1.- normalmente la absorción es un proceso exotérmico ¿Cómo explicaría usted esta conducta?

El proceso de absorción se produce cuando un soluto que está en la fase gaseosa se pone en
contacto con la fase liquida (solvente), entonces una parte del soluto pasa de la fase gaseosa a la
fase liquida, este proceso tiene el nombre de absorción. Como el soluto se encontraba en la fase
gaseosa y luego pasa a una fase liquida, se debe retirar energía para llevar a cabo dicho proceso
físico, esto se traduce a una liberación de energía del sistema, entonces el proceso que se lleva a
cabo es exotérmico.

2.- ¿En qué situaciones promovería la absorción química por sobre la absorción física?

La absorción química se diferencia de la física en que la especia gaseosa que queda atrapada en el
liquido absolvedor es el producto de la reacción química entre una especia contenida en la
corriente gaseosa y una especie contenida en la corriente liquida. Cuando se quiere eliminar una
determinada especie presente en una corriente gaseosa, ya sea por su efecto contaminante o su
reutilización, es conveniente aplicar absorción química, por ejemplo: SO2 en H2SO4.

4.- ¿Cuál a su juicio es la utilidad de las analogías entre los distintos fenómenos de
transferencia?

Los fenómenos de transferencia guardan fuertes analogías, tanto físicas como matemáticas, de tal
modo que el análisis matemático es esencialmente el mismo. El transporte molecular tiene una
estructura similar a como es mostrada a continuación:

En donde

λ: es una constante de proporcionalidad que recibe el nombre genérico de difusividad

X: dirección del flujo

: la fuerza impulsora del sistema.

De este modo, se realizo un análisis y se propuso que los tres fenómenos de transporte se
comportaran de la forma anterior.

Ley de Newton de la viscosidad: rapidez del esfuerzo de corte por unidad de área es directamente
proporcional a la gradiente negativa de la velocidad local.

Ley de Fourier de calor: la rapidez del flujo de calor por unidad de área es directamente
proporcional al gradiente negativo de la temperatura.

Primera ley de Fick: la rapidez del flujo de la especie A por unidad de área es directamente
proporcional a la gradiente negativa de la concentración de A.
Los coeficientes que acompañan a las gradientes son las propiedades características del sistema
donde: numéricamente de valor similar.

5.- ¿Cómo afecta al diseño y operación de una columna de relleno el cambio de:

a) el cambio de relleno afecta al diseño y operación: afecta en que puede aumentar o disminuir la
velocidad de flujo, también pueden soportar distintas sustancias dependiendo del material
también cambien el punto de inundación además de cambiar la capacidad de la columna.

b) el cambio de presión: afecta al diseño y operación en que una caída de presión desmedida,
cuando la presión aumenta, el flujo se retarda, en cuando tiene un flujo alto cuando hay una
pequeña caída de presión.

c) el cambio de solvente: afecta ya que en base a este y a la velocidad que desee, se deben elegir
las condiciones, ya sea el relleno, la temperatura propia del solvente para no alcanzar el punto de
rocío, etc.

d) las variaciones de temperatura: afectan directamente ya que puede dañar el sistema, ya que se
puede alcanzar el punto de rocío del vapor y esto se debe evitar para evitar la condensación, o se
pueden dañar los rellenos.

7.- ¿Qué efectos pueden tener sobre el sistema la selección inadecuada de la pendiente en la
línea de operación?

La línea de operación se determina fijando la cantidad de solvente a usar, es por esto que si la
línea de operación es de pendiente muy pequeña o está muy cercana a la curva de equilibrio
habrá una baja velocidad de transferencia y la absorción será más difícil, debido a que existiría una
diferencia de concentración muy pequeña y una baja fuerza impulsora, además se deberá tener un
equipo más alto, ya que el tiempo de contacto entre el gas y el liquido será mayor. Por el contrario
si la pendiente de la línea de operación está muy lejos de la curva de equilibrio aumentara la
fuerza impulsora, pero la concentración del soluto recogido en el solvente será tan baja que la
columna terminara siendo inoperable. La línea de operación del sistema debe ser: 1.2- 1.5 de la
línea mínima de operación.

Pueden ocurrir dos casos en cuanto a la mala determinación de la pendiente de la línea de

operación, una es que se encuentre muy cercana a la línea de equilibrio o que este muy lejana.
Generalmente la línea de operación queda determinada por la cantidad de solvente que se
utilizara ya que los demás valores son dictados por el proceso. Considerando esto, si uno agrega
más líquido al proceso obtendrá una menor composición de salida y a su vez si uno agrega menos
líquido al proceso obtendrá una mayor composición de salida. Si la línea de operación se
encuentra muy lejana a la línea de equilibrio (recta DE de la grafica) se debe aumentar demasiado
la fuerza impulsora para generar la transferencia de masa, lo cual implica un costo de operación
mayor, ya que al tener una pendiente mayor indicaría un costo de operación mayor, ya que al
tener una pendiente mayor indicaría que se le agrega mas liquido, por lo que la composición de
salida disminuiría (por lo explicado anteriormente), generando que el proceso sea ineficiente.
El caso contrario ocurre si la línea de operación se sitúa muy cercana a la línea de equilibrio, ya
que si bien se obtienen mayores composiciones de salida al agregar menos liquido, el estar muy
cercanas genera que las fuerzas impulsoras disminuyan a un punto tal que se necesitará un mayor
tiempo de contacto entre el liquido, y el gas para que se produzca la transferencia de masa,
teniendo que aumentar el tamaño de la columna, lo cual provocaría un mayor costo.
Considerando estos dos casos, ambas selecciones hacen que el proceso sea ineficiente y costoso,
por lo que se debe elegir una línea de operación intermedia, y es por esto que se utiliza la
siguiente relación para que sea satisfactorio: 1.2 a 1.5?

8.- en un sistema de absorción-stripping por problemas en la segunda columna aumenta la

concentración de soluto en el solvente regenerado ¿Cómo afecta eso al sistema? ¿cómo puede
resolver el o los problemas generados?

Si el stripping manda solvente con un aumento de soluto al absorbedor, esto quiere decir que el
stripping no está cumpliendo de manera correcta la transferencia de masa, por lo que el solvente
con un soluto en exceso se satura antes de lo deseado en el absorbedor entonces no se absorberá
la deseada de soluto afectando la transferencia de masa y la eficiencia del sistema, para resolver
este problema pueden existir diversas opiniones, una puede ser aumentar la altura de la columna
de stripping , otra puede ser cambiar la temperatura de la corriente fresca (liquido ligero) que
entra al stripping, o bien si la columna es de relleno cambiar el relleno a uno más eficiente o lo
mismo si es una columna de platos, cambiar el tipo de platos a uno más eficiente.

9.- ¿de qué depende el layout del plato, la elección del equipo de absorción?

Depende del solvente, de la velocidad del gas a través del absorbedor, o equivalentemente el
tamaño del diámetro del recipiente, la altura del recipiente y de sus partes internas, la cual es la
altura y el tipo de packing o el numero de bandejas, la velocidad optima del solvente a través
absorbedor y el stripper, las temperaturas de los flujos entrando y saliendo al absorbedor y
stripper y la cantidad de calor para ser removido para tener en cuenta en el calor de solución y
otro efectos términos, presiones a las cuales el absorbedor y el stripper operaran y el diseño
mecánico del absorbedor y de los recipientes del stripper (predominantemente columnas o
torres), incluyendo distribuciones de flujo. También se debe considerar: la velocidad de flujo de
gas, la composición del componente o de los componentes para ser absorbidos, la presión de
operación y la caída de presión admisible a través del absorbedor, recuperación mínima de uno o
más solutos y posiblemente el solvente que se va a emplear.

Opción 2:

a. El layout del plato (distribución)

El layout seleccionado dependerá de la relación entre flujos de vapor y líquido y del diámetro de la
columna.

FLUJO CRUZADO: El tipo de arreglo más simple, considerando el flujo de fluidos y detalles
mecánicos, se ajusta a la mayoría de los diseños.
FLUJO REVERSO: cuando el flujo de líquido se hace pequeño respecto al del vapor

En columnas de diámetro grande:

PLATO CON DOBLE PASO: si el flujo de líquido es alto con respecto al flujo de vapor,

DOBLE PASO EN CASCADA: se usa para flujos de líquidos extremadamente altos.

b. la elección del equipo de absorción

el equipo de absorción se diseña para entregar un muy buen contacto entre el gas y el solvente,
para permitir la difusión interfacial de los materiales. La velocidad de transferencia de masa
depende, en gran medida, de la superficie expuesta. Otros factores que gobiernan la velocidad de
absorción tales como la solubilidad del gas en el solvente y el grado de reacción, son
características de los componentes involucrados e independientes del equipo usado.

11.- ¿qué es la inundación, que lo puede causar y como lo puedo remediar?

La inundación es una condición que ocurre cuando las velocidades del vapor y/o el liquido son tan
grandes que la caída de presión del gas es superior a la carga neta de gravedad del liquido, que de
esta forma es arrastrando hacia arriba en la columna, es decir, es la fase de la operación de la
torre donde empieza a existir retención de liquido en las secciones de la torre, en la práctica hay
una notable acumulación del liquido en las paredes de la torre y el abundante burbujeo del mismo
por acción del flujo ascendente del gas. El régimen de la fase liquida se vuelve turbulento y la caída
de presión en la torre aumenta de manera abrupta y eventualmente puede presentarse el
rebosamiento del liquido por el tope de la misma.

La inundación es causada exclusivamente por la velocidad del gas que asciende, en ocasiones tal,
que alcanza su velocidad de inundación y propicia que el líquido descienda con dificultad y se
retenga gran cantidad de este. Se incrementa la cantidad de liquido que se acumula en la torre
porque el gas no permite la circulación continua dentro de la misma, y el proceso de alimentar
liquido a la columna no se detiene, aun con el flujo de gas invariable, las pérdidas de carga en la
sección empacada de la columna tienden a elevarse dramáticamente. Se puede solucionar,
disminuyendo las viscosidades de los fluidos ya que proporcionan rápidas velocidades de
absorción, permitiendo intervalos más amplios de operación antes de la inundación.

12.- ¿en qué circunstancias se prefiere columnas de relleno en vez de columnas de platos?

- En caso que se disponga de una bomba “pequeña”, ya que el delta P del gas es menor.

- En el caso que se trabaje con un liquido que tienda a “espumar”.

- En el caso de que se disponga de una gran altura en el lugar de montaje del proceso, saldría
conveniente tener una de relleno, ya que a medida que son más altas, son más económicas.
- en caso que se trabaje con especies corrosivas, ya que son más fáciles de utilizar y más baratas al
momento de construir.

13.- A continuación se entrega una serie de posibles lecturas anómalas que podrían ocurrir
durante la operación de una columna de absorción. En relación a ellas y suponiendo que solo
sucede una a la vez, analizar las causas, consecuencias y medidas de control para resolver o
minimizar los problemas generados.

a) T° del solvente mayor que la de diseño: si la T° del solvente es mayor que la de diseño, conlleva
a un aumento de la Presión parcial del componente absorbido, luego la concentración del vapor
en equilibrio con un liquido de composición especificada también aumenta con la T1,
disminuyendo por tanto la capacidad del absorbedor. Como medida de control aumentaría el flujo
de solvente, lo ayudaría a bajar la T° de agua que está en el interior de la torre.

b) Flujo del solvente menor que el de operación normal: si el flujo de solvente disminuye, se
produce una disminución de la pendiente, acercando la línea de operación hacia la curva de
equilibrio disminuyendo la fuerza impulsora, entonces se requiere un mayor tiempo de contacto
para llevar a cabo la TM por ende debo aumentar la altura de la columna, lo que hace aumentar la
P, lo que haría desplazar la curva de equilibrio, alejándola de la línea de op, lo que haría aumentar
la fuerza impulsora.

c) Aumento de la caída de presión del gas a través de la columna: la relación de equilibrio con un
aumento de presión favorece la TM al aumentar la solubilidad. Esto desplazara la curva de
equilibrio, disminuirá la pendiente, aumentara la fza impulsora por diferencia de la concentración.

d) T° de salida de la corriente liquida menos que la de diseño: si la T° disminuye aumenta la

solubilidad la curva de equilibrio se desplaza y disminuye la pendiente, reduce la fza impulsora,
baja la eficacia, se necesita mayor tiempo de operación y una columna más larga y cara.

14.- ¿Qué efecto sobre la operación de absorción tiene el diámetro de las burbujas en un
estanque de burbujeo? ¿cuándo recomendaría su elección?

El diámetro de las burbujas influye ya que este altera el área interfacial para la operación de
absorción, y esto cambia la eficiencia de la transferencia de masa. Cuando se ocupa un gas
inyectado a través de una tubería con hoyos o a través de un sparger, dependiendo del tipo de
perforaciones de estas, definirá el diámetro de la burbuja, la cual tiene una razón de que a mayor
diámetro de la burbuja, resulta en una menor área interfacial para la absorción y viceversa. En
muchos casos se usan aspas en la base del tanque para destruir las burbujas mayores, dejando
expuestas solo burbujas pequeñas lo que permite tener una mayor área interfacial.

15.- Se tiene una columna que ha estado operando sin problemas en las condiciones para las
que fue diseñada. En la planta se desea aumentar la producción, razón por la cual se requiere un
mayor flujo de gas ¿qué problemas se podrían presentar en las nuevas condiciones de flujo?
¿qué medidas podría ud anticipar?
Si se aumenta el flujo de gas en la columna de relleno, aumenta la fuerza que ejerce el gas sobre el
líquido evitando que el líquido fluya libremente. El liquido comienza a acumularse y tiende a
bloquear toda la sección para el flujo produciendo un efecto de inundación de la columna,
aumentando la caída de presión y evita que haya un buen mezclamiento liquido-vapor afectando
la TM. Como medida cambiaria el relleno de la columna, esto provocaría: afectaría los espacios
libres del relleno y la superficie mojada mejorando la TM y disminuyendo la inundación de la
columna por la mayor cantidad de espacio donde puede fluir el líquido.

16.- que entiende por:

a) Permeación: Es una operación de separación gas-liquido, donde el soluto se pone en contacto

con una membrana no porosa adecuada, en el cual este se difunde y se separa del solvente, por
ejemplo, una solución de alcohol y agua, en la cual el alcohol difunde a través de la membrana,
después de atravesarla se evapora.

b) Agente de separación: Es el elemento que pueden ser energía (por ejemplo calor) o materia
(por ejemplo un solvente o sustancia extraña), que provee las dos fases inmiscibles (por lo general
gas-liquido).

c) Factor de Absorción (A): Es la razón entre el flujo de líquido y el flujo de gas por la pendiente del
equilibrio.

d) Difusión por presión: se da en los casos que hay una gradiente de presión en una mezcla fluida,
por ejemplo, en un pozo cerrado o en un tubo cerrado que se rota alrededor de un eje que es
perpendicular al eje del tubo. Hacia la región de menos presión es en donde tiende a viajar el
componente más liviano (en los ejemplos serian el tope del pozo o el extremo del tubo que está
cercano al eje de rotación).

e) Difusión Knudsen: usada para la difusión de sólidos porosos. Ocurre cuando el tamaño de los
poros se aproxima al camino libre de las moléculas gaseosas (que poseen mayor facilidad para
difundir ya que presentan menos obstáculos y grandes distancias entre sus moléculas).

f) MWR: Es la velocidad mínima de mojamiento y asegura que el relleno este totalmente mojado,
lo que provee un área interfacial máxima.

17.- ¿En que se basa la teoría de las dos películas? A partir de ella demuestra que la resistencia
global a la transferencia de masa es igual a la suma de las resistencias individuales.

La teoría de las dos películas se basa en que la interface las dos películas están en equilibrio. La
interface puede estar formada por dos películas, una de gas y otra liquida, en ellas se concentran
las principales resistencias o mecanismos controlantes de TM. Por esta teoría la velocidad de
difusión de las películas define la TM.
18.- los compuestos orgánicos volátiles (VOC’s) se pueden remover desde los residuos líquidos
mediante Stripping usando vapor o aire como fluido de transporte. Alternativamente pueden
ser absorbidos en carbón activo. La EPA (Enviroment Protection Agency) en USA, ha identificado
desde el punto de vista económico, el stripping con aire como la mejor alternativa disponible
(BAT, Best Avaible Technology) ¿Cuáles son a su juicio, las ventajas del aire comparado con las
otras alternativas?

A mi juicio el carbón activado tiene una mejor relación de rendimiento para los residuos
industriales líquidos con bajas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles.

Sin embargo, el lecho de carbón necesita mucho control con el afluente que ingresa a la planta de
tratamiento, ya que al usar este por dos o tres ciclos, baja su eficiencia considerablemente.
Además, es muy difícil predecir la cantidad o composición de los residuos industriales antes que
entre al tratamiento ya sea de aire o carbón activado. La ventaja del stripping con aire sobre al
carbón activado es que este necesita menos control y además no necesita tanto mantenimiento
como el cambio de los lechos de carbón cada una cierta cantidad de ciclos. El aire mantiene si
eficiencia, saturándose en un plazo mayor que el carbón. Por otra parte bajo ciertas condiciones
de equilibrio podemos tener un mejor control de la saturación del aire.

20.- ¿en qué casos privilegiaría el uso de un separador venturi por sobre una columna de
relleno?

Los separadores venturi tienen una buena eficiencia en la eliminación de partículas pero solo son
aplicables a gases de alta solubilidad debido al escaso tiempo de residencia, el cual es provocado
por altas velocidades del líquido en la mezcla gas líquido. Al contrario de las columnas de relleno
las cuales tienen una menor eficiencia en la remoción de gases altamente solubles. Además el
valor de utilizar una columna de relleno por sobre un separador venturi es mucho mayor.

21.- ¿como determina en el diseño de una columna de relleno el tamaño real del relleno a
utilizar?

Se requiere un conocimiento acabado de las características operacionales y su efecto sobre el

comportamiento de los puntos de significancia física entre los diferentes tipos.

Los factores para seleccionar el relleno son:

a) Durabilidad y resistencia a la corrosión; b) Espacio libre por pie3 de relleno; c) Superficie mojada
por unidad de volumen de relleno; d) Resistencia al flujo de gas; e) Estabilidad y resistencia
estructural; f) Peso por pie3 de relleno; g) Costo por pie2 de superficie efectiva.

22.- En una columna de absorción ¿que podría provocar la disminución en el flujo del solvente?
¿Cómo podría arreglarlo?

A menor flujo del solvente se tendrá un menor tiempo de contacto entre la fase liquida y gaseosa,
lo que provocara que no sea efectiva la TM.

Se es que se llegan a dar estas condiciones, lo más efectivo seria usar una columna de relleno de
flujo cruzado, este tipo de columna es ideal cuando se tiene poco solvente. El flujo de gas pasa de
forma horizontal y el flujo de solvente (flujo liquido) pasa de forma vertical. En el caso de la
columna de destilación se podría usar un flujo reverso. Se podría arreglar teniendo una mayor área
de contacto entre la fase liquida y la fase gaseosa, de esta forma se crea una mayor área
interfacial.

25.- ¿Qué efecto tiene sobre la economía del sistema, la selección de pendiente de la línea de
operación?

La selección de la línea de la operación se basa en optimizar los flujos de L y G, la cantidad de

solvente fija la línea de operación, por lo tanto cualquier variación en el flujo del solvente va a
afectar esta línea. Si la línea de operación se aleja de la curva de equilibrio la cantidad de solvente
necesario aumentara, aumentando los costos. A su vez, si el flujo de solvente disminuye mucho, la
concentración de soluto a la salida aumentara, trayendo problemas a la TM, la absorción se hace
más difícil, esto implica mayor aumento en el tipo de contacto del gas con el liquido aumentando
así la altura de la torres y sus costos.

26.- ¿en qué tipo de sistemas usaría una columna spray? ¿Por qué?

Las columnas spray se usan dependiendo de las caracteriscas del sistema, principalmente del
equilibrio.

Las usaría en un sistema que tenga poco liquido comparado con la cantidad de gas, donde se
debiera controlar la parte gas, por ejemplo, hay veces que el producto se va muy fácilmente al
liquido, de este punto de vista se requiere poca cantidad de liquido. Esto ocurre, porque en las
columnas spray hay una mejor transferencia de la parte gas hacia la parte liquida.

27.- ¿Por qué elegir una columna de relleno por una de platos?

Existen varias razones por las que se debe preferir una columna de relleno por una de platos,
entre ellas:

Es menor que una columna de platos, barata y simple de construir, en las columnas de relleno se
prefieren para los sistemas con líquidos con tendencias espumantes.
28.- ¿Por qué elegir una columna de platos a una de relleno?

Si bien las dos son las más utilizadas, se debe elegir una columna de platos por los siguientes
motivos:

La columna de platos pesa menos que la columna de relleno. Soporta mejor las variaciones de
temperatura que la columna de relleno, permite un mayor flujo de gas para flujos pequeños de
líquidos, pueden diseñar para flujos que inundarían una de relleno. Si se encuentra bien instalada
evita las dificultades de canalización, asegurando un buen y continuo contacto entre el gas y el
liquido a través de toda la columna, es más sencillo de enfriar o calentar cuando se produce TM
acompañada de efectos calóricos muy altos, ya que se puede un serpentín sumergido en el liquido,
calentando o enfriando en forma directa en donde se está produciendo el proceso, en cambio en
la columna de relleno se deberían colocar equipos de transferencia de calor en diferentes columna
de relleno se puede tapar los huecos de este lo que implicaría una remoción de este. Son
preferibles para procesos de absorción con reacción química, ya que el proceso se va favoreciendo
por el gran tiempo de residencia liquida dentro de la columna y más fácil control de la reacción,
preferentemente cuando la reacción no es muy rápida.

29.- describa elementos internos de una columna de relleno.

Rasching Rings: es el tipo más popular y el más barato, pero también el que posee la menor
eficiencia en la columna, se dispone de una amplia gama de materiales.

Berl Saddles: supera al elemento anterior en sus aplicaciones pero el costo aumenta, genera una
menor caída de presión y un mayor punto de inundación.

Intalox Saddles: es unos de los más eficientes, no tiene gran tendencia a anidarse en la columna,
tiene un punto de inundación bajo.

Pall Rings: tiene una caída de presión bajísima, pero tiene un punto de inundación alto, en general
es de alta capacidad.

Anillos con Espiral: poseen una mayor superficie de transferencia, generan una alta caída de
presión.

Teller Rosette: son polímeros, con caída de presión baja y punto de inundación alto, muy liviano y
su costo es elevado.

Partición en Cruz: baja caída de Presión y no genera esfuerzos en la columna.

Anillos con Partición: tiene una caída de presión mediana pero genera altos impactos de esfuerzos
sobre la columna.

Bolas de cerámicas: no necesita mayor mantención, forman una TM uniforme.

En una columna de relleno comúnmente solo se utiliza un soporte para el relleno (packing) y un
distribuidor de líquido que se ubican cada 10 pies en la columna.

Características:

Versatilidad: el material de relleno se puede cambiar simplemente sacándolo y reemplazándolo

por otro tipo que entregue mejor eficiencia, menos caída de presión o mayor capacidad. La altura
de relleno también se puede variar fácilmente si la eficiencia se hace menor que la anticipada o si
las especificaciones del producto o la alimentación cambia.

Manipulación de fluidos corrosivos: para esto se prefiere relleno de cerámica a los metálicos o
plásticos, debido a su resistencia a la corrosión. Cuando el relleno se deteriora es fácil y
rápidamente reemplazado.

Baja caída de presión: a menos que sea operada a altos flujos de liquido, en cuyo casi el liquido es
la fase continua, la caída de presión por pie lineal de relleno es relativamente baja.

Rango de operación: aunque la eficiencia varía con el cambio de flujos de líquido y gas, el rango de
operación es relativamente amplio.

Baja inversión: cuando el relleno de plástico es satisfactorio o las columnas de menos de 4 pies de
diámetro, el costo es relativamente bajo.

30.- describa el funcionamiento de una columna de absorción incluyendo los principales

parámetros de diseño y operación.

Una columna de absorción es una unidad de operación en la cual los componentes solubles de una
mezcla de gases se disuelven en un líquido. La operación inversa, llamada stripping o desorcion se
emplea cuando desea transferir componentes volátiles desde una mezcla liquida hacia un gas. La
absorción y stripping junto con la destilación hacen así un equipamiento especial para lograr un
contacto intimo entre las fase liquida y la fase gaseosa.

Las unidades de absorción y stripping y de destilación usualmente tienen la forma de columnas

cilíndricas o torres en donde se disponen dispositivos como platos o elementos de packing.

El liquido y el gas usualmente fluyen en contracorriente y los dispositivos sirven para proporcionar
el contacto y el desarrollo en la superficie interfacial en donde tiene lugar la TM. La absorción,
stripping y la destilación hay tres pasos principales de diseño:

1. Datos de equilibrio liquido-gas o liquido-vapor para el sistema: considera a la absorción,

stripping y a la destilación como productos limitados de equilibrio (lo que generalmente se
considera), estos puntos sin críticos a la hora de determinar la máxima separación. En
algunos casos, las operaciones se consideran basadas en función del número de
separación pero requieren conocimiento del equilibrio del mm Otros datos requeridos
incluyen propiedades físicas como la viscosidad, densidad, propiedades termodinámicas
como la entalpia.
2. Información de la capacidad del dispositivo de contacto escogido sobre el flujo de líquido y
flujo de gas en el problema particular. Tal información incluye las caídas de presión
características del dispositivo con el objetivo de lograr un balance óptimo entre el costo
capital y los rendimientos de energía.
3. Determinación de la altura requerida de la zona de contacto para la separación hecha en
función de las propiedades de las mezclas y de la eficiencia de la TM del dispositivo con
esta determinación involucra el cálculo de parámetros de transferencia de masa como la
altura de las unidades de transferencia y las eficiencias de los platos así como parámetros
de velocidad y el número de unidades de transferencia. Una consideración adicional para
los sistemas en los ocurren reacciones químicas es el suministro en el adecuado tiempo de
residencia para las reacciones deseadas. Diseño para determinar si es posible aplicar la ley
de Henry primero para obtener X e Y, luego la línea de operación de equilibrio.
Nota: se usa generalmente agua como solvente por ser barata y también conseguir
además de ser un solvente neutro.
Luego podemos ordenar los datos en una tabla y aplicar una regresión lineal a estos para
obtener una curva de la forma.
Si R2 es cercano a 1 procedemos con el diseño, sino no es bueno aplicar la ley de Henry por
lo que nuestro diseño no servirá.