OPERACIONES Y ECONOMÍA DEL

MAQUINADO
LUIS ALEJANDRO AMORTEGUI OSORIO
CONTENIDO

 Aspectos Generales
 Torneado y operaciones relacionadas
 Taladrado y operaciones relacionadas
 Fresado y operaciones relacionadas
 Centros de Mecanizado
 Otras operaciones de Mecanizado
 Mecanizado de alta velocidad
 Vida de la herramienta
 Maquinabilidad y Costo del Mecanizado
 Recomendaciones Generales
MECANIZADO
ASPECTOS GENERALES
MAQUINADO O MECANIZADO

Proceso de remoción de material en el cual una herramienta

de corte afilada es usada para remover mecánicamente
material y dejar la geometría deseada:
 La aplicación más común es darle forma a metales.
 Mecanizado es el procesos de fabricación más versátil y
preciso en el que se puede producir una amplia variedad de
formas y características geométricas.
 La fundición también puede producir varias formas y características
geométricas pero no con la misma precisión del mecanizado.
CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS MECANIZADAS

1. Rotacionales o de revolución
2. No rotacionales o prismáticas
OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRÍA DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Cada operación de maquinado forma características en la
pieza de trabajo de acuerdo a:
1. El movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza
de trabajo
• Generación: La trayectoria de la herramienta da forma a la pieza
de trabjo
2. Forma de la herramienta de corte
• Formado: La herramienta de corte tiene el reverso de la forma a
producir
OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRÍA DE LA
PIEZA DE TRABAJO
OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRÍA DE LA
PIEZA DE TRABAJO
OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRÍA DE LA
PIEZA DE TRABAJO
TORNEADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS
TORNEADO

 La herramienta de un solo filo de corte remueve el material de una

pieza de trabajo que rota y genera una forma de revolución.
 La maquina herramienta donde se ejecuta la operación es el TORNO.
 Operaciones relacionadas al torneado que pueden ser hechas en un
torno son:
 Careado
 Torneado de formas
 Achaflanado
 Tronzado o Ranurado
 Roscado
TORNEADO
CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO

 La velocidad de rotación de la pieza se relaciona con la velocidad de corte con la

siguiente expresión:
v
N=
π Do
 La velocidad de avance viene dada por:

f=
r N⋅ f
 La tasa de remoción de material es:

RMR = v ⋅ d ⋅ f
 Tiempo de Mecanizado
L
Tm =
fr
OPERACIONES DE TORNEADO

CAREADO TORNEADO DE FORMA

OPERACIONES DE TORNEADO

ACHAFLANADO TRONZADO O RANURADO

OPERACIONES DE TORNEADO

ROSCADO
TORNO CONVENCIONAL
MANDRINADO

 Es una operación similar al torneado,

es decir que usa una herramienta de
un solo filo contra una pieza rotativa.
 La diferencia con el torneado es que:
 El mandrinado se hace sobre una
superficie interior o agujero ya
formado.
 El torneado se hace sobre la superficie
exterior de un cilindro.
 La maquinas mandrinadoras pueden
ser de eje de rotación horizontal o
vertical-
TALADRADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS
TALADRADO

 Realiza en agujero redondo en la

pieza de trabajo
 Al contrario del mandrinado que
sólo puede aumentar el tamaño
de agujeros existentes.
 La herramienta se llama broca
 Comúnmente se realiza en un
Taladro de Banco
CONDICIONES DE CORTE EN EL TALADRADO

 Las condiciones de corte para una operación de taladrado vienen dadas por:
v
N=
πD
Donde D es el diámetro de la broca

f=
r N⋅ f
 fr es la velocidad de avance

π
=
RMR D2 ⋅ fr
4
TALADRADO

Agujero Ciego Agujero Pasante

OPERACIONES DE TALADRADO

Rimado o escariado Roscado

OPERACIONES DE TALADRADO

Abocardado Avellanado
TALADROS

Taladro de Banco Taladro Radial

FRESADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS
FRESADO

 Operación de maquinado donde la pieza de trabajo se hace pasar frente

a una herramienta de corte rotativa con múltiples filos de corte.
 El eje de rotación de la herramienta es perpendicular a la dirección del
avance.
 Normalmente crea una superficie plana, pero superficies con otras
forma pueden ser hechas con la forma de la herramienta o la
trayectoria.
 Es una operación interrumpida de corte.
 La herramienta es la fresa y los filos de corte son los dientes de la fresa.
 La maquina herramienta es la fresadora.
TIPOS DE FRESADO

Fresado Periférico Fresado de cara o refrentado

OPERACIONES DE FRESADO

Fresado de Bloque Ranurado

OPERACIONES DE FRESADO

Refrentado Tradicional Fresado Frontal

OPERACIONES DE FRESADO

Fresado de Cavidades Fresado de Perfiles

OPERACIONES DE FRESADO

Fresado de Superficies
CONDICIONES DE CORTE EN EL FRESADO

 La velocidad de rotación de la herramienta en función de la velocidad de corte viene

dada por:
v
N=
πD
 La velocidad de avance viene dada por

f r = N ⋅ nt ⋅ f
nt es el numero de dientes de la fresa y f es la carga de viruta.

 La tasa de remoción de material MRR viene dada por:

RMR = w ⋅ d ⋅ f r
VELOCIDADES DE CORTE DIVERSAS
AVANCES EN TORNEADO
CARGA DE VIRUTA

http://robbjack.com/tools/S1-401-12
CENTROS DE MECANIZADO
CENTROS DE MECANIZADO

 Máquinas herramienta altamente automatizadas, capaces de ejecutar múltiples

operaciones de mecanizado a través de Control Numérico Computarizado.
 La programación se realiza al inicio del trabajo
 La interacción humanada durante las operaciones es mínima.
 Las operaciones que se lleva a cabo son taladrado y fresado
 Se clasifican en máquinas de Tres, Cuatro o Cinco ejes.
 Características:
 Cambio automático de herramientas.
 Posicionamiento y cambio de la pieza de trabajo automático.
CENTROS DE MECANIZADO
CENTROS DE MECANIZADO
OTRAS OPERACIONES DE MECANIZADO
CEPILLADO Y PERFILADO

 Se crea una superficie plana y recta

 Usa una herramienta de un solo filo de corte
 El corte es interrumpido a diferencia del torneado que es continuo.
 La herramienta es sujeta cargas de impacto cada vez que inicia el corte.
 Las velocidades de corte son bajas debido al movimiento de vaivén.
 Usualmente se usan herramienta de corte de acero de alta velocidad
CEPILLADO

Cepillado Perfilado
CEPILLADO
PERFILADO
BROCHADO

 Usa una herramienta de corte de múltiples filos

 El movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte es
línea y en una dirección
 Produce buen acabado superficial, tolerancias cerradas
 Es posible realizar una gran variedad de formas.
 La maquina herramienta es la Brochadora y la herramienta es la Brocha
 Debido a la forma en ocasiones complicada de la brocha, las herramientas son
costosas.
BROCHADO (HERRAMIENTA)
BROCHADO (FORMAS)
ASERRADO

 Es un proceso en el que se corta un hendidura angosta en la

pieza de trabajo con una herramienta que tiene dientes
estrechamente espaciados.
 Se usa para separar una pieza de trabajo en dos.
 O para cortar un pedazo indeseado de material de una pieza
de trabajo
 La herramienta se llama hoja de sierra
 ASERRADO

Segueta Motorizada Sierra de Cinta

Sierra Circular
MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD
MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

 Velocidades de corte significativamente altas comparadas

con las usadas en operaciones de corte convencionales.
 Proviene de la constante a través de la historia de buscar
velocidades de corte cada vez mas altas.
 En el presente se hay un especial interés en el HSM debido
al potencial de altas tasas de producción, bajos tiempos de
espera y reducción de costos.
 COMPARACIÓN ENTRE MECANIZADO DE ALTA
VELOCIDAD Y CONVENCIONAL

Velocidad convencional Alta velocidad

Material de trabajo
m/min ft/min m/min ft/min

Aluminio 600+ 2000+ 3600+ 12,000+

Fundición de hierro suave 360 1200 1200 4000

Fundición de hierro dúctil 250 800 900 3000

Aleaciones de acero 210 700 360 1200

Fuente: Kennametal Inc.

REQUERIMIENTOS PARA IMPLEMENTACIÓN

 Rápidas velocidades de posicionamientos.

 Cambios automáticos de herramientas.
 Rodamientos espaciales diseñados para altas RPM
 Capacidad de soportar altos avances (50 m/min)
 Herramientas de corte, soportes de herramientas y husillos
balanceados para minimizar las vibraciones.
 Sistemas de enfriamiento que trabajen a alta presión.
 Sistemas de control y remoción de viruta que puedan
manejar las altas cantidades de material removido.
APLICACIONES

 Industrias:
 Aeronáutica
 Automotriz
 Informática
 Médica
 Moldes para productos de consumo masivo
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

 Los dos principales aspectos que influyen en la vida

de la herramienta son:
1. Material de la herramienta
2. Geometría de la herramienta
MODOS DE FALLA

 Falla por fractura

 La fuerza de corte es muy alta y dinámica, lo que
lleva a una fractura frágil.
 Falla por Temperatura
 La temperatura de corte es muy alta para el material
de la herramienta.
 Desgaste
 Desgaste ocurrido por el uso.
FALLA POR DESGASTE

 La fractura y temperatura son fallas prematuras, por lo

tanto son indeseables.
 El desgaste gradual de la herramientas es deseable
sobre los otros dos modos de falla dado que permite un
mayor uso.
 El desgaste ocurre de dos parte de la herramienta:
 En la superficie de la cara de ataque
 En la superficie de incidencia.
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 El desgaste que ocurre en la cara o

superficie de ataque se conoce
como Desgaste de Cráter
 Consiste en una cavidad en la
superficie de ataque que se forma y
crece por acción de la viruta que se
desliza sobre esa superficie.
 Los altos esfuerzos y temperatura
tienen especial incidencia.
 La cavidad se mide por su
profundidad y área.
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 El desgaste que ocurre en la

superficie de relieve de la
herramienta es llamado Desgaste de
Flanco.
 Resulta del rozamiento entre la
recién creada superficie de la pieza y
la cara adyacente al borde de corte
 Se mide por el ancho de la banda de
desgaste
 Ocurre un desgaste de muesca por
la mayor dureza superficial de las
piezas de trabajo
 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

(Courtesy Manufacturing Technology Laboratory, Lehigh University, photo by J. C. Keefe)

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
VIDA DE LA HERRAMIENTA
DESGASTE

 Los mecanismos que generan el desgaste son:

 Abrasión
 Adhesión
 Difusión
 Reacciones Químicas
 Deformación Plástica
VIDA DE LA HERRAMIENTA

 La vida de la herramienta es el tiempo de corte en el cual la herramienta

funciona.
 Es decir el tiempo de corte hasta que ocurra una falla catastrófica
 Esta definición es impráctica durante producción dada las implicaciones
económicas, productivas, de calidad y de seguridad que tiene una falla
catastrófica.
 Es por esto que normalmente se define un nivel de desgaste de flanco aceptable
como criterio para establecer la vida de una herramienta.
VIDA DE LA HERRAMIENTA
VIDA DE LA HERRAMIENTA
ECUACIÓN DE TAYLOR PARA LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA

 La ecuación de Taylor permite predecir la vida de la

herramienta en función del material y la velocidad de corte.

v ⋅T =
C n

 Las constantes C y n dependen del material de la

herramienta.
 VALORES DE n Y C DE LA ECUACIÓN DE TAYLOR

Aplicación de corte Aplicación de corte en

(Aceros no Incluidos) Aceros
C C C C
Material n
𝒎𝒎⁄𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒇𝒇𝒇𝒇⁄𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒎𝒎⁄𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒇𝒇𝒇𝒇⁄𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
Acero para herramienta al carbono 0.1 70 200 20 60
Acero de Alta Velocidad 0.125 120 350 70 200
Carburo Cementado 0.25 900 2700 500 1500
Cermet 0.25 600 2000
Carburo Recubierto 0.25 700 2200
Cerámico 0.6 3000 10000
 VIDA DE LA HERRAMIENTA

Los siguientes criterios deben acompañar el uso de la ecuación de Taylor debido a la

dificultad de medir el desgaste durante producción:
1. Inspección de los dos desgastes en la herramienta
2. Sonido de la operación de corte
3. Cambio de forma de la viruta.
4. Degradación del acabado superficial de la pieza de trabajo.
5. Aumento en el consumo de potencia.
6. Conteo de piezas maquinadas
COSTOS DE MECANIZADO
COSTOS (MAXIMIZACIÓN DE LA TASA DE
PRODUCCIÓN)

 Para maximizar la tasa de producción se debe minimizar el

tiempo de maquinado por pieza.
 En el torneado, un ciclo de producción de una pieza consiste en
tres tiempo:
1. Tiempo de manejo de una Pieza = Th
2. Tiempo de maquinado de la pieza = Tm
3. Tiempo de Cambio de Herramienta: = Tt/np , donde np es el numero de
pieza produjeron durante la vida de la herramienta.
 La suma de los tres tiempo proporciona el tiempo de ciclo total por
unidad para el ciclo de producción
Tt
Tc = Th + Tm +
np
TIEMPO DE CICLO Vs. VELOCIDAD DE CORTE
MINIMIZACIÓN DEL TIEMPO PRODUCCIÓN

En el torneado el tiempo de maquinado viene dado por la siguiente expresión:

π ⋅D⋅L
Tm =
v⋅ f
El numero de piezas que se pueden fabricar con una herramienta viene dado por:

T
np =
Tm
Donde T es la vida de la herramienta que se deriva de la ecuación de Taylor.

v ⋅T =
C n
MINIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN

Si se reemplazan las anteriores expresiones en el tiempo de ciclo de producción:

Tc =
Th +
πD⋅L
+
(
Tt π D ⋅ L ⋅ v
1
n −1
)
f ⋅v f ⋅C
1
n

Si esta expresión se minimiza, la velocidad en que se logra esto es:

C
vmax = n
 1  
 n − 1 Tt 
  
MINIMIZACIÓN DEL COSTO

El costo total por unidad producida es:

Ct CoTt
Cc = CoTh + CoTm + +
np np
Este es función de la velocidad de corte.
( CoTt + Ct ) (π D ⋅ L ⋅ v n −1
)
1

Coπ D ⋅ L
Cc =
CoTh + +
f ⋅v f ⋅C
1
n

Si esta expresión se deriva para obtener la velocidad que minimice el costo, se

obtiene:
n
 n Co 
=
vmin C  ⋅ 
 1 − n C T
o t + Ct 
COSTO UNITARIO Vs VELOCIDAD DE CORTE
NOTACIONES

 Al aumentar C y n en la ecuación de vida de Taylor, la velocidad optima

de corte debe disminuir.
 Herramientas de carburo cementado y cerámicas deben ser usadas a
velocidades de corte consideradamente mas altas que de Acero Rápido.
 vmax es siempre mayor que vmin
 Si el tiempo de cambio de herramienta Tt y/o el costo de la herramienta
Ct aumenta, la velocidad de corte debe disminuir.
 Las herramientas no deben ser cambiadas muy a menudo si el costo de
cambio o de la herramienta es muy alto.
 Insertos desechables tienen la ventaja sobre los reafilables en que el tiempo
de cambio es menor.
RECOMENDACIONES GENERALES
RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE PIEZAS
MECANIZADAS

 Diseñe componentes que no necesiten maquinado

 Prefiera procesos de forma neta tales como fundición, forjado en dado
cerrado, o moldeo de plásticos.
 Si no es posible, minimice la cantidad de mecanizado requerido.
 Razones por las cuales es necesario mecanizar:
 Ajustes precisos (Tolerancias cerradas)
 Buenos acabados superficiales
 Características geométricas especiales tales como agujeros precisos, roscas,
ranuras.
RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE PIEZAS
MECANIZADAS

 Las tolerancias debe ser acordes a la función y a las capacidades de

fabricación disponibles.
 Tolerancias muy cerradas cuestan mucho y puede que no agreguen valor a la
pieza.
 Si las tolerancias son muy cerradas su costo aumenta por la herramienta, la
fijación, inspección, trabajo adicional.
 El acabado superficial debe ser especificado para satisfacer la
funcionalidad y/o la estética.
 Tener en cuenta que mejores acabados superficiales incrementa el costo por
procesos adicionales como pulido, o lapeado.
RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE PIEZAS
MECANIZADAS

 Mecanizado de esquinas, puntos o fordes finos deben evitarse.

 Son difíciles de mecanizar o implican procesos adicionales.
 Bordes finos internos implican herramientas delgadas que pueden
fracturarse fácilmente.
 Esquinas y bordes fino tienden a formar rebabas y son peligrosas de
manipular.
 Las piezas mecanizadas deben diseñarse para que puedan fabricarse de
formas estándar comerciales
 Piezas cilíndricas que deban tornearse se deben seleccionar de barras de
diámetro exterior estándar.
RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE PIEZAS
MECANIZADAS

 Diseñe piezas mecanizadas que requieran un mínimo de manipulación y

preparación.
 Evite tamaños de agujeros, roscas fuera de las estándar y características
que requieran herramientas estándar.
 Diseñe partes que requieran un mínimo de herramientas de corte.
SELECCIÓN DE CONDICIONES DE CORTE

 Es una de las tareas mas importantes durante la planeación

del proceso.
 Para cada operación de mecanizado deben seleccionarse
condiciones de corte distintas.
 Estas decisiones debe considerar la geometría, las
tolerancias, el acabado superficial entre otros.