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PROCEDIMIENTO DE PREFABRICACIÓN DE
TUBERÍA Código:
P094-P&C-MEC-16-06-002

CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIONES Y VIGENCIAS

Fecha
Vigente a
Concepto Realizada por Verificada por Aprobada por Elaboración o
Partir de
Revisión

José Yamid Aponte

Ludwig Mancera Hammerth Bonilla
Osorio
Coordinador de Ingeniero Residente
Ingeniero Residente
Calidad Audubon
Elaboración 07/07/2014 01/09/2014

Luz Dary Amórtegui /

Caros Marentes Steven Cataño
Wilson Narváez
Líder Calidad Ingeniero Residente
Coordinador HSE
Audubon Audubon

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente a Mecánicos
Asociados S.A.S Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de
los mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita de MASA.

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1. OBJETIVO

Este procedimiento aplica para definir los requerimientos técnicos básicos que se necesitan para la realización
de los trabajos de prefabricación de la tubería, durante el desarrollo del contrato N° C140113.
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE (ELECTROMECÁNICO, INSTRUMENTACIÓN, CIVIL ASOCIADA AL
MONTAJE) AMPLIACIÓN PLANTA DISPOSAL 4 Y 3.

2. ALCANCE

Aplica para la ejecución de la actividad de prefabricación de soldaduras de tuberías, accesorios y estructuras

para los proyectos a desarrollar por parte de Proyectos y Construcciones (P&C) de Mecánicos Asociados S.A.S,
durante el desarrollo del contrato N° C140113. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE (ELECTROMECÁNICO,
INSTRUMENTACIÓN, CIVIL ASOCIADA AL MONTAJE) AMPLIACIÓN PLANTA DISPOSAL 4 Y 3.

La prefabricación de la tubería se llevará a cabo de acuerdo con los diseños suministrados y aprobados por
ingeniería Audubon (Planimetrías layouts y/o otro tipo de diseños, isométricos) y las normas referenciadas
en el numeral 3 Documentos de referencia.

La prefabricación en el sitio y/o en los talleres de campo incluye básicamente medición , corte , ensamblaje y
soldaduras de tuberías con accesorios de tuberías (acoples de cualquier diámetro , tees , codos ,
reducciones , etc. insertados directamente y en conjunto con las demás piezas que tengan que ser
incorporadas en la línea o en el montaje) , correspondientes a la tubería que se encuentran en las últimas
revisiones de los planos, isométricos, Take Off de materiales y diseños entregados por la Oficina Técnica
de Mecánicos Asociados S.A.S

3. DEFINICIONES

Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un

material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plástico),que
al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente
presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.

Prefabricado: Proceso mediante el cual se fabrica partes de un sistema o subsistema de acuerdo a un diseño o
una ingeniería a través de proceso de soldadura para luego ser ensamblados y/o montados en planta.

Inspección Visual: La inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No Destructivos, y
también la más usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo
humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificación, iluminación  y medición.
Esta técnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los demás Ensayos No Destructivos, ya que
menudo la evaluación final se hace por medio de una inspección visual.

Tintas Penetrantes: El método de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos más usados
actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicación, hacen de esta técnica, la preferida por gran
parte de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten
detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras  producidas por fatiga o esfuerzos térmicos y
fugas en recipientes herméticos, entre otros.

Radiografía Industrial: Es un método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales
de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes,
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edificios, industria petroquímica e industria alimenticia. El método consiste en colocar películas radiográficas en
los materiales a inspeccionar haciendo pasar a través de ellos algún tipo de radiación. Si existen defectos, estos
serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas. Es un método de prueba no destructiva
que utiliza la radiación para penetrar un objeto y registrar la imagen en una película.

Ultrasonido Phased Array: La técnica de Ultrasonido Phased Array es una variante del Ultrasonido
convencional, que utiliza varios sensores de Ultrasonido disparados simultáneamente para controlar mediante
software el ángulo de direccionamiento y la focalización de la energía.

Alivio Térmico: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los
metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

Dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación
elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más
duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y
dimensiones. El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación
por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones específicas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la
carga.

4. RESPONSABLES

4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTA PROCEDIMIENTO: líder de Gestión HSEQ e

Ingeniero Residente.

4.2. RESPONSABLE EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Líder de la cadena de suministro SCM,

Coordinador Contratación de Bienes y Servicios, Líder de Gestión HSE y Coordinador de Seguridad Vial o
quien este designe.

4.3. RESPONSABLE DE LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Líder de la cadena de suministro

SCM, Coordinador Contratación de Bienes y Servicios, Gerente, Líder P&C; Gerente, Coordinadores,
administradores, Directores de obra, Ingenieros residentes responsables de cada contrato o área,
Coordinadores o supervisores de Gestión Integral y Coordinador de seguridad Vial o quien este designe.

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5. NORMAS TÉCNICAS Y MODALIDADES DE LA EJECUCIÓN

 ECP.DHS-I-024 V.6 Análisis de riesgos
 ECP-DHS-M-001. V. 6 Manual de control del trabajo
 ECP-DHS-G-009 Código de colores y señales industriales.
 ECP-DHS-I-008 Reglas Fundamentales HSE
 Plan de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.
 NSR-10
Referencias
 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
 ESPECIFICACIONES DE SANDBLASTING
 ASME IX. Qualification standard for welding and brazing procedures. welders,
brazers, and welding and brazing operators.
 API 1104. Welding of Pipelines and related Facilities.
 API 5L. Specificaction for Line Pipe
Casco, gafas de seguridad, monogafas, protección facial, guantes de vaqueta, guantes de
Equipo de carnaza guantes de nitrilo, protección auditiva de inserción, Petos plásticos, petos Vaqueta,
Protección mangas, protección respiratoria para l humus metálicos, material particulado y vapores
Personal orgánicos, tivek, escafandra, ropa de trabajo adecuada. (Jean y camisa manga larga,
zapatos de seguridad) Trajes de invierno.
 Moto soldador
 Pulidoras, Motor tool
 Diferenciales
 Carpas y cajas de herramientas
 Soportería y soportes para diferencial.
Recursos Materiales
 Compresor
 Equipo de Sandblasting
 Equipo de Pintura
 Herramienta Menor ( Grapas, masetas, llaves de golpe)
 Fuente radioactiva.
 Residente Mecánico
 Supervisor mecánico
 Tuberos
 Paileros
Talento  Operador camión grúa
Humano  Aparejador
 Soldadores
 Sandblastero pintor
 Ayudantes Técnicos.
 Radiólogos

Descripción  Este procedimiento aplica a las labores de prefabricado y soldadura en el proyecto

Básica del “construcción y montaje (Electromecánico- instrumentación, civil asociada al
Sistema montaje) ampliación Plata Disposal 4 y 3”.

Rango de
 Este procedimiento aplica para las actividades de prefabricado de soldadura
aplicación

Diagramas y
Planos  Planos de ingeniera suministrada por el cliente

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Equipos o
Sistemas
Conectados  N.A.

Plan de
contingencia  Medevac.

5.2 PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS PARA SOLDARLAS Y TOLERANCIA

 El supervisor mecánico, el tubero y su ayudante inician la prefabricación de las tuberías mediante el

corte, biselado y punteado con soldadura de arco, colocando las piezas ensambladas sobre bloques
de madera y/o soportes metálicos diseñados para soportar los diferentes pesos de la tubería.

 El soldador y su ayudante inician la labor de unión de los elementos prefabricados por medio de la
soldadura de arco, utilizando el método establecido en el procedimiento.

 Antes de la aplicación de soldadura se debe verificar y corregir las condiciones en que se

encuentran apoyadas las piezas ensambladas y/o punteadas con soldadura por arco, deben estar
apoyadas en bloques de madera y/o soportes metálicos diseñados para soportar los diversos pesos
de las piezas, spooles y tubería.

 El corte de puntos de soldadura de piezas ensambladas provisionalmente se deben cortar

estrictamente cuando éstas se encuentren en el área de acopio sobre estibas.

 El biselado de los extremos de la tubería y/o accesorios que se ha de soldar se llevará a cabo de
acuerdo con la norma ANSI B 31.4

 Antes de llevar a cabo las operaciones de soldadura se asegurará que los extremos, los accesorios,
las bridas y cualquier otro elemento que se han de soldar a las tuberías estén en buenas
condiciones con relación al diámetro, el acabado y la redondez; se hará evaluación dimensional.
También se verificará su completa trazabilidad; Los materiales que no dispongan de toda su
identificación no deben ser soldados.

 Las piezas que se han de soldar se conectarán y se alinearán las unas a las otras empleando grapa
externa.

 El diseño de la junta estará de acuerdo al WPS calificado para cada caso en particular; En
general, la preparación de la junta se hará de acuerdo al WPS aplicable

 Los cortes de tuberías en acero al carbón, se pueden hacer por medio de un equipo de
oxiacetilénico. El biselado se realizará con disco abrasivo.

 La recuperación de accesorios ya soldados se hará por corte con disco abrasivo y solamente para
casos particulares y previa autorización de QC con oxicorte.

 Los diseños suministrados por la Ingeniería de Audubon, deben mostrar aquellos puntos donde la
soldadura de campo se llevará a cabo; dichos puntos de soldadura (Field Weld) se pueden
relocalizar solamente después de haber obtenido la autorización del cliente o su representante.
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 Los Spools serán prefabricados teniendo en consideración las soldaduras de campo y las
dimensiones para el transporte.

 El tubero y el ayudante inician la labor de acomodo definitivo, aplomado y nivelación de los

prefabricados sobre el campo de modo que queden listos para ser unidos por medio de soldaduras ó
uniones bridadas, con el visto aprobatorio de una comisión topográfica .

5.3 SOLDADURAS

 Las juntas a realizar serán ejecutadas con procedimientos de soldadura calificados y con
soldadores igualmente calificados. El supervisor antes de iniciar la soldadura debe consultar los
status de WPS calificados para conocer cual procedimiento es aplicable y también debe verificar sí
los soldadores están calificados en dicho procedimiento.
 La calificación de los procedimientos de soldadura, se debe realizar de acuerdo con los
requerimientos de la especificación técnica del cliente.

En los trabajos de prefabricación de tubería se utilizaran los procedimientos de soldadura WPS M002, M003,
M008, 1-1- Gtaw- Smaw y 1-1- Smaw HT, debidamente calificados y aprobados por el CLIENTE o su
REPRESENTANTE.

A continuación la Tabla N° 1 muestra los peligros y controles a verificar para las labores de Soldadura.

TABLA N°1 PELIGROS Y CONTROLES A VERIFICAR PARA LAS LABORES DE SOLDADURA.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST Manipulación y uso inadecuado
SI = √ de cilindros comprimidos Riesgo de seguridad: Incendió explosión
( Oxigeno-Acetileno)
1.1 Todos los medidores, antorchas y mangueras deberán ser inspeccionados antes de
usarse, no debe permitirse quiebres ni vueltas o que se coloquen materiales pesados sobre
las mangueras y ajustados adecuadamente a los cilindros,
1.2 Los cilindros de gas comprimidos deberán estar asegurados, en posición Vertical en
un soporte adecuado.
1.3 Revisar e inspeccionar previamente que el equipo de corte debe estar en perfecto
estado (atrapa llamas, mangueras, reguladores de presión). Asegúrese de verificar si hay
fugas en los sistemas de alta y baja presión del equipo de oxiacetileno, si hay fugas
corríjalas.
1.4 Los cilindros en almacenamiento deben estar separados de líquidos. Combustibles e
inflamables y de materiales.
1.5 Los cilindros de oxígeno y acetileno deberán estar separados en su lugar de
almacenamiento, un mínimo de seis metros (6 m.), Realizar inspección a los equipos y dejar
registros. Disponer de la hoja de Seguridad.
1.6 Todos los medidores, antorchas y mangueras deberán ser inspeccionados antes de
usarse (con agua jabón).
1.7 Observar en los cilindros la fecha de prueba hidrostática y asegurarse que estén
dentro del tiempo recomendado (5 años).
1.8 Al momento de almacenar los cilindros deben estar separados en acopio de oxígeno
y acetileno e identificados como vacíos o llenos.
1.9 Los cilindros deben estar a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de trabajo.
1.10 Antes de empezar a utilizar un cilindro, comprobar que el manómetro marca cero “0” con la
perilla cerrada
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1.11 Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de empalme.
No se debe utilizar tornillos para fijar conductores trenzados porque corren el riesgo de
desapretarse con el uso.
1.12 Verificar buen ensamble del cable con terminales para obtener buena continuidad
de la corriente.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST Manipulación de generadores, moto
SI = √ soldadores extensiones eléctricas a Riesgo Eléctrico: Electrocución, Shock anafiláctico.
220 v
1.6 Revisar el estado del moto- soldador y de su sistema que garantice continuidad eléctrica
1.7 Aterrizar la estática acumulada: Varilla CooperWeld, grapa prensora y cable cobrizado
desnudo 2/0.
1.8 Verificar que los cables y las conexiones tengan el encauchado, no se encuentren rotos,
con abolladuras ni empalmes en una extensión de 100mts, ; las pinzas porta electrodos y la
masa deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal
contacto.
1.9 No manipular las extensiones eléctricas si están mojadas, evitar que las conexiones como
toma corrientes no caigan en agua mientras estén energizados.
Identificar la intensidad de corriente del equipo y la conexión de línea atierra.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST Uso inadecuado de herramienta de Riesgo Mecánico: Golpes, machucones,
SI = √ Potencia (Pulidoras ), proyección de laceraciones, atrapamientos, incapacidad
partículas Permanente parcial, lesiones oculares.
1.10 Diligenciar el pre operacional de las pulidoras.
1.11 Seleccionar el disco para la actividad los de ¼ o más de espesor son para pulir, y los de
1/8 o menos son para corte, no realizar sobre presiones al equipo.
1.12 Las pulidoras cuentan con la guarda de seguridad y sus respectivos mangos de agarre.
1.13 Revisar el estado disco de las pulidoras y que correspondan a las revoluciones del
equipo.

1.14 EL Discos en mal estado o húmedos, deben re-emplazarse. Realizar el ajuste

adecuado a los discos, dependiendo el tipo si es tipo 1 o tipo 27, des energizar el equipo para
el cambio del disco.

1.15 Hacer uso de los EPP básicos para la actividad (casco, gafas y protección facial,
protección respiratoria para humus, uso de magas de baqueta, petos de baqueta, botas, ropa
de trabajo, guantes).

1.16 No retirar los dispositivos de seguridad de las herramientas.

1.17 Usar protección visual y protección visual.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST Manipulación de herramienta menor
SI = √ Riesgo mecánico: Golpes, machucones,
( Grapas, martillos, cincel, llaves de golpe)
laceraciones, pinchazos atrapamientos.
y polines
1.18 Revisar el estado de la herramienta para garantizar su perfecto estado, libre de gras,
aceites y bien encabadas cualquier desviación Informar de manera inmediata ante al
Supervisor de área.
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1.19 Utilizar adecuadamente la herramienta de acuerdo al diseño de la misma.

1.20 Evitar que hallan puntos de atrapamiento en el momento de utilizar las herramientas y
los polines
1.21 Realizar charlas de cuidado de manos y uso de herramientas manuales.

1.22 No retirar los dispositivos de seguridad de las herramientas, ni trabajar con

herramientas hechizas.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST
SI = √ Exposición rayos ultravioleta,
Riesgo Físico: Lesiones oculares, arco.
proyección de partículas
1.23 Utilizar Gafas protectoras para soldadura y corte con gases, provistas de lentes (filtro del
No.4 al No.6 usar protectores pueden ser de vidrio o acetato. La gafa puede ser fija o del
tipo visera retráctil provista de una banda elástica para fijar a la cabeza. Todo el conjunto
debe cumplir con el standard Z-87.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST
SI = √ Exposición a Humus metálicos
Riesgo Químico: afectación al sistema respiratorio
generados por la soldadura o la pulidora
1.24 Uso de protección respiratoria para humus Metálicos. P100

1.25 Charlas acerca de enfermedades respiratorias por exposición a humus metálicos

1.26 Inspeccionar los EPP.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST
SI = √ Tubería de prefabrico sobre soportaría o Riesgo mecánico: Atrapamientos, machucones,
banco de trabajo. fracturas
1.27 Revisar que la soportaría y bancos de trabajo estén nivelados.
1.28 Garantizar que la tubería tengan los soportes necesarios y puntos de apoyo para
realización de cortes.
1.29 Utilizar diferenciales como un sistema de protección preventivo.

5.4 CHEQUEOS DE LA SOLDADURA

5.4.1 Visuales

El Coordinador de QC del campo delegará un Inspector mecánico idóneo para realizar chequeos visuales a
las soldaduras a su entera discreción y criterio.

Igualmente se levantará una libreta de las juntas soldadas con la trazabilidad de la tubería, accesorios, y
WPS aplicables así como la identificación de los soldadores que intervienen en cada junta.

El inspector realizará un control dimensional diario a los spooles prefabricados dejando constancia
de ello en el reporte diario e indicando sobre cada spool esta revisión.

5.4.2 Radiografías

Mecánicos Asociados S.A.S realizará radiografías a las juntas terminadas de acuerdo con la especificación
del cliente y siguiendo los delineamientos de la última revisión del procedimiento aprobado.
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a) Los trabajos terminados de soldadura se inspeccionarán con gammagrafía industrial al 20% de las
juntas soldadas.

b) Se debe conservar y mantener al día por parte del Coordinador de QC del Campo un registro de las
radiografías hechas de las soldaduras.

Las placas radiográficas deben ser revisadas por el inspector de calidad de Mecánicos Asociados y debe
firmar el informe respectivo.

A continuación en la Tabla N° 2 se muestran los peligros y controles a verificar de la actividad de

Radiografía.

TABLA No 2 PELIGROS Y CONTROLES PARA LA ACTIVIDAD DE RADIOGRAFIA.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST
SI = √ Radiaciones ionizantes generadas por una Riesgo Físico: Radiaciones ionizantes afectación
fuente de Iridio. la cadena del ADN, Incidencia de cáncer.
1.1 Se dispone de la licencia de la Fuente radioactiva, y del vehículo para el transporte de la
fuente, carta de decaimiento de la fuente.
1.2 Asegurar que los radiólogos a realizar este tipo de trabajos cuenten con el entrenamiento
en protección radiológica, poseer el carné de seguridad radiológica para operación de fuentes
de radiografía industrial, otorgado por la autoridad correspondiente.
1.3 El radiólogo debe, portar el dosímetro personal y el certificación de calibración.
1.4 Certificado prueba de fugas del castillo, certificado de calibración intensimetro (geinger)
1.5 suspenderán otras actividades en el área de trabajo. se señalizara el área con avisos
preventivos (radioactividad),; se debe
1.6 Mantener el margen de seguridad según la intensidad de la fuente isotopo Iridio 192.

5.4.3 Ultrasonido Phased Array

Se hará examen de ultrasonido a las juntas a tope y de transición al 20% de las juntas soldadas.

Para juntas aliviadas térmicamente, el ultrasonido phased array y/o gammagrafía industrial, se
realizará antes y después del alivio térmico.

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5.3.4 Líquidos Penetrantes

Se realizará inspección por líquidos penetrantes a todas las juntas de filete y en aquellas que se
consideren necesarias según criterio de los inspectores QC respectivos.

El porcentaje de inspección de radiografía industrial, Ultrasonido, tintas penetrantes de realizará teniendo en

cuenta lo indicado en los isométricos (ingeniería suministrada por el cliente), el cual varía dependiendo de
las condiciones de operación.

La tabla N° 3 Muestra los peligros y controles a verificar de las actividades de la limpieza, aplicación, y remoción
de las tintas penetrantes.

LA TABLA N° 3: PELIGROS Y CONTROLES A VERIFICAR DE LAS ACTIVIDADES DE LA LIMPIEZA

APLICACIÓN, APLICACIÓN Y REMOCIÓN DE LAS TINTAS PENETRANTES COMO LAS PRUEBAS
ULTRASONIDO.
CHECKLIST
SI = √ PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Superficies calientes. Riesgo Físico: Quemaduras

1.1 Evitar el contacto directo con las superficies calientes, garantizar que haya un periodo de
transición entre la soldadura y la actividad de limpieza o realizar mediciones de temperatura

1.2 Para la limpieza de las juntas utilizar guantes de Vaqueta.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST Manipulación inadecuada de productos
SI = √ Riesgo Químicos: Afectación al sistema
químicos (Thiner, revelador, tintas
respiratorio, dermatitis, irritación ocular.
penetrantes, Glicerina)
1.3 Disponer de las hojas de seguridad de los productos químicos.

1.4 Socializar las hojas de seguridad de los productos químicos

1.5 Se recomienda no consumir alimentos cuando manipulan los productos químicos

1.6 Rotular los productos químicos con la metodología HMIS III

1.7 Usar los elementos de protección adecuado para la actividad (Tyvek, guantes de Nitrilo,
mascarilla para vapores orgánicos, protección visual.
1.8 Para la aplicación de la pintura verificar la dirección del viento para evitar la exposición
directa al producto químico.

5.5 ALIVIO DE TENSIONES

El alivio térmico se realizará de acuerdo a lo establecido en el WPS siguiendo los requisitos de los códigos
ASME B31.4 y 31.3.

NOTA: El porcentaje de ensayos no destructivos a juntas a Tope se realizara con gammagrafía industrial y/o
Ultrasonido Phased Array Dentro del requerimiento de alivio de tensiones se realizará pruebas de dureza.
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5.6 SANDBLASTING Y PINTURA

Una vez terminado de soldar el spool, el supervisor de prefabricado deberá identificarlo mediante un Tag
metálico en donde se indique el pozo y el número del Isométrico; Este Tag debe asegurarse con alambre a
un orificio de una brida o asegurarlo a la tubería.

Los spool liberados por NDT se enviarán a la caseta de Sandblasting y se pintarán de acuerdo a la
especificación ECP-GTP-F-38-NIP-57-04-0 Aplicación de Pintura para Tubería y Equipos

Se dejará sin recubrir una pulgada al extremo de cada bisel de las juntas de campo; las caras de las bridas
se deben proteger durante la etapa de sandblasting y pintura.

El supervisor de revestimiento deberá velar por el estado de los materiales elaborando las listas de chequeo
cuando lo recibe y lo despacha a campo. Así mismo, el de conservar los Tag para facilitar el montaje.

A continuación en la Tabla N° 4 se muestran los peligros y controles a verificar de la actividad de

Sandblasting y Pintura.

LA TABLA N° 4 : RELACIONA LOS PELIGROS Y CONTROLES A VERIFICAR DE LA ACTIVIDAD DE

SANDBLASTING Y PINTURA.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
CHECKLIST Riesgo Mecánico: efecto del látigo Golpes,
SI = √ Sistema presurizado uso inadecuado del machucones, laceraciones, atrapamientos,
compresor, equipo de sanblasting y pintura. incapacidad Permanente parcial, lesiones
oculares
1.1 Diligenciar el pre operacional del equipo de sandblasting, suministrar escafandra, con un
suministro de aire respirable, para cada operador y una línea de aire con un filtro de carbón
activado o una bomba de pulmón
1.2 Revisar indicadores de presión y válvula de alivio,
1.3 El compresor deberá tener conexión a tierra para descargar la estática,
1.4 Las mangueras deben estar en buen estado, los acoples deben ser de tipo rápido,
grafados e instalados y ajustados, guaya anti látigo.
1.5. Inspeccionar las válvulas de seguridad, Mantenimiento preventivo.
1.6 En campo abierto se instalarán mamparas o cualquier medio que ayude con el aislamiento
del sitio de trabajo; debe tenerse en cuenta el comportamiento de la atmósfera a diferentes
horas del día
1.7 Señalizar y demarcar el área.

5.7 EMPAQUE Y ENVÍO DE LOS MATERIALES

 Todas las piezas prefabricadas que hayan sido aceptadas por el coordinador QAQC de la
construcción se empacarán y protegerán del mismo modo descrito aquí.

 Una vez se haya asegurado que no hay cuerpos extraños ni/o mugre dentro de las piezas , los
extremos y las aperturas (acoplamientos excedentes de ramificaciones , etc.) se sellarán con

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tapones de madera o de plástico y/o tapas apretadas sólidamente con el alambre de acero y/o
pernos.

 Todas las superficies que hayan sido tratadas con máquinas (por ejemplo: las caras de las bridas ,
las roscas de los acoples , etc) se engrasarán debidamente o se cubrirán con pintura anticorrosiva
(del tipo que se pueda remover fácilmente con disolventes).

 Mecánicos Asociados S.A.S, se asegurará antes o durante las operaciones de empaque que todas
las piezas han sido marcadas debidamente con las referencias indicadas en los dibujos de los
cuales forman parte.

 Mecánicos Asociados S.A.S, procederá a depositar las piezas prefabricadas en las áreas de
almacenamiento, en forma ordenada.

5.7 INSPECCIONES Y PRUEBAS

 Los inspectores QC se reservarán el derecho de inspeccionar y supervisar la prefabricación de la

tubería en cualquier momento a donde quiera que esos trabajos se lleven a cabo y ordenar los
correctivos necesarios según norma o diseño aplicable.

 Los inspectores de QC llevarán a cabo un chequeo de las piezas prefabricadas así como también
un control dimensional de los Spools. Estos chequeos se deben reportar en el informe diario de
actividades.

A continuación la tabla 5 Muestra los peligros y controles comunes para las actividades de Prefabricado de
Soldadura

TABLA N° 5 PELIGROS Y CONTROLES COMUNES PARA LAS ACTIVIDADES DE PREFABRICADO DE

SOLDADURA.
HECKLIST
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
SI = √
Exposición continúa a rayos solares.
Posibilidad de presentarse Riesgo Físico: Altas Temperaturas.
deshidratación, insolación y golpe calor.
1.1 Realizar pausas activas durante la jornada de trabajo.
1.2 Uso de protección solar y elementos de protección personal básicos (casco, gafas, botas,
ropa de trabajo, gafas de seguridad).
1.3 Disponer de hidratación e Hidratarse de manera constante durante la jornada de trabajo.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST
SI = √ Presencia de avispas, serpientes, Riesgo Biológico Intoxicación por mordedura de
alacranes. serpientes, arácnidos, abejas
1.4 Revisar las áreas de trabajo, superficies, realizar actividades de auyentamiento. En caso
de presencia de abejas no hacer ruido e informar al área HSE para su reubicación
1.5 Utilizar EPP, guantes de vaqueta, calzado con caña alta en áreas enmontadas
1.6 Disponer de Dosis de Suero antiofídico y disponer de Medevac para la evacuación
médica.
CHECKLIST PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
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Terreno húmedo por condiciones de

SI = √ lluvia, material suelto, áreas sin Riesgo Locativos: Caídas a nivel de piso.
señalizar.
1.7 Revisar con precaución el terreno antes de ingresar al área.
1.8 Identificar condiciones inseguras en el área para establecer los controles necesarios para
minimizar y/o eliminar el peligro.
1.9 Respetar la señalización y demarcación de áreas.

1.10 Realizar campañas de paso dado paso asegurado.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST Levantamiento de cargas manuales,
SI = √ Riesgo Biomecánico: Posturas inadecuadas y
posturas corporales del trabajo, sobre
sobrecargas
esfuerzos.
1.11 No levantar cargas mayores a 25kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres.
1.12 Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonómicas en las
charlas de inicio de turno.
1.13 No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas
activas.
1.14 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas.

1.15 Utilizar ayuda mecánica cuando los pesos superan los 50 kg.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Manipulación inadecuada de productos
CHECKLIST químicos, ( Oxigeno, acetileno,
SI = √ electrodos de soldadura, pinturas, Riesgo Químicos: Afectación al sistema
solventes, arena, glicerina) respiratorio, irritación ocular, dermatitis.

).
1.16 Disponer de las hojas de seguridad de los productos químicos, almacenarlos de acuerdo
a la matriz de compatibilidad.

1.17 Socializar las hojas de seguridad de los productos químicos.

1.18 Se recomienda no consumir alimentos cuando manipulan los productos químicos

1.19 Rotular los productos químicos con la metodología HMIS III

1.20 Uso de elementos de protección personal, Protección respiratoria para material

partículado, vapores orgánicos, protección visual, guantes de nitrilo, tyvek para la aplicación
de pinturas.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

CHECKLIST
SI = √ Consumo de recursos naturales y Disposición y almacenamiento inadecuado de los
Generación de residuos residuos
1.21 Identificar los residuos a generar en la actividad, clasificarlos y disponerlos de acuerdo a
lo dispuesto en el manual de disposición de residuos sólidos industriales.

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1.22 Hacer la respectiva señalización del área establecer puntos de acopio para materiales
peligrosos y combustibles determinando acciones de control como equipos de extinción y kit
ambiental en el área.

1.23 Utilizar los materiales suministrados por proveedores que cuenten con las licencias
ambientales, registros mineros, Licencias de maderas.

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6. DIAGRAMA DE FLUJO.
INICIO

PREPARACIÓN DE LAS
JUNTAS PARA SOLDAR

VERIFICAR TOLERANCIA DE
SE ACEPTA LAS PIEZAS NO SE ACEPTAN

SOLDADURA
REPARAR

CHEQUEO SOLDADURA

RADIOGRAFIA ULTRASONIDO TINTAS NO

VISUALES
INDUSTRIAL PHASED ARRAY PENETRANTES

SI SI SI SI

ALIVIOS TÉRMICOS TOMA DE DUREZAS

RADIOGRAFIA / UT
PHASED ARRAY

SAND BLASTING Y
PINTURA

EMPAQUE Y ENVIO
DE MATERIALES

FIN
INSPECCIONES Y
PRUEBAS Página 15 de 16
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8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ANSI ASME B 31.3

 ANSI ASME B 31.4
 ANSI ASME B 31.8
 API 1104
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CLIENTE

9. ANEXOS

 Libreta de soldadura
 Carta alivio térmico
 Registro toma de durezas

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