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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: RECTIFICADO

PARALELO #: 107

AÑO LECTIVO: 2019 – 2020, PRIMER TERMINO.

ALUMNO: Rey Pacheco Ricardo Sebastián

PRACTICA #: 3

TITULO.- AFILADO DE HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE

Objetivo.-
• Describir la máquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte
de punto simple.
• Explique los criterios de seguridad correspondiente para usar la
maquina esmeriladora.
• Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la
geometría que corresponda al tipo de material a mecanizar
(duraluminio).
• Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y
material para cada aplicación de mecanizado.
• Explique la estandarización de una muela esmeril.
• Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que
está confeccionada la herramienta de corte.
• Describir los criterios para instalar una muela esmeril y su
mantenimiento.
• Explique la importancia de usar fluido de corte durante la operación
de afilado.

Aparatos:

Esmeriladora, llaves, diamante, dresador, vernier, goniómetro, mármol de taller,

cuchilla H.S.S. de 3/8”, marcador permanente, rayador punta carburo de tungsteno,
wipe, brocha 2”, plantilla angular, guía de práctica. Plano de la cuchilla

Teoría.- Desarrolle la teoría para satisfacer los objetivos de aprendizaje.

A continuación se presentan los conceptos básicos a tener en consideración previo a la

realización de esta práctica.
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Esmeril.
El esmeril, es una máquina que consta de dos muelas o disco granulados, posicionados
uno a cada lado, los cuáles giran a una determinada revolución y al tener contacto con la
herramienta de corte permite el posterior afilado de la cuchilla. Generalmente una de las
muelas es para afilar y la otra muela es para repasar, usualmente el peso del esmeril va
entre los 5-8 Kg, y su altura va entre los 0.8-1.20m.

Ilustración 1. Esmeril STANLEY

Estandarización de una muela de esmeril.

A continuación se muestra la norma usada para la codificación e identificación de las
muelas de un esmeril.
Como podemos apreciar, el código de identificación consta de 5 parámetros, los cuáles
se detallan a continuación en tablas altamente detalladas.

Tipo de abrasivo
Alúmina
Carburo de Boro
Carburo de Silicio
Diamante

Tamaño de grano
Grueso 10-12-14-16-18-20-24
Medio 30-36-46-54-60
Fino 70-80-90-100-120-150-180
Finísimo 220-240-280-320

Grado
Muy blanda DEFG
Blanda HIJK
Media LMNO
Dura PQRS
Durísima TUVWXYZ

ESTRUCTURA
Compacta o cerrada 1-2-3-4-5-6-7-8
Porosa o abierta 9-10-12-14-16
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AGLOMERANTE
Vitrificado o cerámico
Baquelita
Elástico
Metálico
Silicato

Por ejemplo, el código C14M4M hace referencia a una muela de Carburo de Silicio con
un tamaño de grano grueso y un grado de dureza media con una estructura compacta nivel
4 con un recubrimiento aglomerante metálico.

Criterios de Seguridad para su uso.

El equipamiento del operario debe ser de calzado cerrado, el uso de su mandil azul de
preferencia de mangas cortas para evitar que las mangas se atasquen en las muelas del
esmeril, tener en uso su correspondiente gafas de seguridad contra impacto, de manera
opcional el operario si gusta puede recurrir al uso de protección auditiva. Por otro lado,
el operario debe estar sereno, relajado y concentrado, y sobre todo romper el miedo del
contacto de la chispa que se desprende al momento de afilar la cuchilla.

Cuchilla.
A continuación, se muestra la geometría básica de una cuchilla.

Ilustración 2. Geometría básica de una cuchilla

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Procedimiento.-
Primero se procedió a dibujar a mano alzada, el plano del dibujo para el afilado de la
cuchilla, en donde se especifican los ángulos correspondientes que debemos efectuar en
nuestra cuchilla base.
Como se puede observar en la vista frontal del dibujo se aprecian dos ángulos principales,
uno de 6 ̊ y el otro de 26 ̊, y con la ayuda de un radiador y ubicándonos en la cara correcta
del plano trazamos dichos ángulos. Luego una vez trazados los dos primeros ángulos, se
procedió a esmerilar dichos ángulos, el procedimiento efectuado para el esmerilado de
ambos ángulos fue el mismo, trasladar las líneas guías trazadas con el radiador de forma
paralela a la muela del esmeril, realizando un movimiento continuo de izquierda a derecha
y viceversa, hasta lograr remover material y quedar al ras de la línea base, que confirma
la obtención del ángulo deseado inicialmente.
Finalmente, se procedió a realizar el ángulo de 15 ̊, para el cuál se usó un esmeril
previamente configurado para que al momento de afilar nuestra cuchilla nos proporcione
un ángulo cercano a 15, así que una vez identificada la cara del ángulo a efectuar, se
procedió a deslizar la cuchilla de derecha a izquierda, de forma paralela, formándosenos
el ángulo deseado de forma sencilla. El otro ángulo de 6 ̊ viene previamente configurado
de fábrica, así que se obtiene un valor cercano a los 6 ̊, finalmente el último ángulo, es e
conformado entre los ángulos de 26 y 6, que en teoría debería existir un ángulo de 70 ̊ .

Resultados.-

CUADRO DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS COTAS.

ANGUL NOMINA MEDICIO TOLERANCI DESVIACIO EVALUACIO
O L N REAL A N N
α 6° 5° 30’ ± 30’ 30’ √
α1 6° 6°15’ ± 30’ 15’ √
γ 15° 12° 35’ ± 30’ 2° 25’ X
K’ 26° 27° 15’ ± 30’ 1° 15’ X
K 70° 68° 45’ ± 30’ 1° 15’ X

DESVIACION=MEDICION REAL-NOMINAL
EVALUACION: ES √ CUANDO LA DESVIACION ES ≤ A LA
TOLERANCIA.
ES X CUANDO EL RESULTADO ES > QUE LA TOLERANCIA.
Los ángulos K´ y K son de directa responsabilidad del alumno. Los otros
ángulos dependen de la calibración de la mesa del esmeril. Sin embargo, la
medición correcta de todos 5 ángulos sigue siendo un requerimiento
importante.
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Conclusiones:
• Podemos observar que aplicamos las técnica de dibujo para poder no solo dibujar
los planos de filo de la cuchilla, si no también para poder interpretarlos y saber
que hay que hacer.
• Se reforzó el uso del goniómetro, instrumento de medición presentado en la
práctica #2 de mediciones angulares.
• Se aprendió la normativa de seguridad para poder operar un esmeril.

Recomendaciones:
• Se recomienda el uso del equipo de protección de seguridad industrial, como es el
uso de calzado cerrado, mandil azul, y gafas de seguridad contra impacto.
• Verificar constantemente el ángulo que se está esmerilando, para evitar que nos
pasemos de la medida.
• Afilar la cuchilla de forma paralela a las muelas del esmeril, con el fin de obtener
una superficie plana, y evitar la formación de múltiples superficies.
• El uso de refrigerante se debe realizar con un tiempo de entre 5 y 8 segundos de
sacada la pieza, esto para evitar un cambio súbito que afecte a la microestructura
del material de la cuchilla.

Bibliografía
Manual de Laboratorio de Mecanización.

Anexos:

Ilustración 3. Plano de la cuchilla

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Ilustración 5. Cuchilla terminada

Ilustración 4. Esmerilando la cuchilla