CURTIDO

PIEL CRUDA | REMOJO | PELAMBRE | CALERO | DESCARNADO | DESENCALADO | RENDIDO O

PURGA | DESENGRASE | PIQUELADO | CURTIDO | ESCURRIDO | DIVIDIDO | REBAJADO |
NEUTRALIZADO | RECURTIDO | TEÑIDO | ENGRASE | SECADO | ACONDICIONADO | ABLANDADO |
OTRAS
PRODUCCIÓN DE WET-WHITE

Los productos de desecho como recortes y virutas presentan un gran problema de

eliminación. En algunos países restringidos por leyes ecológicas y que aumentarán en el
futuro, se hace cada vez más problemático, la eliminación de los desechos que contienen
cromo.
Por esta razón fundamentalmente se han desarrollado en los últimos años procedimientos, para
reducir o eliminar las grandes cantidades de cromo de los restos de rebajado. Se trata de un
sistema innovador y nuevo, inducido por la demanda del mercado de un mejoramiento
ambiental, que despierta un interés creciente en la industria curtidora.
El nombre de "wet-white" (blanco mojado) no es sin embargo muy adecuado, el color no es
blanco, es muy poco diferente al color del cuero terminado producido normalmente.
Procedimiento para wet-white:
Las pieles desde su estado en tripa hasta el rendido son producidas normalmente, se lavan
como se hace habitualmente y son piqueladas a fondo, la mayoría de las veces con ácido
sulfúrico. Esto significa que el procesamiento con respecto al remojo, encalado y desencalado
permanece inalterado.
En el mismo baño se efectúa un tratamiento con productos libres de cromo, como por ejemplo
dialdehído glutárico, polímero y/o curtientes de aluminio o también pocas cantidades de
curtientes blanqueadores sintéticos.
Luego de un ajuste de los valores del pH a aprox. 3,8 - 4,5 los cueros son almacenados por un
mínimo de 24 horas, se escurren y luego se rebajan.
Los cueros producidos de esta forma pueden tratarse con cualquier curtición que se desee.
También es posible una producción de wet-white con aluminio silicato sódico o con productos
acrilato sulfoácidos.
Propiedades del wet-white

Con el mismo principio de proceso, es posible producir ya sea un cuero curtido al cromo
para prenda de vestir o un cuero de suela curtido al vegetal. Por ejemplo, del mismo wet-
white, es posible convertir el dividido de grano en un cuero curtido al cromo para tapicería
y el descarne en un cuero curtido al vegetal. Por lo tanto, la curtiembre tiene la flexibilidad
de reaccionar rápidamente a las modificaciones de las condiciones de mercado y a las
modificaciones en las legislaciones ambientales.

Una temperatura adecuada de encogimiento que permite el dividido y el rebajado.

1. Es una forma de cuero crudo estabilizado y en esta condición absorberá más agua que en
el "wet-blue".

2. El dividido en wet-white, comparado con el dividido en el wet-blue, puede aumentar en

rendimiento hasta un 14%.

3. Las virutas y recortes están libres de cromo, sales metálicas y fenol.

Las virutas y recortes, debido a que son fundamentalmente materia orgánica, han
demostrado tener un excelente valor como fertilizante. La total ausencia de materiales
minerales de curtido hacen desaparecer la cuestionabilidad ambiental de la eliminación
o uso seguros.

4. Posee un elevado grado de flexibilidad con respecto al subsiguiente método de curtido.

5. Debido al nivel relativamente bajo de curtido, permite un significativo rendimiento de

superficie.
CURTICIÓN AL ALUMINIO

La curtición con sales de aluminio es muy antigua. Ya la utilizaban los romanos y posiblemente
también los egipcios. Antiguamente era la única forma para poder producir cueros para
empeine, guantes y vestimenta.

Las pieles curtidas con estas sales tiene un color blanco, opaco y un tacto suave, pero que con
un simple lavado se descurte con facilidad.
A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser incoloras y se
emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin embargo, dada su insuficiente
estabilidad su aplicación es en curticiones combinadas con extractos vegetales, sales de cromo,
aldehídos, etc.
La curtición mixta vegetal-aluminio se utiliza para la fabricación de plantilla vegetal porque se
logra una mayor solidez a la transpiración y una mayor estabilidad a la deformación.
El cuero que fue curtido primeramente al vegetal, se le incorpora entre un 2,5-3% de óxido de
aluminio calculado sobre peso seco en forma de sales enmascaradas. Esto disminuye la cantidad
de materias lavables del cuero y forma lacas con los taninos. El cuero logrado alcanza una
temperatura de contracción den alrededor de los 107°C y tiene una mejor resistencia al desgaste.

Las sales de aluminio también se incorporan en una curtición al cromo con el fin de conseguir un
aumento en la firmeza del cuero y facilitar el esmerilado. Además este tipo de curtición mixta
favorece el agotamiento del baño de cromo.

Las sales de aluminio poseen una afinidad mayor que el cromo por el cuero a niveles menores
de pH; por lo tanto, se pueden incorporar en una curtición al cromo para proporcionar una
precurtición liviana en las etapas iniciales. El aluminio reacciona con la proteína del cuero y el
enlace resultante no es tan fuerte como el que se produce con el cromo, por lo que la
estabilización de las proteínas o la curtición por el aluminio no es suficiente, bajo circunstancias
normales, para producir un cuero con una temperatura de contracción de ebullición plena.

El aluminio difiere del cromo en el sentido de que la alcalinidad del primero va desde el punto
neutro a 100% básico sobre una gama de pH relativamente estrecha. El agregado de sales de
oxiácidos o hidróxidos tales como el tartrato o el citrato de sodio estabiliza en gran parte el
complejo de aluminio, permite la curtición sobre una gama más amplia de pH y produce una
curtición mucho más estable. Con bastante frecuencia se emplea formaldehído como curtición
suplementaria.

Parámetros de la curtición al aluminio:

Fuerte formación de hidrólisis en solución para lavados como sales de cromo. Se debe curtir en
baños lo más cortos posible y observar el contenido de sal neutra en el baño.

6. Fuertes precipitaciones.
7. Los enlaces de las fibras de la piel se dan rápido y en combinación con curtientes
de cromo fuertemente en la superficie.

8. La temperatura de encogimiento es menor que la de los cueros curtidos al

cromo (aproximadamente 80-90°C).

9. Añadidos en parte a la curtición al cromo mejoran el grado de agotamiento de cromo en

el baño restante.

10.En la curtición al aluminio pura, conviene trabajar en baños relativamente cortos para
lograr una proporcionada absorción y unión de los curtientes.
CURTICIÓN AL HIERRO
A pesar de la abundancia del hierro en la naturaleza, el curtido al hierro no se practica.
Se utilizó en algunos tiempos, por ejemplo debido a la falta de abastecimiento de cromo en
épocas de guerra, pero no se llega ni cerca de lograr las características del cuero al cromo.

Las sales férricas, de aluminio y cromo en estado trivalente se comportan analíticamente de una
forma muy similar.
Se puede decir que los factores que regulan la curtición al hierro son: la duración, la
concentración, basicidad y presencia de sales neutras.

El proceso debe durar entre unas 6-24 horas para permitir que se realice la coordinación. Cuando
se aumenta la concentración de la sal de hierro fijada también aumenta la velocidad de fijación y la
cantidad aumenta al aumentar la basicidad. El sulfato sódico a pesar de tener un efecto pobre
sobre la fijación de las sales de hierro, al aumentar su concentración disminuye algo la fijación del
hierro.

El poder curtiente de las sales de hiero está entre pH 1,75 y5,50 dependiendo del
enmascamiento que tenga la sal. Cuando tenemos pH muy ácidos la fijación es mínima porque
los grupos carboxílicos de las cadenas laterales del colágeno están sin disociar. A valores de pH
por encima de 5 las sales de hierro se encuentran en forma de sales básicas insolubles y de esta
forma no pueden penetrar la piel.

La fijación de las sales básicas de hierro se hace de una manera muy similar a las que se dan con
las sales básicas de cromo. La temperatura de contracción de un cuero curtido con sales de hierro
está entre 65-100ºC y aparentemente es independiente la basicidad de la sal que se utiliza en la
curtición y la cantidad de hierro que se agrega a la piel. Esto parece responder a que el
mecanismo de curtición al hierro es en parte un fenómeno de absorción física y además que el
átomo de hiero se coordina con los grupos reactivos del colágeno.
Luego que las pieles son desencaladas y piqueladas se procede a tratar las pieles con los
porcentajes sobre peso tripa:
30% licor de hierro
1,5 % anhídrido ftálico
10-12% agua 2 % fosfato trisódico
Se coloca en el fulón el licor férrico, el anhídrido ftálico y las pieles y se pone en funcionamiento.
Luego se agrega el fosfato sódico disuelto y lentamente.
Rodar 15 minutos y añadir 50% de agua.
Rodar 12 horas y luego se inicia una basificación con 3% de carbonato sódico anhídro en el
mínimo de agua, adicionado muy lentamente y de forma continua. El tiempo total de basificación
debe durar unas 6 horas.
Las pieles curtidas se dejan reposar, se lavan con agua y se neutralizan con bicarbonato
sódico hasta alcanzar un pH 5,0-5,5.
Da unos colores exquisitos en el cuero, pero es una curtición que no se practica, salvo en
laboratorio.
Parámetros de la curtición al hierro:
Pieles en tripa piqueladas con un pH del baño de piquelado <2,5.
Es conveniente utilizar como curtiente el sulfato de hierro porque produce una penetración más
rápida de la curtición que las sales trivalentes.
Para la estabilización de los baños se deben utilizan enmascarantes como por ejemplo
ácido tartárico o sulfoftálico.
Para evitar la formación de manchas en el depósito en caballete se aconseja usar glucosa
o sustacias de oxidación como permanganato potásico.

La basificación con carbonato potásico debe realizarse lentamente.

Plenitud, tacto, resistencia de la flor y aptitud para el teñido pueden modificarse de acuerdo a las
recurticiones correspondientes con curtientes de cromo, aluminio o sintanes.
CURTICIÓN AL CIRCONIO
Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricación de cuero blando con corte
blanco, buena solidez a la luz, blandura, plenitud, resistencia al lavado, pudiendo alcanzar
temperaturas de contracción del orden de los 96ºC.

Los cueros curtidos con circonio pueden ser teñidos con colorantes iónicos en tonos
especialmente limpios y brillantes, resistiendo bien el envejecimiento. Por sus características este
tipo de cuero se parecerá más a un cuero curtido al vegetal que al cuero de curtición al cromo.
Las sales de circonio tienen poco poder rellenante y dan por lo general cueros más duros al tacto
si lo comparamos con un cuero curtido al cromo.

Las pieles piqueladas y con un pH 2-3 se bombean con una solución de sulfato de circonio en un
baño corto. Las sales de circonio tienden a ser muy astringentes por lo cual se utilizan sales
como agentes enmascarantes tales como los acetatos. El uso de estas sales enmascaradas da
un cuero más suave y de flor más fina. Cuando las sales de circonio han atravesado de lado a
lado la piel, se las basifica para obtener un mejor agotamiento. La cantidad de óxido de circonio
que se fija en la piel aumenta en relación al aumento de concentración en el baño de curtición en
sulfato de circonio. Para evitar el hinchamiento ácido se utiliza sulfato sódico hidratado en una
proporción del 5% y esto influirá algo en la fijación de la sal de circonio por parte de la piel.

En las etapas iniciales de la curtición los sulfatos básicos de circonio pueden ser aniónicos y
reaccionar con los grupos básicos de la piel, provocando altas temperaturas de concentración a
pH muy ácidos. Entonces, se deben modificar las características iniciales de estas sales de
circonio, en el neutralizado se transformarán en catiónicas y darán lugar a cierta precipitación. La
gran acidez y el costo del circonio limitaron su aceptación comercial como competidor del curtido
al cromo, pero a veces se utilizan las sales de circonio como agente de recurtición sobre el cuero
al cromo para producir los efectos deseables de una flor llena y apretada. Se combina con las
sales de cromo con la finalidad de compactar la flor y la estructura fibrosa, pero no como curtición
única.

El circonio da una gran firmeza de flor y un aspecto absolutamente blanco al cuero. Ahora bien,
da firmeza de flor pero también chatura. Se obtienen cueros mas finos, más rellenos, menos
sueltos de flor que con el cromo o el aluminio, que al teñir da colores sumamente vivos,
brillantes y de gran firmeza.

Parámetros de los curtientes al circonio:

11.En comparación con las curticiones al cromo y aluminio poseen una más fuerte
formación de la hidrólisis. Por esto se debe curtir en baños cortos y con adición de sal
neutra para evitar así, hinchazones ácidas.
12.El piquelado debe regularse a aproximadamente una unidad mínima de bajo valor del pH
(<pH3,0).

13.La adición de los curtientes puede darse en el baño del piquelado. Para lograr una
penetración más rápida de la curtición conviene trabajar en baños muy cortos y
procedimientos insolubles.
14.Los ensayos de penetración de la curtición se dan colocando un corte de cuero por corto
tiempo en agua. En un penetración incompleta se aprecia una zona interior abrillantable,
entonces el tiempo de curtición se deberá extender. La basificación sucede a un valor final
de pH de 3,2-3,5.

15.Los cueros deben neutralizarse más intensivamente y durante más tiempo para evitar
defectos en la recurtición, teñido y engraso por insuficiente difusión o también por
precipitaciones.