República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental ´´ Rafael María Baralt´´
Programa: Ingeniería y Tecnología
Proyecto: Ingeniería de Mantenimiento Mecánico
Ciudad Ojeda- Edo. Zulia
Asignatura: Materiales para Ingeniería

Metalografía

Realizado por:

Luis Arozena

C.I. 27.315.664

16/04/2020
 Desarrollo.

1.-Metalografia.
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de
aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura química y atómica y la
distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la
caracterización de cualquier material.

Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características

microestructurales de los metales. La mayoría de las investigaciones se
realizan con microscopía de luz incidente en modo de campo claro, pero
otras técnicas de contraste menos comunes, como el campo oscuro o el
contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de color
(tinte) están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones
metalográficas.

Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos

son altamente sensibles a la microestructura. Las propiedades mecánicas
críticas, como la resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras
propiedades térmicas o eléctricas, están directamente relacionadas con la
microestructura. La comprensión de la relación entre la microestructura y las
propiedades macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y la
fabricación de materiales y es el objetivo final de la metalografía.

La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en gran parte a la

contribución del científico del siglo XIX Henry Clifton Sorby. Su trabajo
pionero con el hierro y el acero de fabricación moderna en Sheffield (Reino
Unido) destacó este vínculo íntimo entre la microestructura y las propiedades
macroscópicas. Como dijo hacia el final de su vida: “En aquellos primeros
días, si hubiera ocurrido un accidente ferroviario y hubiera sugerido que la
compañía tomara un riel y lo examinara con el microscopio, me habrían
considerado un cabía el hombre para enviar a un asilo. Pero eso es lo que
ahora se está haciendo… “

Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y, más

recientemente, con la ayuda de la computación, la metalografía ha sido una
herramienta invaluable para el avance de la ciencia y la industria en los
últimos cien años.
Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.

La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor

manejo de muestra y Descarte / Pulido, en estos procesos de preparación el
objetivo es limpiar el material y dejar acabado espejo. El paso de Análisis
consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la estructura
y análisis de la muestra en el microscopio.

Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una
parte de las propiedades del material, por ejemplo, en el caso de las
muestras con éxito, se midieron la profundidad de esta, entre otros. Con este
análisis inclusive se certifica las máquinas soldadoras para analizar la
profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso esté bien realizado.

Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han

llegado a la obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano,
profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de
áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas, entre otros, en donde
cada uno de ellos se compara con la especificación que se requiere, o bien
se certifica el material garantizando su utilidad. 

 Corte metalográfico

Cortar la muestra con una cortadora metalográfica: es un equipo capaz de

cortar con un disco especial de corte por abrasión, que tiene diferentes
características, de pendiendo del material a cortar, mientras suministra un
gran caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la
muestra. De este modo, no se alteran las condiciones microestructurales de
la misma.

 Incluido metalográfico

La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y

almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido,
los cuales se mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya
puesta dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad.
La inclusión en frío tiene la ventaja de poder incluir varias piezas en poco
tiempo. Asimismo, se le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la
desventaja de formar una inclusión más bien blanda (comparada con la
inclusión en caliente) y es difícil respetar las tolerancias del diámetro de
embutición. Sino, se puede incluir en caliente: mediante una incluidora, que,
mediante una resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta
que se deshace. La calidad y dureza de la embutición es óptima. El proceso
de embutición es relativamente rápido. No es un proceso recomendado en
caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del día. Tampoco se
recomienda utilizar este método para aquellas piezas que sean frágiles o
sensibles al calor.

 Pulido metalográfico

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material,

en su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie
de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel
de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie
plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria
húmeda cubierta con un paño especial cargado con partículas abrasivas
cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido;

La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos

colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son
depositadas pequeñas cantidades de abrasivos, en general diamante
industrial en polvo fino o bien en suspensión, con granulometrías como por
ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien

mediante un cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este
ejerce una presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o
pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados
según el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc.). Opcionalmente
existen sistemas con dosificador automático de suspensión diamantada.

 Ataque químico

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y

situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con
algodón embebido en el líquido escogido por la región a ser observada,
durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada.
Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran
mayoría de los metales ferrosos. Una guía de los ataques químicos utilizados
para revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones se
pueden ver en la norma ASTM E407-07 Standard Practice for Microetching
Metals and Alloys.

 Microscopio

Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y

permiten por tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos
que pueden variar de 5x a 64x.

El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo

constituye el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varían entre 50x y 2000x.

El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y

aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la
superficie.

Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for

Preparation of Metallographic Specimens, que trata sobre las correctas
técnicas de preparación de muestras metalográficas.
Cortadora metalográfica Incluidora metalográfica

Pulidora metalográfica