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NTE INEN 0102 (2011) (Spanish): Varillas

corrugadas de acero al carbono laminadas en
caliente para hormigón armado. Requisitos
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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

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Quito - Ecuador
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 102:2003

Tercera revisión

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HOT-ROLLED CORRUGATED BARS OF CARBON STEEL FOR REINFORCED CONCRETE. SPECIFICATIONS.
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First Edition
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En la página 3. Tabla 1. 

Dice:

Diámetro Dimensiones de los resaltes Masa

Nominal (mm) (kg/m)
(mm) Máximo Mínimo Máximo Nominal Máximo Mínimo
a b c d e e
14 8,80 0,67 5,50 1,208 1,281 1,136

Debe decir:

Diámetro Dimensiones de los resaltes Masa

Nominal (mm) (kg/m)
(mm) Máximo Mínimo Máximo Nominal Máximo Mínimo
a b c d e e
14 9,80 0,67 5,50 1,208 1,281 1,136

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DESCRIPTORES: Acero, varillas con resaltes, laminadas en caliente, hormigón armado, requisitos, métodos de ensayo.
MC 06.04-403
CDU: 669.24.42
CIIU: 3710
ICS: 77.140.60
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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

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Quito - Ecuador
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NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 102:2003

Tercera revisión
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HOT-ROLLED CORRUGATED BARS OF CARBON STEEL FOR REINFORCED CONCRETE. SPECIFICATIONS.
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DESCRIPTORES: Acero, varillas con resaltes, laminadas en caliente, hormigón armado, requisitos, métodos de ensayo.
MC 06.04-403
CDU: 669.24.42
CIIU: 3710
ICS: 77.140.60
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 CDU: 669.24.42 CIIU: 3710
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 NTE INEN
 Norma Técnica VARILLAS CON RESALTES DE ACERO AL CARBONO
102:2003
Ecuatoriana LAMINADAS EN CALIENTE PARA HORMIGÓN ARMADO.
Obligatoria Tercera revisión
REQUISITOS.
2003-04

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas con resaltes de acero al
carbono laminadas en caliente para utilizarse en hormigón armado.

2. TERMINOLOGÍA

2.1 Varilla con resaltes. Es una varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en hormigón
armado, de núcleo central circular en cuya superficie existen salientes denominados resaltes.

2.2 Diámetro nominal. Es el diámetro teórico por el cual se designa la varilla.

2.3 Ranura. Es el espacio existente a lo largo de toda la varilla con resaltes y que es limitado por los
extremos de los resaltes transversales.

2.4 Resaltes. Son protuberancias o salientes, transversales, longitudinales o inclinados, que se

presentan en la varilla con la finalidad de aumentar la adherencia e impedir el desplazamiento
longitudinal de ésta en relación del hormigón que la cubre.

2.5 Partida. Es un conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal, que
satisface totalmente un pedido.

2.6 Lote. Es un conjunto de varillas de mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal,
procedente de una misma campaña de producción en serie.

2.7 Lote de muestreo. Es un conjunto de varillas formado a partir de un lote o de una partida, con el
fin de extraer las unidades de muestreo.

2.8 Unidad de muestreo. Es una de las varillas extraída del lote de muestreo, la cual está destinada a
la inspección y/o ensayo.

2.9 Probeta. Es una porción de la unidad de muestreo, debidamente preparada para un ensayo
mecánico.

2.10 Análisis de comprobación. Es el representativo de la composición química del acero

proveniente de productos semi terminados o terminados.

2.11 Análisis de cuchara. Es el representativo de la composición química de la colada.

2.12 Colada. Es el acero obtenido de una vaciada del horno de producción.

2.13 Otros términos utilizados en el texto de esta norma se encuentran definidos en las normas
relacionadas en el Apéndice Z.1.

3. CLASIFICACIÓN

3.1 Las varillas con resaltes consideradas dentro de esta norma se clasifican:

3.1.1 De acuerdo a la calidad del acero, en dos grados correspondientes con su límite de fluencia
mínimo:

(Continúa)
 __________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Acero, varillas con resaltes, laminadas en caliente, hormigón armado, requisitos, métodos de ensayo.

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 NTE INEN 102 2003-04
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
2 2
a) Varillas de acero grado A28 a las de fluencia mínima 27,5 daN/mm (28 kg/mm )
2 2
b) Varillas de acero grado A42 a las de fluencia mínima 41,2 daN/mm (42 kg/mm )

3.1.2 De acuerdo a las dimensiones y tamaños nominales, en los números de designación indicados
en la tabla 1.

4. REQUISITOS DEL PRODUCTO

4.1 Material

4.1.1 El acero al carbono de las varillas será obtenido por uno de los procesos de Solera Abierta,
Bessemer, Thomas, Eléctrico ácido o básico, al oxígeno, o una combinación de estos procesos, con
estricto cumplimiento de las especificaciones químicas establecidas en la tabla 3.

4.2 Manufactura

4.2.1 Las varillas de acero al carbono serán laminadas en caliente de lingotes (tochos) o palanquillas,
libres de defectos interiores, provenientes de coladas identificadas, cuyo proceso debe garantizar la
completa destrucción de la estructura dendrítica primaria del lingote o tocho.

4.2.2 Después de la laminación, las varillas deberán quedar libres de defectos superficiales que
puedan afectar su uso específico.

4.3 Requisitos físicos

4.3.1 Diámetro

4.3.1.1 Los diámetros nominales con que serán fabricadas las varillas deberán cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 1.

4.3.1.2 Los valores de los diámetros nominales de las varillas serán determinados de acuerdo al
Anexo C.

4.3.2 Resaltes

4.3.2.1 Las características físicas de los resaltes existentes en las varillas están establecidas en la
tabla 1.

4.3.2.2 La configuración general de las varillas con resaltes estará de acuerdo a las figuras del Anexo
E.

4.3.2.3 Se podrán aceptar otras configuraciones para los resaltes de las varillas siempre que su
coeficiente de adherencia sobrepase en 40 % o más, al coeficiente de adherencia de una varilla lisa
con el mismo diámetro nominal.

4.3.2.4 Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al eje de la varilla,
podrán coincidir con una sección transversal o estar alternados, y deberán estar espaciados a lo largo
de la varilla a distancias uniformes. Los resaltes de los lados opuestos de la varilla deben ser similares
en tamaño y forma.

4.3.2.5 Si los resaltes transversales son inclinados respecto al eje de la varilla, el ángulo de inclinación
0 0 0
no será menor de 45 . Si este ángulo estuviera comprendido entre 45 y 70 , los resaltes deberán
tener alternativamente inclinación contraria en los dos lados opuestos de la varilla. Si este ángulo es
0
mayor de 70 , el cambio de inclinación no es necesario.

4.3.2.6 La distancia o espaciamiento promedio entre resaltes, en cada lado de la varilla, no debe
exceder los siete décimos del diámetro nominal de la varilla.

(Continúa)

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
4.3.2.7 Las características de los resaltes transversales serán determinadas de acuerdo al Anexo D.

4.3.2.8 Las varillas a las que se refiere esta norma deben tener dos resaltes longitudinales situados a
0
180 el uno del otro, en toda la longitud de la varilla, de un ancho que no exceda el 121/2 % del
perímetro nominal de la varilla. Cuando las varillas tengan más de dos resaltes o ranuras
longitudinales, el ancho total de todos ellos no debe exceder el 25 % del perímetro nominal de la
varilla.

4.3.2.9 Las características de los resaltes o ranuras longitudinales serán comprobadas de acuerdo al
Anexo D.

4.3.3 Longitud

4.3.3.1 Las longitudinales normales de las varillas serán 6, 9 y 12 metros. Las varillas también podrán
expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en dimensiones especiales o en rollos.

4.3.3.2 La tolerancia para las longitudes normales será de ± 50 mm.

4.3.3.3 La tolerancia para las dimensiones especiales serán de ± 10 mm.

4.3.3.4 Los valores especificados para la longitud serán comprobados mediante el método establecido
en el Anexo A.

4.3.4 Masa

4.3.4.1 El valor nominal para la masa por metro de cada una de las varillas a las que se refiere esta
norma es el establecido en la tabla 1.

4.3.4.2 Los valores mínimos de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, son los
especificados en la tabla 1, que corresponden a ± 6 %.

4.3.4.3 Para la comercialización, la tolerancia de la masa por lotes será de ± 1 %.

4.3.4.4 Los valores especificados para la masa por metro de las varillas a las que se refiere esta
norma serán comprobados mediante el método establecido en el Anexo B.

TABLA 1. Características físicas de las varillas con resaltes para hormigón armado

Diámetro Dimensiones de los resaltes Masa

Nominal (mm) (kg/m)
(mm) Máximo Mínimo Máximo Nominal Máximo Mínimo
a b c d e e
8 5,60 0,32 3,10 0,395 0,418 0,371
10 7,00 0,40 3,90 0,617 0,654 0,580
12 8,40 0,48 4,70 0,888 0,941 0,835
14 9,80 0,67 5,50 1,208 1,281 1,136
16 11,20 0,72 6,20 1,578 1,673 1,484

18 12,60 0,88 7,00 1,998 2,117 1,878

20 14,00 1,01 7,80 2,466 2,614 2,318

22 15,40 1,11 8,60 2,984 3,163 2,805

25 17,50 1,26 9,80 3,853 4,085 3,622
28 19,60 1,39 11,00 4,834 5,124 4,544

32 22,40 1,64 12,00 6,313 6,692 5,935

36 25,20 1,84 14,00 7,990 8,470 7,511
40 28,00 1,96 15,70 9,865 10,456 9,273

a) espaciamiento promedio de los resaltes transversales,

b) altura promedio de los resaltes transversales,
c) ancho en la base de los resaltes longitudinales o ancho de la ranura,
d) valor calculado a partir del diámetro nominal, considerando una densidad del acero de 7,85 kg/dm3.
e) límites en la masa por metro para cada una de las unidades de muestreo.

(Continúa)

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4.4 Requisitos mecánicos

4.4.1 Resistencia a la tracción

4.4.1.1 Los valores de la resistencia a la tracción, límite de fluencia y el alargamiento porcentual de las
varillas a las que se refiere esta norma deben cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 2.

TABLA 2. Especificaciones mecánicas de las varillas con resaltes para hormigón armado

ENSAYO UNIDAD GRADO DE ACERO

A 28 A 42
2
Tracción Límite de fluencia, mínima daN/mm 27,5(28) 41,2(42)
2
(a) Resistencia máximo, mínimo daN/mm 43,2(44) 61,8(63)
Alargamiento, mínimo (b) % 22 15
Doblado a d ≤ 14 mm D = 3d D = 3,5d
0
180 (c) 16 ≤ d ≤ 22 mm D = 3,5d D = 5d
25 ≤ d ≤ 32 mm D = 5d D = 7d

2
(a) entre paréntesis: valor aproximado en kgf/mm
(b) ensayo con probeta de Lo = 5,65 √So (ver nota 1)
(c) d = diámetro de la varilla en mm
D = diámetro del mandril en mm

4.4.1.2 El punto de fluencia y resistencia a la tracción debe determinarse por cualesquiera de los
métodos convencionales establecidos en la NTE INEN 109.

4.4.1.3 Las probetas para el ensayo de tracción, serán del diámetro nominal de las varillas, tal como
son laminadas, excepto para las de 32, 36, y 40 mm o más, del grado A 42, para las cuales, a opción
del fabricante, puede utilizarse el ensayo de sección reducida (ver NTE INEN correspondientes).

4.4.1.4 Las determinaciones de esfuerzos unitarios con probetas de secciones completas deben
basarse en el área nominal de la varilla. Para probetas de secciones reducidas, el límite de fluencia y
la resistencia a la tracción deben corregirse con la relación entre el peso de la varilla laminada y el
peso de la varilla nominal.

4.4.2 Doblado
0
4.4.2.1 Las varillas a las que se refiere esta norma deben ser sometidas al ensayo de doblado a 180
a la temperatura ambiente (ver NTE INEN 110). Las probetas, luego del ensayo, no deben presentar
agrietamiento en el lado exterior del doblez.

4.4.2.2 El diámetro de los mandriles para el ensayo de doblado se encuentra establecido en la tabla 2.

4.4.2.3 El ensayo de doblado debe hacerse con probetas de suficiente longitud para asegurar un
doblez libre, y con un equipo que proporcione:

NOTA 1. Para valores de la distancia entre marcas (Lo) diferentes a 5,65 √So, se debe aplicar la NTE INEN referente a la
conversión de A%

(Continúa)

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
- aplicación continua y uniforme de la fuerza durante todo el ensayo,
- libre movimiento de la probeta en los puntos de contacto con el equipo: mandril central y apoyos,
 contacto permanente de la probeta alrededor del mandril durante la operación de doblado.

4.4.2.4 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la varilla
laminada.

4.4.2.5 Pueden utilizarse otros métodos para el ensayo de doblado, pero sus resultados de falla no
deben constituir una base para el rechazo.

4.4.2.6 Las varillas de 36 y 40 mm de diámetro no están sujetas a los requisitos del ensayo de
doblado, a menos que se establezcan requisitos complementarios entre comprador y fabricante.

4.5 Requisitos químicos

4.5.1 Un análisis de cuchara de cada colada debe realizar el fabricante con muestras de ensayo
tomadas preferiblemente durante el vertido de las coladas.

4.5.2 El contenido de carbón, manganeso, fósforo y azufre en el acero de que estarán constituidas las
varillas, se determinará de acuerdo a las NTE INEN correspondientes. Los contenidos de fósforo y
azufre deberán cumplir con lo establecido en la tabla 3.

4.5.3 La composición química determinada debe ser informada a pedido del comprador o su
representante.

4.5.4 Un análisis de comprobación en las varillas terminadas puede realizar el comprador, en cuyo
caso, los contenidos de fósforo y azufre deben cumplir con lo establecido en la tabla 3.

TABLA 3. Composición química. Especificaciones para el contenido de azufre y fósforo

ELEMENTO ANÁLISIS DE CUCHARA ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN

Fósforo máx. 0,04 % máx. 0,045 %

Azufre máx. 0,04 % máx. 0,045 %
% azufre + % fósforo máx. 0,07 % máx. 0,08 %

4.6 Soldabilidad

4.6.1 La garantía de soldabilidad de las varillas de acero a las que se refiere esta norma, deberá
establecerse entre fabricante y comprador, de acuerdo a las características de la composición química
y al tipo y método de soldadura a ser utilizado.

5. MUESTREO

5.1 Tamaño de la muestra

5.1.1 Lote de muestreo. Las partidas o lotes serán divididos en lotes de muestreo de 20 toneladas.
Lotes o partidas inferiores a 20 toneladas deben considerarse como nuevos lotes de muestreo.

5.1.2 Muestra

5.1.2.1 De cada lote de muestreo se extraerá al azar una varilla.

(Continúa)

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

5.1.2.2 El conjunto de varillas (unidad de muestreo) constituirá la muestra del lote o partida.

5.1.2.3 El número mínimo de unidades de muestreo representativo de una partida o de un lote será de
dos.

5.2 Condiciones posteriores al muestreo

5.2.1 El conjunto de unidades de muestreo (muestra) extraído de cada una de las partidas o lotes,
deberá empaquetarse debidamente. El paquete deberá sellarse y marcarse con la rúbrica de las
partes interesadas.

5.2.2 Se deberá fijar en cada uno de los paquetes una tarjeta que incluya por lo menos: un número de
identificación, orden de muestreo y fecha.

5.2.3 Se llevará un acta del muestreo que incluya la información siguiente:

a) número de identificación de la muestra,

b) número de la norma de referencia,
c) fecha de muestreo,
d) nombre del fabricante o marca comercial,
e) lugar de procedencia y forma de la muestra,
f) Identificación del lote o de la partida,
g) cantidad del producto representado por la muestra,
h) cantidad de unidades de muestreo,
i) nombre, firmas y direcciones de las partes interesadas.

6. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

6.1 La inspección y recepción del producto se efectuará en el lugar que éste se encuentra
almacenado.

6.2 Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el contrato,
pedido u orden de compra, el inspector que represente al comprador tendrá libre acceso a los
certificados, de conformidad con normas emitidas por el lNEN y, además, podrá presenciar la
realización de los ensayos de control de producción.

6.3 Rechazos de partidas o de lotes

6.3.1 Las partidas o los lotes se rechazarán, cuando el 25 % o más de los ensayos de tracción o de
doblado no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 2.

6.3.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25 %, se permitirá un remuestreo. Este

remuestreo se efectuará a razón del doble del número de unidades de muestreo de los grupos
fallados. El lote será aprobado cuando todos los ensayos de remuestreo del mismo sean
satisfactorios.

6.3.3 El ensayo de doblado será considerado satisfactorio cuando la probeta ensayada no presente
grietas después de terminado el ensayo.

6.3.4 Las partidas o los lotes que no cumplan con los requisitos físicos establecidos en la tabla 1
serán rechazados.

6.3.5 El material que muestre defectos perjudiciales posteriores a su aceptación en la fábrica debe
rechazarse y notificarse al fabricante.

(Continúa)

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
6.4 Rechazos de coladas

6.4.1 Todas las varillas pertenecientes a una misma colada serán rechazadas, cuando el 25 % o más
de los ensayos químicos no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 3.

6.4.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25 %, se permitirá un remuestreo en razón del
doble de las unidades de muestreo tomadas inicialmente. El lote será aprobado cuando todos los
ensayos de remuestreo sean satisfactorios.

6.5 Rechazo de varillas individuales

6.5.1 Las varillas que presenten defectos superficiales que afecten su utilización serán rechazadas.

7. MARCADO Y EMBALAJE

7.1 Marcado

7.1.1 Durante el proceso de laminación, las varillas a las que se refiere esta norma deberán ser
marcadas entre la corrugación a manera de corrugado, el nombre o razón social del fabricante,
tratándose de productos nacionales; y, el nombre o razón social del fabricante y del importador,
tratándose de productos importados; el diámetro nominal de la varilla y el grado de acero
correspondiente.

7.1.2 La marca de identificación irá situada a distancias máximas de 2 metros, en toda la longitud de
la varilla.

7.2 Embalaje y rotulado

7.2.1 Toda entrega de material, en cantidad mayor de una tonelada, y a pedido, se realizará en
paquetes firmemente amarrados con alambre o zuncho, anexando una etiqueta que contenga la
siguiente información:

a) nombre del fabricante o marca comercial,

b) grado o calidad del acero,
c) número o números de identificación de los lotes,
d) diámetro nominal de las varillas,
e) longitud nominal de las varillas,
f) cantidad en kilogramos (masa),
g) certificación de calidad o pruebas,
h) especificaciones de norma,
i) NTE INEN 102.

(Continúa)

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 ANEXO A

DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD

A.1 Instrumental

A.1.1 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm.

A.2 Procedimiento

A.2.1 Colocar la varilla sobre una superficie horizontal, cuidando que no forme ondulaciones en
ninguno de los sentidos.

A.2.2 Colocar la cinta métrica de A.1.1 entre los extremos de la varilla, cuidando que ésta se
encuentre recta y completamente estirada.

A.2.3 Efectuar la lectura con aproximación de 1 mm.

(Continúa)

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
ANEXO B

DETERMINACIÓN DE LA MASA

B.1 Determinación de la masa para la unidad de muestreo

B.1.1 Instrumental

B.1.1.1 Balanza. Mínima graduación 1 g

B.1.1.2 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

B.1.2 Procedimiento

B.1.2.1 Extraer de la unidad de muestreo un pedazo de varilla con longitud aproximada de un metro.

B.1.2.2 Medir la longitud del pedazo extraído mediante la cinta métrica de B.1.1.2 con aproximación
de 1 mm, y determinar su masa en la balanza de B.1.1.1, registrando la lectura con aproximación de
gramos.

B.1.2.3 Determinar la masa por metro, dividiendo la masa determinada, para la longitud del pedazo
de varilla especificado.

B.2 Determinación de la masa para un lote.

B.2.1 Instrumental

B.2.1.1 Balanza. Mínima graduación 10 kg

B.2.2 Procedimiento

B.2.2.1 Colocar el lote de muestreo sobre la balanza B.2.1, de tal forma que todas las varillas estén
ordenadas y sus extremidades no tomen contacto con el piso o cualquier otro objeto.

B.2.2.2 Efectuar la lectura con aproximación de 10 kg.

(Continúa)

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

ANEXO C

DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO NOMINAL

C.1 El diámetro nominal de las varillas con resaltes, corresponde al diámetro nominal de una varilla
lisa de sección circular con la misma masa por metro lineal que la de la varilla con resaltes.

C.2 Instrumental

C.2.1 Balanza. Mínima graduación 1 g

C.2.2 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

C.3 Procedimiento

C.3.1 Determinar la masa por metro siguiendo el procedimiento para una unidad de muestreo del
Anexo B.

C.3.2 Comparar el valor obtenido de masa en kg/m con los correspondientes de la tabla 1. El diámetro
nominal en mm de la varilla con resaltes será el valor correspondiente en la primera columna de la
tabla 1.

(Continúa)

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
ANEXO D

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS RESALTES Y DE LAS RANURAS

D.1 Instrumental

D.1.1 Calibrador para exteriores. Que permita leer 0,01 mm

D.1.2 Calibrador para interiores. Que permita leer 0,01 mm

D.1.3 Micrómetro de profundidad. Que permita leer 0,01 mm

D.1.4 Cinta métrica. Que permita leer 1 mm

D.2 Determinación del espaciamiento de los resaltes transversales

D.2.1 Procedimiento

D.2.1.1 El espaciamiento promedio de los resaltes transversales será determinado mediante el

procedimiento siguiente:

a) Extraer de la unidad de muestreo un pedazo de varilla con longitud aproximada de un metro. El

pedazo extraído no deberá contener marcas o símbolos.

b) Utilizando la cinta D.1.4 determinar la distancia comprendida entre los centros de los resaltes
extremos de una misma cara.

c) Contar el número de espacios entre resaltes existentes en la longitud de la varilla determinada

según (b).

d) Determinar el espaciamiento promedio de los resaltes, dividiendo la longitud obtenida según (b)
para el número de espacios contados según (c).

D.3 Determinación de la altura de los resaltes transversales

D.3.1 Procedimiento

D.3.1.1 La altura promedio de los resaltes transversales será determinada mediante el procedimiento
siguiente:

a) Elegir al azar tres resaltes transversales, de los existentes en toda la longitud de la varilla.

b) Mediante el micrómetro de D.1.3 determinar la altura existente en el centro y en las cuartas partes
de cada uno de los resaltes seleccionados según (a).

a) Determinar la altura promedio, calculando la media aritmética de los resultados obtenidos en (b).

D.4 Determinación del ancho de los resaltes longitudinales

D.4.1 Procedimiento

D.4.1.1 Utilizando el calibrador de D.1.1 determinar el ancho de la base de los resaltes longitudinales,
midiendo en el punto medio entre dos resaltes transversales consecutivos. Repetir la medida en dos
posiciones adicionales, suficientemente separadas, y en cada uno de los resaltes longitudinales.
Reportar los resultados con aproximación de 0,01 mm.

D.4.1.2 Determinar el ancho promedio, calculando la media aritmética de los resultados obtenidos en
D.4.1.1.

(Continúa)

-11- 2002-077
 NTE INEN 102 2003-04
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
D.5 Determinación del ancho de las ranuras longitudinales

D.5.1 Procedimiento

D.5.1.1 Utilizando el calibrador de D.1.2 determinar el ancho de las ranuras longitudinales, midiendo
perpendicularmente al eje longitudinal de la varilla la distancia entre los extremos de dos resaltes
transversales opuestos. Repetir la medida en dos puntos adicionales diferentes suficientemente
separados y seleccionados al azar, para cada una de las ranuras longitudinales. Reportar los
resultados con aproximación de 0,01 mm.

D.5.1.2 Determinar el ancho promedio de las ranuras, calculando la media aritmética de los resultados
obtenidos en D.5.1.1

(Continúa)

-12- 2002-077
 NTE INEN 102 2003-04
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
ANEXO E

CARACTERÍSTICAS DE LAS VARILLAS CON RESALTES

FIGURA E.1. Varillas con resaltes transversales perpendiculares

FIGURA E.2. Varillas con resaltes transversales inclinados

FIGURA E.3. Varillas con ranuras longitudinales

(Continúa)

-13- 2002-077
 NTE INEN 102 2003-04
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
APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 105:1975 Palanquillas de acero al carbono para
productos laminados de uso estructural.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 106:1975 Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 107:1975 Aceros al carbono. Determinación del
contenido de fósforo. Método alcalimétrico.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 108:1975 Aceros y hierros fundidos. Determinación del
azufre.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 109:1975 Ensayos de tracción para el acero.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 110:1975 Ensayo de doblado para el acero.
(1)
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 118:1975 Aceros. Determinación del contenido de
Manganeso. Método espectofotométrico.
(1)
Según Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 de
1998-05-20 se cambia el Carácter de Obligatorio a Opcional

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ISO 630:1995 Structural Steel-Plates, Wide Flats, Bars, Sections and Profiles. International
Organization for Standardization. Ginebra, 1995.

ASTM A615/A615M-01a:2001 Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bar for
Concrete Reinforcement. American Society for Testing of Materials. Filadelfia, 2002.

ASTM A996/A996M-01:2001 Standard Specification for Rail-Steel and Bars for Concrete
Reinforcement. American Society for Testing of Materials. Filadelfia, 2002.

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-14- 2002-077
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
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