Nano revestimiento

Los nano-
recubrimientos son
materiales que son
producido al encoger
el material en el nivel
molecular para
formar un producto
más denso. Los
Apariencia y utilidad
de las nanopartículas
trae muchas ventajas
y oportunidades para
industria de pinturas
y revestimientos. La
industria de
revestimiento está
entre los primeros en
aprovechar el
potencial de
nanotecnología. Con Figura. Nanorevestimiento. https://www.youtube.com/watch?v=99DSvl4odzk
la adición de
nanopartículas a recubrimientos se pueden actualizar muchas propiedades de sistema de
recubrimiento y puede producir recubrimientos multipropósito con un pequeño costo de
diferencia. Tales recubrimientos, a veces hechos de monocapas auto ensamblables son
aplicables de muchas maneras: a superficies resistente a los arañazos sobre recubrimientos
de vidrio para superficies auto limpiantes para absorber la humedad y revestimientos
resistentes a la corrosión. Además, una mejor resistencia y flexibilidad junto con excelente
brillo y transparencia esto hace que los nano-recubrimientos sean aún más efectivos.
Muchas de las nanopartículas como nano-ZnO son de naturaleza no tóxica y por lo tanto
agregan otra ventaja para la industria del recubrimiento. Nano-recubrimiento se puede
aplicar en muchas formas que incluyen fase química de vapor deposición, deposición física
en fase de vapor. Deposición electroquímica. Métodos de Sol-gel, deposición electro-chispa
y tratamiento de rayo láser en superficies.
Anti-fouling
El nano-recubrimiento inhibe la adhesión de microbios y organismos de adhesión marino.
Al aplicar nanoestructuras se ve un resultado apreciable en la reducción de la interacción
entre los gérmenes y la superficie del barco. El nanorevestimiento ayuda a reducción de
gérmenes, virus, algas por efecto oligodinámico del componente metálico.
Los recubrimientos antiincrustantes para cascos de barcos son un tema muy importante en
la investigación de recubrimientos. Son esencial con respecto al consumo de combustible
de los buques: sin recubrimiento antiincrustante, las especies biológicas comienzan a
adherirse al exterior del barco, lo que lleva a un gradual aumento en el consumo de
combustible. Hasta la fecha, el trabajo el principio de la mayoría de los sistemas de pintura
aplicados se basa en la liberación lenta de toxinas a tiempo (auto-pulido recubrimientos).

Figura organismos y microbios adheridos al barco. https://www.pbo.co.uk/news/the-future-of-diy-antifouling-

its-apparently-in-your-gloves-24077
Ventaja principal del nano revestimiento
Algunas de las principales ventajas del nano recubrimiento son:
• Mejor apariencia de la superficie.
• Buena resistencia química.
• Disminución de la permeabilidad a los corrosivos ambiente y por lo tanto mejor corrosión
propiedades.
• Superficie fácil de limpiar.
• Mejor conductividad térmica y eléctrica.
• Mejor retención de brillo y otras propiedades mecánicas como resistencia a rayones.
• Antirreflejante en la naturaleza
• Buena adherencia en diferentes tipos de materiales

Figura. Mejor apariencia.

Figura. Permeabilidad.
http://m24.uy/nanopinturas-que-permitiran-
https://technoymarproductos.weebly.com/n
disipar-el-calor-y-disminuir-el-impacto-
ano-pinturas.html
ambiental
Recubrimientos antiincrustantes hidrofílicos
Se ha conocido por mucho tiempo que los cepillos hidrofílicos de polímero pueden prevenir
la adhesión de las proteínas a las superficies y de ese modo evitar la formación de biofilms.
Esto se atribuye a la repulsión entrópica de proteínas por los cepillos de polímeros en sus
formas hidratadas.
Hay muchos informes, publicaciones y patentes que tratan con esta materia. Las áreas con
más potencial de aplicación mencionadas van desde aplicaciones marinas hasta dispositivos
médicos y desechables. Principalmente, Recubrimientos de brocha de óxido de polietileno
(PEO). En muchos casos, una monocapa de cepillos PEO es aplicada a la superficie por
injerto. Para injertar la cadena de PEO a una superficie, se debe usar un enlazador. La
elección del enlazador depende del sustrato: típicamente siloxano se utilizan enlazadores,
especialmente para conectar PEO a superficies de vidrio, cerámica y metal. En casos
específicos, El uso de otros grupos de enlace como los tioles puede ser beneficioso. Aunque
estos recubrimientos conducen a una fuerte reducción en la adsorción de bacterias y
proteínas, son de uso limitado debido a su fragilidad. Son fáciles para dañar y perder
directamente su función en menores Impactos mecánicos. Un mejor sistema basado en PEO
aplicable ha sido descrito por Busscher y compañeros de trabajo y se informa en patentes
de Currie et al. Reportan el uso de partículas de sílice como vehículo tanto para las cadenas
de PEO como para clase con un área de contacto con el agua de aproximadamente 40,000
m2 libera alrededor de 480 L de toxina durante un período de 5 años. Por año,
aproximadamente 96 L de toxina se lixivia petroleros En cualquier momento dado,
alrededor de 500 de tales los petroleros están en mares en todo el mundo, lo que resulta en
un año cantidad de 48,000 L de toxinas que se filtran a los mares. Teniendo en cuenta todo
tipo de otros buques, es razonable suponer que varios cientos de miles litros de toxinas se
liberan en el agua de mar y río por año.

Figura. Recubrimiento antiincrustante en barcos. https://www.inpralatina.com/201711077214/noticias/empresas/hempel-

lanza-nuevos-recubrimientos-antiincrustantes.html
Recubrimientos foul-release hidrofóbicos
La energía superficial se define como el exceso de energía de las moléculas en la superficie
en comparación con las moléculas en el interior termodinámicamente homogéneo de un
material o revestimiento. La energía superficial puede ser determinado por la medición del
ángulo de contacto utilizando diferentes fluidos. Aunque en general una superficie inferior
la energía implica menos capacidad de interactuar espontáneamente con otros compuestos y
materiales, la curva de Baier muestra que hay un óptimo en energía de superficie para
lograr una baja adherencia relativa. Los revestimientos hidrófobos, por ejemplo, los
revestimientos a base de silicona o flúor tienen una energía superficial baja. Por lo tanto,
ellos liberar bioincrustaciones acumuladas a través de la acción de las fuerzas
hidrodinámicas generadas como un recipiente se mueve a través del agua o mediante la
limpieza directa por a mano o usando robots. Webster y sus compañeros de trabajo
desarrollaron una auto estratificación Sistema de revestimiento que comprende una resina
de poliuretano atada con una resina de superficie de siloxano. El poliuretano proporciona la
resistencia y adherencia deseadas, el el resto siloxano proporciona la energía de baja
superficie necesario para buenas propiedades de liberación de incrustaciones. La
combinación de un componente de poliuretano para resistencia en combinación con
siloxanos o compuestos de fluoralquilo para bajar la energía superficial es investigada por
una amplia variedad de grupos de investigación. Debido a que en condiciones oceánicas
observaron que los recubrimientos estructurados son incrustados ligeramente más lento que
sus equivalentes no estructurados, no pudieron demostrar una diferencia significativa en la
cantidad de absorción de incrustaciones entre los recubrimientos hidrofóbicos estructurados
y no estructurados después de un período de tiempo prolongado.
Además de la energía superficial y la superficie rugosidad, el módulo elástico del
revestimiento juega un papel en sus características de incrustación. Es un factor clave en
bioadhesión y la capacidad de los organismos para liberar de una superficie. Los
recubrimientos hidrofóbicos de liberación sucia son típicamente menos sensibles a los
recubrimientos antiincrustantes hidrófilos. Primero, los recubrimientos de baja energía
superficial para aplicaciones marinas son ya disponible comercialmente. Se afirma que
todos buques que operan por encima de 10 kts (1 kt = 1.85 km por hora) se benefician de
un recubrimiento de liberación tan sucia. Además, un ahorro de combustible y emisiones
del 6% en comparación con recubrimientos auto limpiantes que contienen biocidas.
La mayoría de los recubrimientos hidrofóbicos de liberación sucia sufren de tres
inconvenientes específicos:
(a) Las especies adheridas son solo eliminados eficientemente cuando el objeto recubierto
está en movimiento.
(b) Los recubrimientos son típicamente relativamente blandos y se daña fácilmente.
 (c) los recubrimientos pueden contener lixiviables que pueden ser parcialmente
responsables del rendimiento de lanzamiento de falta.
Esto significa que los recubrimientos hidrófobos de liberación sucia no son aplicables para
aplicaciones estáticas y que su rendimiento puede cambiar significativamente con el
tiempo. No obstante, actualmente se los considera los mejores revestimientos de cascos en
su clase de buques libres de toxinas.

Figura. Comportamiento que presentan los recubrimientos hidrofóbicos.

https://www.gbneuhaus.de/es/nano/hidrofobico.html
 Referencias

https://link.springer.com/article/10.1007/s11998-012-9456-0
http://www.ajesjournal.com/PDFs/08-2/2.%20Nanotechnology-A%20boon.pdf
https://sci-hub.tw/https://link.springer.com/article/10.1007/s11998-012-9456-0