltica
Consta de una tubería flexible la cual captura al liquido
mediante la acción de un rodillo. Se usa para manipular
fluidos en pequeñas cantidades, a bajas presiones y
manteniendo una limpieza constante.

Funcionamiento

16
Bomba De Diafragma
 Manejan líquidos y lodos con sólidos corrosivos a
altas presiones

17
Bomba Doble Diafragma

18
 3. BOMBAS ROTODINAMICAS O
CENTRIFUGAS

 Se tiene que adicionar a la bomba toda la energía

requerida; no solamente para vencer la diferencia
de presiones entre la succión y la descarga, sino
también las pérdidas en los conductos.
 La energía suministrada por la bomba es igual a la
columna del sistema o resistencia.

19
Componentes principales

20
Bombas Centrifugas : Impulsores


a) De álabes aislados (abiertos)

b) De doble aspiración
c) Con una pared o disco lateral de apoyo (semiabiertos)
d) Con ambas paredes laterales (cerrados).

21
 CURVAS CARACTERISTICAS
 .

VARIACION DE LA DENSIDAD
22
Datos de curvas de colina
de rendimientos, potencia y
NPSHr de una bomba
centrífuga

23
Ensayo completo de una
bomba centrífuga
diferente nº de rpm.
Curvas, Hm = f(q) ;
N = f(q) ; η = f(q)

24
CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA
BOMBA

Curvas características para densidades distintas

25
SELECCIÓN DE BOMBAS

26
Selección Bombas
COMBINACIÓN DE CURVAS
DEL SISTEMA Y DE LA BOMBA
En la curva de la bomba se dibuja
la Curva H-Q del sistema según
requerimientos de Diseño; luego
se trazan líneas paralelas a los
ejes en el punto de operación
indicado.
En los cortes de estas líneas con
la curva de la bomba se deberá
decidir el nuevo punto de
operación del sistema

27
5. SELECCIÓN DE LA BOMBA
Rango de presión: Se constituyen en los límites máximos
de presión con los cuales una bomba puede funcionar
adecuadamente. Las unidades son bar, Lb/plg2.

Volumen: La cantidad de fluido que una bomba es capaz de

entregar a la presión de operación. Las unidades son
gal/min o l/min

Rango de la velocidad de giro: Se constituyen en los

límites máximo y mínimo en los cuales las condiciones a la
entrada y soporte de la carga permitirán a la bomba
funcionar satisfactoriamente. Las unidades son r.p.m.

28
 EFICIENCIA DE UNA BOMBA

Eficiencia mecánica: Se determina mediante la relación

entre la potencia teórica a la entrada, necesario para un
volumen especifico en una presión especifica y la potencia
real a la entrada necesaria para el volumen especifico a la
presión especifica.

Eficiencia volumétrica: Se determina mediante la relación

entre el volumen teórico de salida a 0 psi y el volumen real
a cualquier presión asignada.

Eficiencia total: Se determina mediante el producto entre

la eficiencia mecánica y al eficiencia volumétrica.

29
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

 Gravedad específica (SG) o densidad relativa (RD)

 Presión de vapor
 Viscosidad
 Características reológicas (sí son diferentes de los
newtonianos)
 Las propiedades del liquido son especificadas a la
temperatura de bombeo o por encima de la
temperatura esperada, si este es el caso.

30
BOMBAS SERIE Y PARALELO
Bombas en serie
Si las bombas son idénticas
Q = Q1 = Q2
H3 = 2H1 = 2H2

31
BOMBAS EN PARALELO

32
BOMBA MULTIETAPAS

33
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
 Determinación de columnas

34
 Columnas de elevación

 Las columnas de elevación

o de nivel, es la diferencia
de nivel entre los puntos de
succión y descarga. Un
nivel de liquido sobre el
punto de referencia es
positivo, y por debajo es
negativo

35
 LA ALTURA DE PRESIÓN O CARGA TOTAL

 Donde: H es la altura de presión total desarrollada por la bomba, expresada en metros de columna
del líquido que impulsa.

 P1: presión en el espacio de aspiración, expresada en Nw/m o Pa

 P2, es la presión en el espacio de impulsión, expresada igual que la anterior ρ es la densidad del
líquido que se bombea expresada en Kg/m

 Hg es la altura geométrica de elevación del líquido, en m

 hs es la altura de presión necesaria para crear la velocidad y superar el rozamiento y todas las
resistencias locales en las horas de succión y de impulsión, expresadas en m
 g es la aceleración de la caída libre, su valor g =9,81 m/sg

36
 NPSH
 Diferencia entre la presión existente a la entrada de
la bomba y la presión de evaporación del líquido
que se bombea.

 Esta diferencia es determinante para el buen

funcionamiento del equipo para evitar la
cavitación.

 El NPSH requerido es la presión de succión mínima

(energía) que necesita la bomba para mantener un
funcionamiento estable. Depende de la
construcción de la bomba y varia con cada posición
de ella.
37
 NPSH disponible
 Corresponde al exceso de presión del liquido en
relación con su presión de vapor medida en la
succión de la bomba.

 Se debe asegurar que el NPSHD disponible en el

sistema sea mayor que el NPSH requerido por la
bomba.

38
VENTILADORES

39
CONTENIDO VENTILADORES
1. DEFINICION
2. VENTILADORES CENTRIFUGOS
3. VENTILADORES AXIALES
4. PRESIONES
5. LEYES DE LOS VENTILADORES
6. SELECCIÓN DE VENTILADORES

40
 1. DEFINICION
Ventilador: aparato que sirve para mover los gases sin que
se produzcan cambios en la densidad del gas superiores al
7% .
El incremento de presión total es muy pequeño,
comúnmente se tiene una relación de compresión de 1,1

41
Las partes principales que componen un ventilador y que
afectan sus propiedades aerodinámicas son:

 HELICE: El ángulo de las hélices es la parte mas

importante en el diseño

 IMPULSOR que es la parte del ventilador que al rotar

imparte energía cinética al aire. (este es el diámetro del
ventilador)
 CARCAZA que es estacionaria y que guía el aire hacia y
desde el impulsor transformando energía cinética a
estática.
 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

•POR LA DIFERENCIA DE PRESIÓN ESTÁTICA:

– Alta presión: 180 < ∆p > 300 mm.c.a.
– Media presión: 90 < ∆p < 180 mm.c.a.
– Baja presión: ∆p < 90 mm.c.a.

• POR EL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO:

– Accionamiento directo.
– Accionamiento indirecto por transmisión.

• SEGÚN EL MODO DE TRABAJO :

1– Ventiladores axiales: mueven grandes caudales con incrementos de

presión estática baja.

2– Hélice. – Tubo axial: en una envolvente, dan mayores

presiones, generan mucho ruido.
43
SEGÚN EL MODO DE TRABAJO :

3– Ventiladores centrífugos: el flujo de salida es perpendicular al de

entrada. – De alabes curvados hacia delante. – De alabes curvados hacia
atrás. – De álabes rectos a radiales; captación de residuos.

4– Ventiladores tranversales; la trayectoria del aire en el rodete es

normal al eje tanto a la entrada como a la salida.

5– Ventiladores helicocentrífugos; son intermedios entre los

centrífugos y los axiales, en ellos el aire entra como en los helicoidales y
sale como en los
centrífugos.

44
VENTILADORES CENTRIFUGOS

45
 VENTILADORES CENTRIFUGOS
 El rodete gira dentro de la carcasa en forma de espiral.
 Paletas o álabes múltiples.
 Presión inferior a la atmosférica en el centro del rodete y presión
positiva en el envolvente.

46
A. LOS VENTILADORES CENTRÍFUGOS RADIALES
Tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial.
La disposición radial de los álabes evita la acumulación de
materiales sobre las mismas.
Este tipo de ventilador es ideal para transporte de materiales.

47
 B. VENTILADORES DE ÁLABES
CURVADOS HACIA ADELANTE
También se llaman de jaula de ardilla.
Se utilizan para mover volúmenes bajos a medios, a baja
presión. Las numerosas aspas cóncavas tienden a retener
las partículas contaminantes, por ello su uso se limita a
manejar el aire mas limpio.
Se usa en sistemas de calefacción, aire acondicionado o
renovación de aire, etc.

48
C. VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE
ÁLABES CURVADOS HACIA ATRÁS.

Tienen un rodete con las álabes inclinados en sentido contrario al

de rotación.
Es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con
un nivel sonoro relativamente bajo .
Es un ventilador "no sobrecargable“: el consumo máximo de
energía se produce en un punto próximo al de rendimiento
óptimo .

49
CURVAS
CARACTERISITICAS

50
 2. Ventiladores Axiales

El aire entra y sale en igual dirección. Este tipo de

ventilador consiste esencialmente en una hélice
encerrada en una envolvente cilíndrica y es de diseño
aerodinámico

51
 A. Tubo axiales

Están diseñados para una

amplia gama de volúmenes a
presiones medias; constan
principalmente de una hélice
alojada en un cilindro, en la
cual recibe y dirige el flujo de
aire.
Se utiliza para vapores
corrosivos porque es fácil
revestir la hélice.

52
 B.Ventiladores con aletas guías
Tienen aletas de guía en el lado de
descarga; con esto se reduce la
turbulencia , por ello se mejora la
eficiencia y las características de
presión.

El ventilador axial con aletas de

guía es compacto y reversible, y
puede funcionar para ventilación
y extracción, por ello se utiliza en
zonas subterráneas de trabajo.

53
C. VENTILADOR AXIAL DE RODETE
ORIENTABLE

54
VENTILADORES CENTRIFUGOS
Y AXIALES

COMPARACIÓN
55
 4. PRESIONES

•PRESION ESTATICA

•PRESION DINAMICA

•PRESION TOTAL

Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es

nula y la presión estática es igual a la presión total.

56
MEDICION DE PRESIONES
TUBO PITOT

57
 DISTRIBUCION DE PRESIONES

 Para evitar perdidas por asimetrías y remolinos

en el fluido, es necesario que este se encuentre
totalmente desarrollado.

58
Rendimientos de los Ventiladores
 La relación entre la potencia desarrollada por un ventilador
y la absorbida en su eje se denomina rendimiento
mecánico, y se expresa por:

rend.mec. PotenciaDesarrollada
PotenciaAbsorbida
 Los rendimientos pueden ser Totales, Estáticos o
Dinámicos, cuando interesa el rendimiento total se usa la
presión total de la potencia desarrollada, si es Estático se
usa la presión estática y si es el rend. Dinámico se usa la
presión dinámica.

59
RESUMEN LEYES DE VENTILADORES

60
6. SELECCIÓN DEL VENTILADOR

61
 INFORMACION PREVIA

 Tipo de instalación

 Densidad del fluido a la

entrada

 Caudal deseado

 Presión necesaria para

mover el flujo de aire

62
 CRITERIOS DE DISEÑO

 Caudal.
 Rendimiento óptimo.
 Mínimo nivel de ruido.
 Gran potencia específica
 Forma y dimensiones determinadas en la
admisión y salida.
 Potencia mínima absorbida a caudal nulo.
 Exigencias diversas en cuanto a la regulación.

63
LONGITUD DE DUCTO EFICIENTE

64
 RECOMENDACIONES PARA DUCTOS

• La velocidad de salida determina la longitud del ducto

necesaria para que la pérdida de presión estática sea
despreciable. Para velocidades de 800 m/min o menos, son
suficientes 2.5 diámetros de ducto. A más de 800 m/min, se
requiere un diámetro adicional por cada 350 m/min de
aumento.

• Hay que evitar los codos cerca a la salida y en la entrada.

65
 TIPOS DE INSTALACION

Entrada y Entrada libre

salida libre y salida con
ducto

Entrada con Entrada y salida

ducto con ducto
y salida libre
66