Contenido

1. Introducción...............................................................................................................................4
2. Objetivos....................................................................................................................................5
2.1. Objetivo Principal...............................................................................................................5
2.2. Objetivo Secundario...........................................................................................................5
3. Descripción de los componentes mineros..................................................................................5
3.1. Mina...................................................................................................................................5
3.1.1. Tajo abierto................................................................................................................5
3.2. Instalaciones de procesamiento mineral............................................................................6
3.2.1. Pila de lixiviacion........................................................................................................6
3.2.2. Chancadora primaria..................................................................................................6
3.2.4. Fajas transportadoras.................................................................................................8
3.2.5. Planta Merril Crowe (Fundicion en laboratorio).......................................................10
3.2.6. Bombas Caisson........................................................................................................13
3.3. Instalaciones de manejo de residuos mineros..................................................................14
3.3.1. Depósito de desmonte.............................................................................................14
3.4. Instalaciones para el manejo de aguas.............................................................................15
3.4.1. Planta de tratamiento DETOX...................................................................................15
o Espesamiento...........................................................................................................................18
o Filtración...................................................................................................................................19
3.4.2. Planta de tratamiento (DAR)....................................................................................20
3.4.3. Construcción del PAD...............................................................................................21
3.4.4. Pozos y celdas de lodos...........................................................................................22
3.4.5. Pozas de sedimentación...........................................................................................23
3.4.6. Equipos usados en el área de lixiviacion...................................................................24
 Bobcat..............................................................................................................................24
 Cargador IT24F.................................................................................................................24
 Camioneta 4x4..................................................................................................................24
 Camión grúa.....................................................................................................................25
 Generadores eléctricos.....................................................................................................25
 .Máquina de Termofusión No. 28.....................................................................................25
 Máquina de extrusión......................................................................................................25
 Máquina de fusión por aire caliente (Leyster)..................................................................25
Índice de ilustraciones

Ilustración 1 Proceso de chancado.....................................................................................................7

Ilustración 2 Chancadora, partes........................................................................................................8
Ilustración 3 Diagrama de flujo de una planata de precipitacion Merril Crowe................................11
Ilustración 4 Recuperación de oro y plata........................................................................................12
Ilustración 5 Proceso Merril Crowe..................................................................................................13
Ilustración 6 Toma de agua subterránea con caisson a la orilla de la fuente.....................................14
Ilustración 7 Deposito de desmonte..................................................................................................15
Ilustración 8 Métodos de tratamiento de efluentes de cianuración................................................16
Ilustración 9 Proceso de sedimentación...........................................................................................16
Ilustración 10 Coagulación...............................................................................................................18
Ilustración 11 Espesamiento............................................................................................................19
Ilustración 12 Filtración....................................................................................................................20
Ilustración 13 Planta de tratamiento de agua, tipo............................................................................22
Ilustración 14 Celdas........................................................................................................................23
Ilustración 15 Pozas de sedimentación.............................................................................................24
1. Introducción

<<El Perú es un país con mucha historia minera. Esta actividad ha estado presente en el territorio
desde hace cientos de años. No obstante la industria no solo representa la historia del país, sino que
forma parte de un presente importante y de un futuro prometedor, pero la viabilidad política,
institucional y social de los proyectos es todo un desafío. Actualmente el Perú —cuya minería es
polimetálica—, se encuentra entre los líderes en producción de diversos metales y los proyectos en
desarrollo podrían hacerlo escalar aún más en los rankings. Todo esto sobre la base de que gran
parte del territorio peruano está inexplorado y los recursos por explotar son de clase
mundial.>>[ CITATION Lar12 \l 3082 ]

La minería es una actividad extractiva que se desarrolla en todo el mundo. Tiene como rol
fundamental al ser fuente de crecimiento, sustento y desarrollo. La minería representa el 20% de la
producción total o del (Producto Bruto Interno [PBI]) , el 59% de las exportaciones, el 12% de la
inversión privada y el 5% de empleo según el Reporte Macroeconomico de Crecicorp Capital en el
año 2017. Es por ello la importancia que tiene la minería en el estado peruano, En el presente
trabajo se desarrollara la descripción de cada uno de los componentes que tiene una minería a tajo
abierto.
2. Objetivos

2.1. Objetivo Principal

 Describir de manera factible los componentes que conforman una mina en tajo

abierto, y con ello entender su funcionalidad e importancia que tiene.

2.2. Objetivo Secundario

 Comprender la definición de una mina a tajo abierto e importancia, y con ello la

diferencia de los otros tipos de mina.

 Clasificar sus componentes para una fácil detención de acuerdo a su funcionalidad.

3. Descripción de los componentes mineros

3.1. Mina

3.1.1. Tajo abierto

<<Es una explotación en superficie que extrae en franjas horizontales llamados bancos, en forma
descendente a partir  del banco que está en la superficie. Normalmente para la remoción de un
banco de mineral es necesario extraer el material estéril que lo cubre, lo que se llama desbroce
y expresa una relación de tonelaje de desmonte a mineral, este ratio es  totalmente variable entre las
minas ya que dependen netamente de la posición y  tipo de yacimiento, que es totalmente variable.
Este tipo de explotación es de gran volumen y  se aplica en yacimientos masivos de gran tamaño,
cerca de la superficie, puesto que a mayor  profundidad aumentará la cantidad de material estéril a
remover  (radio de desbroce)  aumentando en consecuencia el costo de producción.
Este método se utiliza principalmente en yacimientos de mineral diseminado, y se basa en la
extracción de todo el material donde se ubica el mineral. Ello supone mover  grandes  volúmenes, y,
inevitablemente, utilizar equipos de gran capacidad>>[ CITATION EST \l 10250 ].
 3.2. Instalaciones de procesamiento mineral

3.2.1. Pila de lixiviacion

<<Consiste en la distribución de una solución diluida de cianuro de sodio mediante sistemas de

tubos de goteo, de modo que pase a través de la pila de mineral chancado. El cianuro de sodio
disuelve selectivamente las partículas de oro y plata contenidas en el mineral. La percolación de las
soluciones se almacenan en una especie de laguna subterránea formada por el mismo mineral y
contenida por el dique, de tal modo que no existen espejos de solución expuestos al medio
ambiente. La solución así almacenada recibe el nombre de solución rica. Que es bombeada a la
planta de Merill Crowe usando una o más bombas sumergidas llamadas “Bombas Caisson” de
acuerdo a la necesidad de la planta>>[ CITATION TOR09 \l 3082 ].

3.2.2. Chancadora primaria

<< El material removido de la mina es transportado al chancador en camiones de alto

tonelaje y luego alimenta al chancador primario o triturador cónico, el tamaño inicial
depende del tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotación; que depende, a
su vez, el dimensionamiento y el diseño del equipo de chancado primario. Si el mineral
proveniente de una explotación a tajo abierto, sobre todo, si aquella se efectúa a gran
escala, el tamaño inicial es función de la fragmentación primaria o secundaria, capacidad y
dimensiones del equipo de carguío, en el dimensionamiento de la maquinaria de chancado
es primordial el tamaño de la alimentación, siendo secundaria su capacidad de
procedimiento>>[ CITATION htt \l 3082 ].

<<Tiene como objetivo reducir el tamaño del mineral proveniente de la mina desde un tamaño
máximo de 34 pulgadas, hasta obtener un tamaño menor a 6 pulgadas. En esta Planta se utiliza una
chancadora primaria giratoria, "Svedala" de 42" x 65". La dimensión de 42" es la abertura de
alimentación en su punto más ancho y la dimensi6n de 65", es el ancho del eje en su
base>>[CITATION TOR09 \p 9 \l 3082 ].

La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta que
un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o
Mandíbulas.[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 3082 ]
Ilustración 1 Proceso de chancado

Fuente: FMB

3.2.3. Chancadora secundaria

<<Se utilizan dos chancadoras cónicas estándar, marca "Nordberg" de 7 pies, provistas de un
sistema de clasificación previa (zarandas). Las zarandas, son fabricadas por "Simplicity Material
Handling Ltd.", tienen 8 pies de ancho y 24 pies de largo. Tienen dos pisos uno superior y otro
inferior, con aberturas seleccionadas según la separación de tamaños en particular. El piso superior
tiene aberturas relativamente grandes (3 pulgadas) para eliminar la carga de material pesado del
piso inferior. El piso inferior (piso de zarandeo) es de estructura más ligera y tiene más orificios (de
1.5 pulgadas). Siendo la mayoría de las partículas más pequeñas que las aberturas, caen y pasan por
las mallas de la zaranda y para convertirse en el producto final de la planta de chancado. Las
partículas gruesas permanecen en la parte superior de las mallas de la zaranda y finalmente se
desprenden del extremo de la zaranda y caen en las chancadoras cónicas. La zaranda está instalada
en un ángulo de 18 grados. Las instalaciones de Chancado primario y secundario tienen la
capacidad de tratar 45,000 toneladas por día>>[CITATION TOR09 \p 9 \l 3082 ].

Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se
usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 3082 ]
Ilustración 2 Chancadora, partes

Fuente: Implementación de chancadoras de impacto en la producción de gravillas para uso en

concretos asfalticos de rodadura.

3.2.4. Fajas transportadoras

Una de las alternativas es el transporte de mineral de mina a través de fajas transportadoras, sistema
que presenta grandes ventajas con respecto al transporte convencional, algunas de las cuales
describimos a continuación:

o El transporte de material puede tener pendientes de +/- 30%, con mejor eficiencia
que camiones y trenes.

o Las fajas pueden ser instaladas en diferentes niveles, ser movibles y adecuarse a las
necesidades de operación.

o Puede cruzar carreteras, rampas, líneas de tren y otras obstrucciones a través de

puentes y soportes.

o Pueden tener grandes longitudes.

 o Tienen una relativa uniformidad en la demanda de energía y electricidad.

o Tienen alta disponibilidad y el mantenimiento se reduce a costos mínimos.

o Ayuda a mantener los costos de operación pese a la inflación y aumento en los

costos de combustible.

o Tienen gran capacidad y con chancadoras primarias en el tajo, pueden trasladarse

según las necesidades de operación. - Actualmente en el mercado hay chancadoras
para cada necesidad particular.

Entre algunas desventajas o limitaciones, podemos mencionar:

o El diámetro del material está limitado a 8" y como máximo a 12", por lo que es
necesario una parrilla o chancadora en el tajo.

o Los costos de mantenimiento son mayores cuando las dimensiones de los bloques
de material son grandes y hay bastante agua.[CITATION Car \p 81 \l 3082 ]

Las fajas sirven para transportar el mineral y están compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe.

b) Poleas.- Son las que sostienen a la faja, están compuestos por:

1) Polea motriz o cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que mueve la faja.

2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la
faja.

c) Polines.- sostienen a la faja la faja y están espaciados a una determinada distancia, dan la forma
de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la
faja en su retorno en su parte inferior. Los polines de guía controlan que la faja no se salga hacia los
lados. [ CITATION MarcadorDePosición1 \l 3082 ]
Figure 1 Faja transportadora

Fuente: Pagina web, INRUCOR.

3.2.5. Planta Merril Crowe (Fundicion en laboratorio)

<<La precipitación del Oro y la Plata con polvo de zinc, a partir de soluciones alcalinas de cianuro,
se basa en que el Oro y la Plata se encuentran en el extremo opuesto al Zinc en la serie
electromotriz, y son por lo tanto desplazados electroquímicamente por este último de las soluciones
de cianuración>>[ CITATION Jor \l 3082 ]

2 Au(CN)-₂ + 4CN- + 2H₂O + Zn → 2 Au0 + H₂ + 2(OH)- + 2Zn(CN)₄

2 Ag(CN)-₂ + 4CN- + 2H₂O + Zn → 2 Ag0 + H₂ + 2(OH)- + 2Zn(CN)₄

Como el oro es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un complejo de cianuro
de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a precipitar metales preciosos y minimizar la
precipitación del cobre que está presente en solución.

El proceso de precipitación con zinc es el más comúnmente usado para la recuperación de oro y
consiste de cuatro etapas:

 Clarificación de la solución pregnant

 Eliminación del oxígeno de la solución

 Adición de zinc y sales de plomo

 Recuperación del precipitado de oro

  Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales preciosos.[ CITATION
htt8 \l 3082 ]

Ilustración 3 Diagrama de flujo de una planata de precipitacion Merril Crowe

Fuente: Pagina Web, 911metallurgist

<<Este proceso es atractivo para su uso en minas nuevas donde la proporción de plata a oro es alta
(desde 5:1 hasta 20:1). Los minerales con alto contenido de plata presentan problemas significativos
en la adsorción con carbón circunvala porque los requerimientos para la desorción de la plata
pueden económicamente ser prohibitivos. La precipitación con Merrill-Crowe que usa operaciones
existentes realmente experimenta recuperaciones de plata superiores que las de oro>>[ CITATION
91117 \l 3082 ].
Ilustración 4 Recuperación de oro y plata

Fuente: Pagina Web

<<Otra ventaja para el sistema de cementación con zinc es que una vez que el equilibrio (estado
estable) es alcanzado durante el proceso, pocas personas son requeridas para la operación y
mantenimiento. Sólo se requiere la operación de válvulas y tareas de medición de instrumentos). El
proceso sin embargo tiene algunas desventajas. La solución rica debe ser tratada (clarificación y
deareación) antes de la precipitación. El pretratamiento ineficiente es perjudicial para la
precipitación exitosa. Otras desventajas resultan del proceso siendo realmente dependientes y
sensitivo a la composición de la solución rica. Bajas concentraciones de oro en la solución tienden a
aumentar el consumo de zinc. Esto es porque el zinc se usa en su mayor parte para precipitar todos
los demás metales en la solución antes de que el oro y la plata son recuperados. Los iones
interferentes como arsénico y antimonio pueden ser problemáticos, pudiendo llevar a la
consideración de otros métodos de recuperación>>[ CITATION 91117 \l 3082 ].

Ilustración 5 Proceso Merril Crowe

Fuente: Proyecto Anabi, Cusco.

3.2.6. Bombas Caisson

<<Bombas caisson; bombas que se usan para impulsar la solución rica en oro desde el leach pad
hasta plan merrill crowe>>[ CITATION PLA \l 10250 ].

<<Estructura de concreto armado, generalmente hincada, que permite captar agua subterránea o
superficial>>[ CITATION UNA05 \l 10250 ].
Ilustración 6 Toma de agua subterránea con caisson a la orilla de la fuente

Fuente: Guía de diseño para captaciones especiales.

3.3. Instalaciones de manejo de residuos mineros

3.3.1. Depósito de desmonte

<<Un cuerpo mineralizado que se ha delimitado físicamente con suficiente perforación, excavación
de zanjas y/o trabajos subterráneos y que se ha encontrado contiene una ley promedio suficiente de
metal o metales para garantizar la exploración y/o los gastos de desarrollo. Un depósito como éste
no califica como un cuerpo de mineral comercialmente minable, ni como uno que contenga reservas
de mineral, hasta que se hayan resuelto los factores legales, técnicos y económicos
finales>>[ CITATION SOU \l 10250 ].

>>El desmonte de mina es el material estéril o mineral de baja ley (con una ley de mineral que se
encuentra por debajo del nivel económico conocido como en minería como Cut Off) que se obtiene
al momento de realizar el corte de mineral en la operación de mina o que es obtenido como material
de desbroce para acceder al mineral. La relación entre los volúmenes de desmonte y mineral se
denomina Stripping de manera que si se trata de un Stripping 3:1 representa 3 TM de desmonte por
TM de mineral y esa es la nomenclatura que se usa normalmente en la industria.
A diferencia del mineral que es extraído la mina depara su debido procesamiento, el desmonte o
material estéril sigue otra ruta y requiere ser desechado de manera apropiada para asegurar
condiciones aceptables de seguridad y medio ambiente. Esto significa el acarreo y disposición de
importantes cantidades de material que deben ser dispuestos en botaderos especialmente
acondicionados para ello. El tipo de botadero dependerá principalmente de la caracterización del
material de desmonte que va a depositarse en dicho depósito. Existe una gran experiencia local en la
gestión apropiada del desmonte de mina cuyas principales consideraciones vamos a  tratar en el
presente artículo>>[ CITATION GES \l 10250 ]

Ilustración 7 Deposito de desmonte

Fuente: Pagina web

3.4. Instalaciones para el manejo de aguas

3.4.1. Planta de tratamiento DETOX

<<Las aguas residuales de los efluentes procedentes de procesos industriales como recubrimientos
metálicos, refino de minerales de oro, plata, limpiezas de gases procedentes de hornos, cementación
de aceros, etc., contienen diferentes tipos de cianuros, que por su alta toxicidad han de ser tratados
antes de ser vertidas a los ríos. Según los límites legales para las concentraciones máximas
admitidas en aguas de vertido, para el caso de los efluentes cianurados, el límite establecido se sitúa
entre 0,05 y 0,1 ppm. Se han propuesto diferentes técnicas para reducir la concentración de cianuro
en las aguas residuales hasta el límite permitido por los gobiernos. La disminución de la toxicidad
de las aguas residuales que contienen cianuro se realiza mediante la oxidación a cianato, compuesto
unas mil veces menos tóxico que el cianuro y la posterior oxidación del cianato a gases no tóxicos
como el CO2 y N2. Esta oxidación puede realizarse química, física, biológica y
electroquímicamente o en combinación de diferentes técnicas de oxidación>>[ CITATION
DIA16 \l 10250 ].

Ilustración 8 Métodos de tratamiento de efluentes de cianuración.

Fuente: Experimentación para la destrucción de cianuro en pulpa y solución de lavado del espesador
de relave minera inmaculada (Planta de tratamiento de aguas residuales domesticas [ARD])

Procesos

Para el caso del tratamiento de las aguas residuales de la industria minero-metalúrgica se cuenta con
los siguientes procesos:

o Sedimentación

<<También llamada decantación o clarificación, es el proceso que utiliza la gravedad para eliminar

partículas sólidas suspendidas en un líquido, dichas partículas tienen un peso mayor que el del agua
que los contiene. Éste proceso se realiza en los sedimentadores o clarificadores, de los cuales
existen varios tipos como: los sedimentadores simples, las unidades de contacto de sólidos y los
sedimentadores de placas inclinadas. Éste proceso puede producir tipos diferentes de
sedimentación: floculenta, discreta, zonal (llamada también retardada) y por
compresión>>[ CITATION SPE \l 3082 ].

Ilustración 9 Proceso de sedimentación

Fuente: Pagina web, SPENA.

o Coagulación - floculación

<<Estos procesos extraen partículas denominadas coloides, son muy pequeñas por lo que no
asientan con la gravedad; tienen cargas eléctricas del mismo signo, por lo que están separadas
eléctricamente.

La coagulación es el proceso que utiliza coagulantes químicos y energía de mezclado para

desestabilizar o neutralizar  las cargas de los coloides que los mantienen separados.

Desestabilizando los coloides y promoviendo el choque de las partículas, éste proceso logra que se
formen pequeños flóculos por aglomeración de las partículas. Los coagulantes que más se usan son
los que se basan en aluminio y las basadas en hierro; también se usan cal hidratada y carbonato de
magnesio.

La floculación es el proceso a través del cual, los gradientes de velocidad del líquido inducen a las
particular a juntarse y formar progresivamente aglomerados de mayor tamaño llamadas flóculos. Se
puede crear gradientes de velocidad por cámaras deflectadas, lechos de medios granulares, aire
difuso, cámaras de flujo en espiral, cuchillas alternas y cuchillas giratorias.

En éste proceso se utilizan productos químicos llamados floculantes los cuales forman aglomerados
que son los suficientemente grandes y pesados, para ser separados por asentamiento en
sedimentadores. Los floculantes más usados son el sulfato de aluminio y el cloruro férrico que
actúan también como coagulantes. De acuerdo a las necesidades también se puede hacer uso de
poli-electrolitos>>[ CITATION SPE \l 3082 ].

Ilustración 10 Coagulación
Fuente: Pagina web, SPENA

o Espesamiento

<<Es el proceso a través del cual se logra separar el agua remanente del lodo,  incrementando así el
contenido de sólidos en un lodo. Generalmente es una fase en el tratamiento de aguas residuales que
es posterior a la sedimentación.

El espesamiento se puede realizar de las siguientes maneras:

Espesamiento por gravedad: en éste proceso, el peso de los sólidos es mayor que la de los líquidos,
por lo que la gravedad los logra separar, concentrando los sólidos en la parte inferior, se puede usar
floculantes para obtener un lodo más espeso. Los equipos que realizan éste procedimiento se llaman
tanques con rastrillos mecánicos.

Espesamiento por flotación: en éste tipo de espesamiento, se llevan las partículas suspendidas hacia
arriba haciendo uso de burbujas de aire, es efectivo en lodos de difícil sedimentación, concentra los
sólidos en la parte superior. Se usan productos químicos como cloruro férrico, cal y polielectrolitos.
Un espesador por flotación es mucho más pequeño que un espesador por gravedad.

Espesamiento por centrifugación: éste proceso sedimenta partículas sólidas por la fuerza centrífuga
que se aplique. Concentra los sólidos en la zona periférica.>>[ CITATION SPE \l 3082 ].

Ilustración 11 Espesamiento
Fuente: Pagina Web, SPENA

o Filtración

<<Es el proceso que separa partículas suspendidas y coloides del líquido que las contiene,
utilizando un medio poroso.

La filtración se puede realizar:

En medio granular, generalmente se utiliza arena o antracita y en ocasiones se usan lechos de dos

capas, una capa de arena y otra de antracita. A través de membranas; se puede realizar, filtración
por vacío: se efectúa por  tambores cilíndricos perforados los cuales giran en una tina. Se aplica el
vacío en el interior de los cilindros y se realiza la extracción del líquido por medio del medio
filtrante, los sólidos quedan en el filtro (membrana) y luego son recolectados. Filtros prensa: éste
tipo de filtros trabajan a presiones entre 100 a 250 lb/pulg2 usan placas verticales, suspendidas por
marcos>>[ CITATION SPE \l 3082 ].

Ilustración 12 Filtración
 3.4.2. Planta de tratamiento (DAR)

<<El proceso de autodepuración es inherente a los cuerpos de agua, ocurre gracias a la presencia de
diversos microorganismos como bacterias y algas, que descomponen los desechos,
metabolizándolos y transformándolos en sustancias simples tales como dióxido de carbono,
nitrógeno, entre otros, además de ciertos microorganismos que absorben algunas sustancias
inorgánicas. Es por esto que, al arrojar sustancias extrañas a los cuerpos de agua, si estas se
encuentran dentro de ciertas concentraciones límites, se inicia el proceso de autodepuración, este
proceso se aplica a sustancias orgánicas como detergentes, fenoles, ciertas sustancias inorgánicas,
entre otros. De lo contrario, si son vertidos que pasan las concentraciones límites para que el cuerpo
de agua inicie el proceso de autodepuración natural, es necesario un tratamiento>>[ CITATION
FON10 \l 10250 ].

<<Los sistemas de recogida dependen de si las aguas ácidas son superficiales o subterráneas. En las
primeras se utilizan cunetas, diques y pequeños embalses en los fondos de las explotaciones,
mientras que para las segundas se recurre a zanjas de drenaje, muros de intercepción, pozos,
galerías y otros. La mayoría de estos sistemas requieren de un cierto mantenimiento a largo plazo
para garantizar su funcionamiento.

Generalmente los procesos de tratamientos de drenajes ácidos se basan en la eliminación y el

aislamiento de metales y aniones metálicos de las aguas. Algunos de ellos incluyen las técnicas de
precipitación que suelen ser bastante efectivas para conseguir la calidad deseada de los efluentes.
Sin embargo, si existen metales pesados disueltos en la solución en forma de complejos orgánicos,
su retirada mediante precipitación directa resulta muy difícil sino imposible. En estos casos, el
complejo debería descomponerse antes de añadir el agente precipitante.

Otras técnicas son las de oxidación clásica, ozonización y oxidación bacteriana, aunque
previamente a realizar cualquier tipo de tratamiento es siempre recomendable determinar cuáles son
los metales y su estado químico en los efluentes.
Cualquier tipo de vertido de efluentes de mina debe garantizar que éstos sean estables, que no
reaccionarán ni química ni biológicamente con los elementos naturales del entorno y que no
producirán daños al medio ambiente>>[CITATION GEO \l 10250 ].

El diseño eficiente y económico de una planta de tratamiento de aguas residuales requiere de un

cuidadoso estudio basado en aspectos, tales como: el caudal (m3/seg), el uso final del producto final
(agua tratada), el área disponible para la instalación, la viabilidad económica, características
meteorológicas (clima, precipitación). En tal sentido, teniendo en mente que la solución tecnológica
más adecuada es aquella que optimiza la eficiencia técnica en la forma más simple y menos costosa,
la tecnología debe hacer uso de los recursos humanos y materiales disponibles en el país.
Asimismo, cabe señalar que la selección de los procesos y/o el tipo de planta serán diferentes
dependiendo de cada caso específico. Sin embargo, el proceso usual del tratamiento de aguas
residuales domésticas puede dividirse en las siguientes etapas:

• Pretratamiento,

• Tratamiento primario o físico,

• Tratamiento secundario o biológico y

• Tratamiento terciario que normalmente implica una cloración.

3.4.3. Construcción del PAD

Las tareas más importantes llevadas a cabo en la etapa de construcción, para el acondicionamiento
son detalladas a continuación, de acuerdo a la secuencia de construcción.

a. Relocalización de vegetales y especies nativas de la zona.

b. Remoción y relocalización del suelo orgánico superficial para su uso posterior.
c. Acondicionamiento de la superficie de la quebrada.
d. Construcción de un dique de contención del mineral y la solución.
e. Instalación de subdrenajes para la captación de ojos de aguas naturales, los mismos que
actualmente son monitoreados diariamente.
f. Compactación de toda la superficie expuesta con arcilla.
g. Revestimiento con una manta de polietileno de alta densidad, (geomembrana de HDPE resistente
a la radiación ultravioleta, al ataque químico y a la tracción).
h. Instalación de un sistema de captación de filtraciones con bomba sumergible para el rebombeo de
la solución captada dentro del pad.
i. Revestimiento con una segunda manta de polietileno de alta densidad (liner). j. Instalación de
drenajes para la recolección de la solución rica.
k. Revestimiento con mineral fino (chancado a -¾”) para proteger el liner.
l. Apilamiento del mineral sobre todas las actividades enumeradas anteriormente.

Todo el acondicionamiento mencionado nos proporciona hasta 3 niveles de seguridad (sin contar el
dique), para contener cualquier filtración de solución y su rebombeo al pad de lixiviación
Ilustración 13 Planta de tratamiento de agua, tipo.

Fuente: Pagina web.

3.4.4. Pozos y celdas de lodos

<<Estos lodos están compuestos por agua y partículas sólidas. El agua se encuentra agregada o
como agua capilar. Las proteínas hidrófilas absorben, por otra parte, moléculas de agua. La
proporción del líquido es del 95-99%. El volumen de lodos que se produce depende del tipo de
tratamiento de las aguas residuales y de factores externos, como la climatología o el volumen
residual tratado. Estos lodos pueden entrar rápidamente en putrefacción y producir, además, malos
olores. En tal sentido, la digestión de los lodos primarios requiere de sistemas que garanticen
tiempos de detención de sólidos superiores a los 25 días cuando se tienen aguas residuales con
temperaturas promedio entre los 20-25°C>>[ CITATION FON10 \l 10250 ].
Ilustración 14 Celdas

Fuente: Internet.

3.4.5. Pozas de sedimentación

<<La separación de los sólidos por gravedad se basa en la diferencia que existe entre los pesos
específicos del líquido que es la fase continua y el de las partículas, las cuales constituyen la fase
discreta. Para que se produzca la separación entre el líquido y los sólidos pueden seguirse dos
caminos: aquellas partículas que tienen un peso específico mayor que el del agua sedimentada, y
que aquellas otras con un peso específico menor que el del agua flotante. Se puede pues utilizar la
sedimentación o la flotación para separar del agua residual los sólidos en suspensión presentes en
ella.

Existe la sedimentación floculenta o llamada también sedimentación de partículas aglomerables. Se

presentan cuando la velocidad de asentamiento de las partículas aumenta a medida que descienden
hacia el fondo del tanque. Los aumentos en la velocidad de sedimentación se deben a que las
partículas incrementan su tamaño por acción de la floculación que ocurre en el tanque. Esta
floculación puede deberse a la acción de barrido que ejercen algunas partículas, o a corrientes de
densidad o turbulencia.>>[ CITATION FON10 \l 10250 ].
Ilustración 15 Pozas de sedimentación

Fuente: Internet

3.4.6. Equipos usados en el área de lixiviacion

 Bobcat
Es un minicargador de operación hidráulica y tracción en las cuatro ruedas, al cual se le puede
cambiar el lampón con un brazo retroexcavador acoplable. No posee adecuada amortiguación
que lo haga estable a considerables velocidades, alcanza los 10 Km/h. Cuenta también con un
equipo percutor para romper piedras. Combustible usado: Diesel.

 Cargador IT24F
Equipo de transporte pesado que cuenta con tres accesorios: Las uñas, el cucharón y un brazo para
manipular materiales (cumple la función de grúa). Fundamentalmente sirve para el traslado de
materiales de la zona de almacenamiento al área de lixiviación, y viceversa. Combustible usado:
Diesel.

 Camioneta 4x4
Vehículo de transporte de pasajeros y carga hacia los diferentes puntos del Pad y de la propiedad, su
mayor velocidad, estabilidad y seguridad le permite recorrer rutas más largas y en menor tiempo
que los anteriores. Combustible usado: Gasolina

 Camión grúa
Vehículo de mayor tamaño para el transporte de carga y levantamiento de objetos pesados de hasta
1 TM mediante un brazo hidráulico ubicado entre la cabina del conductor y la tolva,
permitiéndole cargar y descargar su tolva de equipos y materiales pesados, para luego
transportarlos. Combustible usado: Diesel.

 Generadores eléctricos
Básicamente es un motor de combustión, que acciona sobre el generador eléctrico, transformando la
energía del combustible a energía eléctrica. Estos equipos son usados en lixiviación para
suministrar energía eléctrica a las planchas de calentamiento, máquina de fusión 628, máquinas
para pegado de liner con aire caliente (leyster) y algunos otros equipos eléctricos, en lugares
alejados a una toma de corriente. Debido a lo inestable de su voltaje, no se debe usar para
equipos electrónicos. Combustible usado: Diesel.

 .Máquina de Termofusión No. 28

Al igual que la máquina anterior, esta máquina sirve para la termofusión de tuberías de polietileno,
la diferencia es que esta puede trabajar con tuberías de 2” a 8”, y debido a su mayor tamaño,
está sujeta a un chasis con ruedas para su traslado; además, esta máquina por trabajar con
tuberías de mayor dimensión, su operación de cepillado y movimiento se realiza gracias a un
sistema hidráulico, el cual, usa una bomba eléctrica para generar la presión necesaria.
Máquina de cuña
Máquina eléctrica de pequeño tamaño, la cual, se desplaza sobre los bordes sobrepuestos
parcialmente de dos láminas de HDPE que se desean unir, dejando en su recorrido ambas
láminas unidas mediante fusión superficial. Cuando los dos bordes están dentro del equipo, son
expuestos al calor, esto es generado por una resistencia eléctrica en forma de cuña, fundiendo
las superficies a unir de ambas láminas, las cuales son presionadas una contra la otra, mediante
unos rodillos a ambos lados, los cuales dejan una pista en el medio de la pega, para posteriores
ensayos de calidad.

 Máquina de extrusión
Como su nombre lo indica, estos equipos son esencialmente, un tornillo extrusor, el cual empuja
continuamente un material de aporte fundido hacia una boquilla, que descarga el material para
su aplicación en superficies de HDPE, ya sea para juntas o sellado de orificios. Además, tienen
un Leyster para calentar la superficie sobre la cual va a pegar el material fundido.

 Máquina de fusión por aire caliente (Leyster)

Este equipo es simplemente una resistencia eléctrica enrollada, la cual calienta el aire que es
insuflado a través de la resistencia por un ventilador, originando una corriente de aire muy
caliente, la cual es capaz de fundir la superficie de un objeto de polietileno, ya sea una lámina,
tubo, hilo, etc. Es por esta razón, que se usa para realizar pegas de láminas de poco espesor (0.5
mm), calentar superficies que serán pegadas con extrusora, fundir varillas de plástico, etc.
[CITATION TOR09 \p 21 \l 3082 ]
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