Universidad José Cecilio del Valle

Ingeniería de Factores Humanos II

Resumen de congreso
Alumno:
José Manuel Cárdenas Barrientos

No. De cuenta:
2018110340

Docente:
Gerardo Ardon Mairena

Tegucigalpa, M.D.C. 7 de diciembre del

2019
Alimento
Producto vegetal o animal en su estado natura, ya sea fresco conservado, productos
derivados de este proceso de elaboración industriales Y cualquier sustancia simple
orgánica o inorgánica, contenga o no aditivos, concebida para la alimentación.
 Para obtener un alimento sano y seguro es necesario cumplir con las normas de
calidad necesaria y de higiene de los alimentos en toda la cadena alimentaria
 Según la FAO para que exista seguridad alimentaria Se deben dar las siguientes
condiciones:
 Oferta y disponibilidad de alimentos adecuados.
 Oferta de alimentos estables e independientes de la estación del año.
 Acceso a los alimentos por la población o capacidad para adquirirlos.
 Los alimentos deben ser de buena calidad y no causar enfermedades.

 Alimento Sano: Es aquel que aporta energía y nutrientes que el organismo

necesita.
 Alimento seguro: es el que está libre de contaminación física química y
biológica conocido como inocuo.
 Alimento adulterado: es el que tiene modificaciones a sus componentes, por
extracción o adición.
 Alimento Contaminado: Es el que tiene componentes químicos, físico y
biológicos extraños que pueden causar daño a la salud.

Principio 5: establecer las medidas correctivas

 Cuando la vigilancia o el monitoreo indiquen que en un determinado PCC no
está bajo control o que existe una desviación de un límite crítico establecidos.
 Cuando se produce una desviación de los límites críticos establecidos, los
planes de medidas correctivas deben responder objetivamente a:
 Tener definido con antelación Cuál será el destino del producto rechazado.
 Corregir la causa del rechazo para tener nuevamente bajo control en el PCC.
 Llevar el registro de medidas correctivas que se han tomado ante una desviación
del PCC.
Contaminación
 Combinar alimentos crudos y alimentos cocidos.
 Empleados que no pueden en práctica medidas de salubridad.
 Limpieza inadecuada del equipo e instrumento de trabajo.
 Almacenamiento inapropiado de desperdicios en áreas de preparación.
 Técnicas de limpieza y sanitizacion inapropiada.

 Almacenamiento inapropiado
 Temperaturas no controladas.
 Equipos de refrigeración sin termómetro.
  Sobrecarga de las unidades de refrigeración
 Uso de recipientes no adecuados a shock térmico o sin soporte térmico.

Mantenimiento
Es el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos con la
finalidad de alargar su vida.
El mantenimiento es la conservación de la máquina y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad.
Impacto del mantenimiento
Capacidad de producción
Mejora de la productividad de la planta.
Aumento de la capacidad de los equipos.
Costos de manufactura
Reducción de tiempo de mantenimiento.
Reducción de los tiempos de paradas.
Seguridad industrial
Reducción de fallas críticas y catastróficas.
Mayor seguridad del personal.
Satisfacción de los clientes
Cumplimiento de las entregas.
Alta calidad de los productos.

Actividades del mantenimientos.

  Seleccionar
 y adiestrar al personal calificado.
 Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
 Disponer de la maquinaria y equipo en general.
 Conservar y reparar locales instalaciones mobiliario y equipo de oficina y demás
actos de la empresa.
 Instalar redistribuir o retirar maquinaria y equipo con la intención de optimizar
la producción.

Importancia del mantenimiento

La optimización de Los costos.
Mejoras en la disponibilidad de los activos
Eliminación de accidentes
Gestión adecuada de los recursos
Son sólo algunas de muchas soluciones que pueden incorporar mantenimiento a la
carrera de valor de la empresa Los elevados costos de mantenimiento en las empresas.
Los elevados costos de mantenimiento en las empresas constituyen un campo donde
existen importantes posibilidades de mejora obteniendo una importante ventaja
competitiva.

Relación de los sistemas de calidad

La norma HACCP, junto con los requisitos de las prácticas (buenas prácticas de higiene
BPH) y (buenas prácticas de manufactura BPM), forman los elementos de seguridad de
alimentos que suministran las herramientas y los métodos para garantizar la seguridad
de los alimentos.
Beneficios de HACCP
Seguridad de que los productos de consumo son inocuos.
Procesos de elaboración seguros eficientes y eficaces.
Reducción de procesos y rechazos.
Disminuye los reclamos y devoluciones.
Credibilidad para el establecimiento disminución en los costos de ahorro de recursos.
Aumento en el nivel de capacitación del personal.
Aumento de nivel en que los clientes son satisfechos
Sistema HACCP: Es preventivo o correctivo es cumplimiento obligatorio. Es de uso
internacional específico para alimentos.
Que permite el HCCP
El sistema gestiona de manera continua y proactiva la inocuidad implica controlar los
puntos críticos y de control durante la manipulación y el proceso de producción de los
alimentos para suprimir los riesgos que podrían poner en riesgo al consumidor final.
El sistema nos permite identificar peligros específicos (biológicos químicos o físicos
que afectan adversamente la inocuidad) y establecer medidas para su control.

Principio 1: Realizar un análisis de peligros

Identificar los posibles peligros asociados con la producción de alimentos en todas las
fases de Cultivo elaboración fabricación y distribución punto de consumo.
Enumerar todos los peligros biológicos químicos o físicos que podrían producirse cada
fase.
Se hace innecesario identificar las materias primas, ingredientes y alimentos que
puedan contener algún tipo de contaminante.
Ventajas
Que los fabricantes conozcan bien el proceso productivo y los riesgos a los cuales están
expuestos los productos a todo lo largo del proceso.
Que tomen medidas científicamente probadas como eficaces para controlar los riesgos
identificados.
Que tengan en marcha dispositivos capaces de identificar Los sólidos de control de los
procesos y prevean acciones correctivas seguras.

Un punto crítico de control (CCP) es una etapa del proceso de preparación o

producción de alimentos donde los riesgos pueden ser reducidos o eliminados dónde
pueden y deben ser controlados.
Los CCP más comunes:
Etapa de recibimiento, descongelado, mezcla de ingredientes y manejo de procesos.
Etapas de cocción recalentamiento enfriamiento y etapa de almacenamiento.

Pasó 6: Mantener expedientes y hacerse revisiones rutinarias de expedientes para

comprobar que los controles trabajos.
 El archivar expedientes en una parte esencial del sistema HACCP se debe registrar el
momento de resultados por cada CCP para que sea revisado por la gerencia estos
expedientes se indican a la gerencia y a los inspectores del gobierno que la unidad de
evalúo, manejo y proceso de los alimentos y los ingredientes apropiadamente.
Una revisión diaria del expediente asegura que los controles están trabajando, que la
información apropiada registrada y que los empleados manejaron los alimentos
apropiadamente. Si los expedientes indican posibles problemas investigue
inmediatamente documente sus hallazgos.

Análisis de vibraciones mecánicas

En términos simples una vibración de su movimiento oscilatorio que de pequeña
amplitud. Todas las máquinas vibran y en esa señal se plasman las características de las
fallas que se están presentando.
Entre las fallas destacables por vibración tenemos:
Fallas de rodamientos.
Deficiencias de lubricación.
Desalineación
Desbalances
Solturas mecánicas
Ejes deflectados
Resonancia
Problema de engrase en reductores
Pérdida de aislamiento del rotor y estator.
Desbalance de fases en las conexiones del motor.

Mantenimiento correctivo
Se produce cuando los trabajos de mantenimiento no son realizados hasta que un
problema ocurre con el fallo de la máquina. Con el correctivo no se evitan los costosos
daños secundarios producidos por el fallo de la máquina sin considerar Los Altos costos
derivados por mantenimientos y paradas no planificadas.
Mantenimiento preventivo
Este mantenimiento tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos previniendo paros, aumentando la vida de los componentes y partes a fin de
reducir costos por paradas no programadas por los energéticos. Sus actividades son
alineaciones de ejes y poleas con tecnología láser, balanceo de dinámicos y lubricación.
Se produce cuando una máquina o parte de ella es revisada de modo general sin prestar
atención al Estado de sus partes. Aún siendo mejor que el mantenimiento correctivo el
mantenimiento preventivo es costoso por El excesivo tiempo de parada requerido para
innecesarias revisiones y por los costos de sustituir piezas en buenas condiciones junto
con las desgastadas.
Mantenimiento en uso (TPM)
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo consiste
en una serie de tareas elementales como: toma de datos, inspecciones visuales, limpieza,
re lubricación, apriete de tornillos etcétera.
Este mantenimiento es la base del TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
Mantenimiento predictivo
Es el que busca conocer e informar constantemente el estado y operativo de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinada variable.
Predice pero más que predecir programar paro con la finalidad de tener el control de los
equipos y reducir el mantenimiento correctivo y sus altos costos.
Este mantenimiento mejora: Los indicadores de gestión y disponibilidad de equipos.

Técnicas de mantenimiento predictivo

Análisis de vibraciones mecánicas.
Análisis termografico.
Análisis por ultrasonido.
Análisis de lubricantes.
Pruebas eléctricas en motores estadísticas y dinámicas.

Mantenimiento cero horas

Es el conjunto de tareas cuya finalidad de revisar los equipos a intervalos programados
antes de que se presente algún falló o que haya disminuido apreciablemente la fiabilidad
del equipo. Este mantenimiento Busca dejar a 0 horas de funcionamiento es decir como
si el equipo fuera nuevo.
Análisis termografico
La termografía infrarroja es una técnica que permite a distancia y sin ningún contacto
medir y visualizar temperaturas de superficies con precisión.
 Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto pero
las cámaras termograficas son capaces de medir la energía con sus sensores.
La mayoría de los problemas y averías en las plantas sea de tipo mecánico eléctrico de
fabricación están precedidos por cambios de temperatura.
Aplicaciones
Instalaciones eléctricas.
Líneas de transmisión de baja y alta tensión.
Paneles de maquinaria.
Bombas.
Transformadores.
Fusibles.
Empalmes eléctricos.
Motores eléctricos.
Generadores.

Llanas
Son herramientas que sirven para aplicar el producto estás pueden ser de metal o de
plástico para una instalación mayor a los 2 metros se debe utilizar una llana metálica.
Para los adhesivos se deberá seleccionar la llana adecuada y se debe tomar en cuenta
Estos factores: tamaño del piso ubicación ya sea en aplicación horizontal o vertical
nivelación del sustrato