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Cuestionario Iii Ing Minas Sistemas de Explotacion Subterraneos
Cuestionario Iii Ing Minas Sistemas de Explotacion Subterraneos
13.- En base a que antecedentes concretos Se define el Plan de Producción con el cual se proyecta la extracción
desde la mina.
21.- Explique el método de explotación Block Caving y sus principales diferencias con el método Panel Caving.
RESPUESTA.
En el caso del hundimiento de bloques, el nivel de producción se divide en bloques, que se hunden
sucesivamente en una secuencia discreta.
En el panel caving en cambio, se provoca el hundimiento continuo de las áreas a explotar.
El Block caving o Hundimiento de Bloques es método de explotación complejo aplicado en minería subterránea
de cuerpos masivos de mediana a baja ley.
Características principales:
Aprovechamiento de la fuerza de gravedad
Índice de fractura alto
Utilizados en cuerpos mineralizados masivos de baja ley, comúnmente llamados pórfidos.
22.- Explique las razones principales y técnicas porque se realiza la extracción con LHD en los métodos Block o
Panel Caving.
RESPUESTA.
Es por la capacidad que tiene el equipo, debido a las distancias que recorre es más rentable y son maniobrable
debido a que son articulados, se pueden ajustar las capacidades del equipo, contiene buen rendimiento en el
combustible (Diésel).
Cumple con las normas de seguridad para poder realizar un buen trabajo (posee extintores de incendio,
centralizados, extintor manual, ergonomía, luce de retroceso como alarma para evitar accidentes)
Ventas del LHD
Pequeño radio de giro
Pequeño ancho y alto
Gran capacidad de pala
Buena velocidad de desplazamiento
En algunos casos existe diésel y eléctrico
23.- Método Block Caving, que se entiende porque se dice Sistema Convencional con extracción Manual.
RESPUESTA.
Se aplica en cuerpos mineralizados de fácil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto
de granulometría fina a mediana.
Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m.
Al personal que hace la extracción o “buitreros”, como se les llama aquí en Chile, manipulan las compuertas
emplazadas en el nivel de producción, haciendo correr el mineral a través de una parrilla de control de tamaño.
Rendimientos normales del orden de 100 a 200 [ton / hombre – turno] según el tipo de roca.
24.- Explique el sistema de ventilación del método Block Caving.
RESPUESTA.
El Block Caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial al nivel de
producción, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de
personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y también, en muchos casos, carguío y
transporte con equipo diésel (polvo y gases).
La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más abajo del nivel de
producción (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las galerías
de cabecera o cruzados de acceso a los bloques. El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través
de chimeneas, recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas
en la línea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de inyección y extracción de aire,
dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura
general de la mina.
25.- Explique qué se entiende por Método de explotación Sublevel Stoping, y cuáles son sus principales
características
RESPUESTA.
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran
espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean
regulares. También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el
macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad, vale
decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante. Son cuerpos regulares tabulares o masivos,
donde las vetas deben poseer un buzamiento mayor que el ángulo de reposo del material, con el objetivo de que
el mineral descienda por gravedad.
Son masas mineralizadas resistentes y competentes con muros y techos autosoportante parejos y bien
definidos, evitando así problema de fracturamiento y de dilución sin inclusiones de estéril.
Características:
• El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones y separados por losas y muros, que pueden
ser recuperados, se planifica como parte del método de explotación.
• La estabilidad y dilución de un caserón es inversamente proporcional a su tamaño. Se utiliza Stoping en
las siguientes condiciones
• Se utiliza una zanja colectora la cual se conecta a un nivel de producción a través de puntos de
extracción (estocadas)
26.- Explique cómo se realiza el arranque del mineral en el método Sublevel Stoping y como es el manejo del
mineral.
RESPUESTA.
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos
fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2” a 3” (pulgadas) de diámetro, perforados de preferencia con
jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
En la versión LBH (Long Blast Hole) se perforan tiros de gran diámetro (4 ½” a 6 ½” pulgadas), en lo posible
paralelos y de hasta unos 100 m de longitud. Se utiliza equipo DTH.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente.
Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van quemando
según los requerimientos del programa de producción.
27.- Explique en el método Sublevel Stoping ¿Que es el Slot?, ¿cómo se realiza el Slot? ¿dónde se realiza?,
¿Cuál es el objetivo?, ¿que se logra con el Slot ?.
RESPUESTA.
Se realiza con un raiseborer el cual perfora un tiro guía o piloto, en el cual se incorpora un escariador y este se
perfora desde abajo hacia arriba y los diámetros varían desde 1,5m hasta 4 metros