ESPECIFICACIÓN DE CONCRETOS

POR DESEMPEÑO
1 Control de Calidad en Obra
1. CONCRETO: MATERIAS PRIMAS
2. EVOLUCION
3. CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
4. ESPECIFICACIÓN POR DESEMPEÑO
5. EJEMPLOS
1. El Concreto: Materias Primas

El concreto es una piedra artificial creada por el hombre; compuesta por la mezcla
de un material aglutinante (Cemento), un material clasificado (agregados), agua,
aditivos y algunas veces adiciones.
Al endurecerse forman un sólido compacto y después de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresión y tiene la capacidad de ofrecer
durabilidad.
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCCION DE CONCRETOS

1. CEMENTO
2. AGREGADOS
3. AGUA
4. ADITIVOS
5. ADICIONES
6. FIBRAS
2. Evolución
Los avances tecnológicos permiten elaborar
concretos de acuerdo a su uso, proyectándolos
no solamente por resistencia sino también por
durabilidad.

En el siglo XXI se está incorporando el uso de

gran variedad de aditivos, así como inclusores
de aire, y que hemos extendido el rango de
materiales cementantes de la mezcla o
materiales reciclados en el concreto. Los más
utilizados son las cenizas volantes, ya que
actúan como sustitutos del cemento, y reducen
la cantidad necesaria para obtener un buen
concreto.
2. Evolución
En los últimos 15 años, han aparecido algunos
nuevos conceptos en el campo del concreto:

CONCRETOS POR DESEMPEÑO

MEJORA CONTINUA
ALTAS RESISTENCIAS ?
2. Evolución
En los últimos 15 años, han aparecido algunos
nuevos conceptos en el campo del concreto:

CONCRETOS POR DESEMPEÑO

MEJORA CONTINUA
ALTAS RESISTENCIAS ?

HECHO A LA MEDIDA !!!

CUMPLA CON LAS NECESIDADES
Características según la circunstancia
Ajustados a cada caso en particular
3. Diseño de mezclas en concreto
Proceso que consiste en la selección de los ingredientes disponibles y la determinación de sus
cantidades relativas para producir un material con el grado requerido de consistencia,
manejabilidad y plasticidad.

MEJORA CONTINUA

RESISTENCIAS
Son suficientes estas
MANEJABILIDAD características para
verificar el DESEMPEÑO del
TAMAÑO MAXIMO AGREGADO concreto en la
estructura????
3. Diseño de mezclas en concreto
Muros delgados de
Desencofrados
alta densidad de
rápidos
acero de refuerzo

Excelente acabado MEJORA CONTINUA

Reutilización de
para evitar
formaleta cada 12
desperdicios de
horas
pintura

Sistema industrializado
3. Diseño de mezclas en concreto

Presencia de aguas
en la fundida

MEJORA CONTINUA Caída de mas de 3

Nivel Freático alto
mts

Cimentaciones profundas
3. Diseño de mezclas en concreto

Aguas: cloruros y MEJORA CONTINUA Zonas de mareas

sulfatos

puente cerca al mar

3. Diseño de mezclas en concreto

NAF: agua de mar MEJORA CONTINUA Zonas ambiente

(cloruros) marino

Piso industrial en un muelle

3. Diseño de mezclas en concreto

DESEMPEÑO
MEJORA CONTINUA
4. Especificación por desempeño

MEJORA CONTINUA

RESISTENCIAS
Que otras características
MANEJABILIDAD
podemos especificar??
TAMAÑO MAXIMO AGREGADO
4. Especificación por desempeño

Requerimientos
estructurales

MEJORA CONTINUA
• Resistencia
• Consistencia
• Tamaño máximo del agregado grueso
• Tiempo de fraguado
• Calor de hidratación
• Modulo de Elasticidad
• Contracción a 90 días
4. Especificación por desempeño

Requerimientos
durabilidad

• Máxima Relación A/C MEJORA CONTINUA

• Contenido mínimo y máximo de
cementante
• Contenido máximo de adiciones
• Máxima o mínima dosis de aditivos
• Tipos de cemento o adiciones
• Contenido de Ion Cloruro
• Permeabilidad
4. Especificación por desempeño

Requerimientos
Arquitectonicos

• MEJORA CONTINUA
Peso unitario máximo o mínimo
• Color
• Acabados especiales
• Contenido de vacíos
 5. Ejemplos
DURABILIDAD

Tipo de ambiente

NTC 5551
NSR-10 C.4

23 Concreto Lanzado Argos 2011

 4. Ejemplos
DURABILIDAD

La Construcción de un muelle sobre

Mar:

1. Agua de Mar: Cloruros -Sulfatos

2. Zonas de humedecimiento y secado
3. Requerimientos estructurales

24 Concreto Lanzado Argos 2011

 5. Ejemplos
DURABILIDAD

La Construcción de un muelle sobre

Mar: • Relación a/c =0.4
• Permeabilidad
1. Agua de Mar: Cloruros -Sulfatos • Resistencia mínima
2. Zonas de humedecimiento y secado • Tipo de agregado
3. Requerimientos estructurales • Tipo de cemento
• Contenido mínimo de cemento
• Contenido de Ion Cloruro
• Inclusión de MCS: Cenizas-Sílice

25 Concreto Lanzado Argos 2011

 5. Ejemplos
DURABILIDAD
La Construcción de una bodega para la
producción de Abonos:
1. Contacto permanente con agentes
químicos agresivos
2. Lavado constante de la bodega.
3. Requerimientos estructurales
26 Concreto Lanzado Argos 2011
3 RECOMMENDATION
3.1 General formula
The corrosion resistance of concrete is improved by using an
ordinary Portland cement with more than 95% clinker combined
with condensed silica dust and a super plasticizer. The precise
formula will depend upon local conditions, such as type of
construction, type of cement used, particle shape and particle
size distribution, dosing and mixing equipment, etc. Therefore,
the recommendation contains only a general formula.
 Type of cement: ASTM type I, BS12 or NS3098, Clinker
>95%.
 Amount of cement: >350 Kg/m3.
 Amount of silica: 15% by weight of the amount of cement.
Preferably as slurry, but also natural or compacted to
maximum 650 kg/m3 density.
 Water/binder: w/(c+k s) < 0.40
w = water in kg, c =
cement in kg, s = silica
in kg and k = constant =
1.
 5. Ejemplos
DURABILIDAD
La Construcción de una bodega para la
producción de Abonos:
1. Contacto permanente con agentes
químicos agresivos
2. Lavado constante de la bodega.
3. Requerimientos estructurales
27 Concreto Lanzado Argos 2011
3.2 Expected properties
A trial mixture and application should always be carried out if the
production plant and/or the operators on site not are familiar with
this type of concrete. Based upon experience, the following
properties can be expected and the necessary precautions
should be taken:
While still fresh, the concrete has a lower viscosity than
standard types of concrete, and is slightly tixotropic
The concrete requires more thorough vibration-treatment than
standard concrete
Concrete separation is reduced
"Bleeding" is insignificant
The concrete requires post-treatment in the form of membrane
hardening, coverage or watering for at least 14 days
The expected strength after 7 days is 60 MPa using a 100 mm3
cube cured in water at 20° C.
The expected strength after 28 days under the same conditions
is 80 MPa.
GRACIAS