UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura de Ingeniería de procesos industriales

¨METALES¨
Autor: Patricio Vimos
DOCENTE: Ing. Ana Pilco Salazar
Fecha de entrega: 10/02/2020 Período
Académico: Octubre 2019 – Febrero 2020
 1. TEMA
¨METALES ¨

2. INTRODUCCIÓN

Se llama metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos

conductores del calor y la electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz,
lo que le da su peculiar brillo. Poseen alta densidad y son sólidos en temperaturas
normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos en
disolución. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la
prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnología. También
destacan el acero; en ciertos rangos de presión y temperatura, la conductividad
eléctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores.
Son isotrópicos, es decir, tienen iguales propiedades en todas las direcciones.

En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de

ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que
los ganen. (Askeland, 1996)

Se usan en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y

conductividad son de gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras
mecanismos, circuitos y herramientas. (Askeland, 1996)

La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos;
el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales
aparece más de un color; este fenómeno se denomina policroísmo.

3. OBJETIVO
 Comprender todo lo referente acerca de metales

4. DESARROLLO

METALES

Es una operación de conformado mecánico por la cual se obtienen piezas de sección

transversal irregular al comprimir un bloque metálico, denominado tocho, entre dos
útiles de trabajo llamados estampas, aprovechando la plasticidad del material.

Este proceso se realiza normalmente con material caliente. Este proceso permite
fábrica piezas de materiales ferrosos y no ferrosos en dimensiones, geometrías y
pesos muy variados que sería imposible obtener mediante otras operaciones. Su
ventaja es que la pieza de trabajo sale de este proceso con dimensiones y geometría
cercanas a las finales, implicando mayor facilidad y rapidez para su maquinado.
(Anexo2) (Avner, 1966)

CLASIFICACIÓN
Materiales férreos: compuestos de hierro como elementos base y aleaciones.
 El hierro puro no tiene especiales aplicaciones salvo por su carácter magnético,
dada su fragilidad, y es más normal utilizarlo como fundición o como aleación
(acero) o como otro tipo de aleaciones.
 Las fundiciones son aleaciones férricas caracterizadas por tener contenidos en
carbono y cantidades variables de silicio y manganeso. Existen diversos tipos:
gris; dúctil o nodular, blanca, atruchada y maleable, cada una con sus
características mecánicas y dureza.
 No suelen ser dúctiles ni maleables y presentan dificultades para ser soldadas,
pero si se las puede mecanizar, son relativamente duras y muy resistentes a la
corrosión y al desgaste. (Gentil, 2010)

Aceros: material muy utilizado en todo tipo de aplicaciones por su gran versatilidad.
Pueden ser duros, blandos, dúctiles, frágiles, inoxidables. Se suele alear con otros
materiales con el fin de mejorar sus propiedades. (Dagognet, 1989)

Materiales no férreos: son aquello cuyo contenido en hierro es escaso o no tiene. Son
más caros y difíciles de obtener, pero presentan propiedades como la resistencia a la
corrosión, conducción eléctrica y calor y funden a temperaturas bajas. En general se
van a presentar aleados dado que como metales su resistencia mecánica es bastante
reducida y son blandos. (Askeland, 1996)

Estos, a su vez, se dividen en tres grupos:

 Pesados: cobre, plomo, estaño, zinc, níquel, cobalto y aleaciones, bronce y
latón.
 Ligero: aluminio y titanio
 Ultraligeros: magnesio y berilio
ALEACIONES
Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al
menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas
propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos por separado, y a veces
basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La
técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros,
como la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia a la corrosión. Así, el acero es
mucho más duro que el hierro, que lo compone en casi su totalidad y al que se ha añadido
un poco de carbono. Por otra parte, algunas propiedades físicas como la densidad, la
reactividad, el módulo elástico o la conductividad térmica y eléctrica de la aleación no
difieren mucho de la de los elementos primarios. Algunas aleaciones comunes son,
además del acero, el latón, compuesto de cobre y zinc, o el bronce, formado por cobre y
estaño. (Gentil, 2010)

Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables

entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos. (Avner, 1966)

TIPOS DE ALEACIONES

Aceros Es aleación de hierro con una

cantidad de carbono variable
entre el 0,008 y el 1,7 % en peso
de su composición, sobrepasando
el 1.7 % (hasta 6.67 %) pasa a ser
una fundición.
Acero Inoxidable El acero inoxidable se define
como una aleación de acero con
un mínimo del 10 % al 12 %
de cromo contenido en masa
Alnico Formada principalmente
de cobalto (5.24 %), aluminio (8-
12 %) y níquel (15-26 %), aunque
también puede contener cobre
(6 %), en ocasiones titanio (1 %) y
el resto de hierro.
Alpaca Es una aleación ternaria
compuesta por zinc (8-45 %),
cobre (45-70 %) y níquel (8-20 %)
Bronce Es toda aleación metálica de
cobre y estaño en la que el
primero constituye su base y el
segundo aparece en una
proporción del 3 al 20 %.
Constantan Es una aleación, generalmente
formada por un 55 % de cobre y
un 45 % de níquel.
Cuproníquel Es una aleación de cobre, níquel
y las impurezas de la
consolidación, tales como hierro
y manganeso.
Cuproaluminio Es una aleación de cobre con
aluminio.
Latón Es una aleación de cobre con
zinc.
Magal Es una aleación de magnesio, al
que se añade aluminio (8 o 9 %),
zinc (1 %) y manganeso (0.2 %).
Magnam Es una aleación de Manganeso
que se le añade aluminio y zinc.
Nicrom Es una aleación compuesta de un
80 % de níquel y un 20 % de
cromo.
Nitinol Titanio y níquel.
Oro blanco Es una aleación de oro y algún
otro metal blanco, como la
plata, paladio, o níquel.
Peltre Es una aleación compuesta por
estaño, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley Es una aleación plata y
normalmente cobre.
Zamak Es una aleación de base zinc,
aluminio, magnesio y cobre.

Descripción: Tipo de aleaciones

Autor: Estudiante de Ingeniería Industrial
 DEFINICIONES DE LOS METALES
Acero El acero es una aleación de carbono (del cual puede
contener entre un 0,04% y un 2,25%) e hierro. El
porcentaje de carbono que posea y cómo éste se
encuentre distribuido en el hierro repercuten
directamente en sus propiedades físicas y en su
comportamiento frente a diferentes temperaturas.
Cobre El cobre es muy dúctil y maleable, y resiste muy bien
la corrosión. Además, conduce el calor y la
electricidad. Con respecto a sus aplicaciones, se utiliza
para: fabricar cables y componentes de aparatos
eléctricos; acuñar monedas, confeccionar objetos de
tipo ornamental y utensilios de cocina; producir
electrotipos

Estaño El estaño es un metal blanco plateado que, si se

encuentra a menos de 13 °C, se convierte en polvo de
color grisáceo y se denomina estaño gris. Entre sus
características principales se puede mencionar su
vulnerabilidad ante los ácidos fuertes y que emite un
particular sonido al ser doblado (conocido como el grito
del estaño).

Aluminio El aluminio es el elemento metálico más abundante, y

se caracteriza principalmente por su ligereza, por ser
altamente reactivo, muy electro positivo y por poder
reducir a metales básicos los compuestos metálicos.
Cuando entra en contacto con el aire caliente, sufre de
corrosión.

Descripción: Definición de metales

Autor: Estudiante de Ingeniería Industrial

TEMPERATURAS DE LOS METALES

Descripción: Temperatura de metales

Autor: Estudiante de Ingeniería Industrial

HORNOS PARA LA FUNDICION

 Hornos de arco Existen normalmente 3
electrico electrodos de grafito en el
horno que pueden ser de
asta 750 mm de diámetro
y de 1.5 mts a 2.5 mts de
longitud. Su altura dentro
del horno se puede ajustar
de acuerdo a la cantidad
de metal se introduce
hierro y acero junto con
los ingredientes ale antes
(adecuadas para tal
composición deseada) y
la piedra caliza (fundente)
la tapa se cierra y se bajan
los electrodos. Se
establece la conexión y
dentro de un periodo de
aproximadamente 2 horas
el metal se funde (el
tiempo varia de acuerdo a
las necesidades), la
corriente es
desconectada, se elevan
los electrodos, el horno es
inclinado y el metal
fundido es vaciado en un
recipiente de traslado
hacia moldes. La
capacidad de los hornos
eléctricos va de 60 a 90
toneladas de acero
Hornos de resistencia En este tipo de hornos el
calor es originado por la
corriente que recorre los
hilos de los electrodos de
aleaciones múltiples
especiales o de grafito
envueltos en espiral o
doblados en forma de “S”,
esto con el fin de que
puedan desarrollar la
máxima longitud en el
mínimo espacio. La
temperatura máxima de
trabajo que pueden
resistir para un trabajo
continuo se encuentra
entre los 1000 y 1300 ºC.
Los hornos son de
construcción distinta
según el empleo que se
vaya a dar. Este tipo de
horno se utiliza
actualmente en
fundiciones que trabajan
con aleaciones ligeras
porque en el mismo se
puede regular
 automáticamente la
necesaria temperatura de
trabajo.
Hornos de induccion Un horno de inducción
usa corriente alterna a
través de una bobina que
genera un campo
magnético en el metal, el
resultado de la corriente
inducida causa un rápido
calentamiento y la fusión
del metal El campo de
fuerza electromagnético
provoca una acción de
mezclado en el metal
líquido. Además el metal
no esta en contacto
directo con ningún
elemento de calefacción,
se puede controlar
cuidadosamente el
ambiente donde tiene
lugar la fusión. El
resultado es una fundición
de alta calidad y pureza.
Los hornos de inducción
se usan para casi
cualquier aleación cuyos
requerimientos de calidad
sean importantes. Sus
aplicaciones para fundir
aleaciones de acero,
hierro gris nodular y
aluminio son las más
comunes que se pueden
hacer
Hornos de crisol Estos hornos utilizan un
recipiente o crisol, hecho
de material refractario
(arcilla y grafito) o de
acero aleado a alta
temperatura para
contener la carga a fundir.
La fuente de energía es el
calor de una llama,
generalmente producto de
la combustión de un
aceite, gas o carbón
pulverizado. Se utilizan
para la fundición de
aleaciones no ferrosas
tales como latón, bronce,
aleaciones de zinc,
aluminio y otras más.
 Descripción: Hornos de fundicion
Autor: Estudiante de Ingeniería Industrial

5. RESULTADOS
Se pudo obtener de resultado que existen diversos tipos de aleaciones de metales
por lo cual es muy importante el conocimiento de cada uno de los metales existentes
en la tabla periódica y sobre sus temperaturas y porcentaje existente de cada metal

6. CONCLUSIONES
 La presencia de metales en la naturaleza se corresponde en variedad y abundancia
con su presencia en la Tabla periódica, y gran cantidad de metales se encuentran
en forma de minerales.

 La importancia del aprovechamiento racional de los recursos naturales y su

influencia en el desarrollo económico del mundo está en dependencia a que
muchos de los productos comerciales son minerales, o se obtienen a partir de un
mineral y a su vez, numerosos elementos de los minerales son esenciales para la
vida.

7. BIBLIOGRAFIA

Askeland, D. R. (1996). Ciencia e ingeniería de los materiales. Mexico: Editorial

Internacional Thomson Editores.
Avner, S. H. (1966). Introducción a la metalurgia física. 1ª Edición. Mexico: Editorial
McGraw Hill.
Dagognet, F. (1989). Por una filosofía de la Mercancía. Paris: Elogio del Objeto.
Gentil, V. (2010). Corrosão. 3ª Edición. Rio de Janeiro: Editorial LTC – Libros Técnico e
Científicos S.A.
 8. ANEXOS

Anexo 1: Metales Anexo 2: Tipos de metales

Anexo 3: Tipos de aleaciones

Anexo 4: Ejercicio en clase