ESTUDIO DEL CONCRETO DE CEMENTO PUZOLÁNICO CON ADITIVOS

QUIMICOS, REDUCTOR DE AGUA E INCORPORADOR DE AIRE

Ing. Carlos Barzola Gastelú

Bach. Abdón Huanta Galindo
UNI

Resumen

El presente trabajo tiene el propósito de investigar la compatibilidad del

cemento Pórtland Tipo I (PM) Inti-puzolánico y los aditivos incorporadores de
aire y plastificante en la fabricación del concreto.

Esta investigación ha sido realizada en los laboratorios de Cemento Rumi,

Caracoto - Puno, en las condiciones propias de la zona (3,825 m.s.n.m.),
temperaturas de + 18°C a -10°C y humedad relativa de 33a 55%..

Se efectuaron ensayos de asentamiento, peso unitario, tiempo de fraguado

inicial, tiempo de fraguado final, en el concreto fresco; resistencia a la
compresión, tracción por compresión diametral, absorción y capilaridad en el
concreto endurecido; con diferentes niveles de variación del contenido de
cemento y aditivos.

Se concluye que; usando el cemento Pórtland Tipo I (PM), Inti y los aditivos
incorporadores de aire y plastificante, la calidad del concreto mejora,
generando resistencia y durabilidad frente al medio ambiente.

INTRODUCCIÓN

La fabricación del concreto, en climas fríos ha sido estudiada en diversos

países en los últimos 50 años, en especial en regiones que experimentan bajas
temperaturas durante varios meses al año. Como consecuencia se han
establecido requerimientos mínimos para las condiciones de exposición del
concreto.

Nuestro país cuenta con regiones de clima frío, con temperaturas que varían
durante las 24 horas del día, + 18 °C en el día, a -10°C en la noche, creando
una fuerte gradiente térmica.

Este brusco cambio de temperatura da lugar a: concentraciones y expansiones

del concreto generando grietas; congelamiento de la masa de concreto desde
el primer día; evaporación del agua de mezclado debido a las bajas presiones
en las regiones andinas; lentitud de la velocidad de hidratación, prolongando el
tiempo de fraguado, la protección y curado del concreto fresco.
Dado los diversos factores que intervienen en la fabricación del concreto en
clima frío; es necesario dar al concreto alta resistencia, durabilidad, seguridad y
economía. Estos requisitos nos obligan a planificar, controlar y ensayar el
diseño y dosificación, antes de iniciar la obra, e incorporar a la mezcla los
aditivos y cementos más adecuados.

Teniendo en cuenta esta realidad, la presente investigación ha tenido por

objetivo incrementar el conocimiento de la fabricación del concreto en clima frío
y de altura; para lo cual se escogió para los ensayos la ciudad de Juliaca
(3,825 m.s.n.m.) con temperatura de +23°C a -5°C y humedad relativa de 33 -
55%.

El laboratorio utilizado para este fin fue cedido gentilmente, por Cementos
Rumi, ubicado en Caracoto - Puno.

CALIDAD DEL CONCRETO EN CLIMA FRIO

La fabricación del concreto en una zona de clima filo nos obliga a tomar en
cuenta las propiedades más adecuadas, tales como: resistencia a las heladas y
deshielo; incremento rápido de la resistencia a la compresión; impermeabilidad;
resistencia y estabilidad a los cambios volumétricos, hidratación continúa del
cemento. Para alcanzar estas consideraciones se requiere que la masa de
concreto cuente con la humedad interna y temperatura adecuadas.

Una excesiva evaporación (mayor que 1.5 Kg/m2 x hora), traerá como
consecuencia un retardo de la hidratación y la contracción del concreto (fase
plástica y endurecida); una disminución brusca de la temperatura disminuirá la
velocidad de hidratación hasta paralizado en el punto de congelación del agua,
creando una separación de los componentes (destrucción).

El ACI, en su reporte 318-318R-32 tabla 4.2.2 de 1995: "Requerimientos para

condiciones especiales de exposición del concreto" (casos de heladas,
impermeabilidad, corrosión), establece valores máximos para la relación a/c de
0.50 a 0.40 y resistencias mínimas de 270 a 338 Kg/cm2.

Así mismo, el ACI, en su reporte 306R-88, "Concreto en Clima Frío",

recomienda la temperatura mínima ambiental de 10°C.

El agua de mezclado debe ser calentado a 80°C y no debe mezclarse

directamente con el cemento.

Los agregados deben calentarse a 15°C, y en los casos de tener temperaturas

de -4°C a 60°C.

La temperatura del concreto debe estar entre los 7 y 10 °C. El sistema de

protección y curado deben ser mantenidos, con el fin de que la temperatura del
concreto sea favorable hasta alcanzar la resistencia adecuada. La duración del
curado debe realizarse todo el tiempo necesario, desde los 3 días a los 14 días.

Para la protección del concreto, se recomienda el uso de aditivos

incorporadores de aire (3-8% en aire incorporado), para crear microporos con
aire, que impiden los cambios bruscos de temperatura de la masa de concreto,
e impedir la fisuración del concreto por congelación del agua.

También se recomienda el empleo de aditivos reductores de agua, para

obtener mezclas con relaciones de a/c especificadas. Eventualmente el uso de
aditivos acelerantes de fraguado, se recomiendan para incrementar
rápidamente la resistencia.

PROGRAMA DE TRABAJO
Los ensayos se realizaron en la ciudad de Juliaca (3,825 m.s.n.m.), la humedad
relativa de la zona varía entre 33-55%, la temperatura ambiente tiene una
máxima de 23°C y un mínimo de -5°C, el viento promedio es de 14km/h, los
componentes para los ensayos del concreto fresco y endurecido son:

Cemento: CPTI(PM), Inti Puzolánico de la fábrica Rumi-Caracoto.

Los agregados finos y gruesos corresponden al río Coata, ubicado a 12 km de

Juliaca.

El tamaño max. nominal del agregado es 1½" y el MF = 7.45

La arena de gradación media tiene un MF= 3.26.

El agua utilizada fue de pozo, su composición química se encuadra dentro de

los límites de las normas.

La optimización de la combinación de los agregados se efectúo mediante el

método de máxima densidad del peso unitario del agregado global. Esta
relación fue ajustada para cada relación a/c, mediante ensayos de máxima
resistencia a la compresión a los 7 días.

A/c= 0.40 A-P 38-62%

A/c= 0.45 A-P 40-60%
A/c= 0.50 A-P 42-58%

El diseño de mezcla se hizo, considerando para todos los a/c, un asentamiento

de 3" - 4".

El aditivo incorporador de aire utilizado en los ensayos, es el aditivo En

trampaire, en las relaciones de 0.3 - 0.5 - 0.7% en peso de cemento.

El aditivo plastificante reductor de agua, es el Cherna plast, utilizado en la

relación de 0.58% en peso de cemento.
Definido los parámetros y características de diseño de mezclas se realizaron
ensayos con el concreto fresco y endurecido, a fin de cuantificar su
comportamiento en las condiciones naturales de la zona.

Con el fin de cuantificar la acción de los aditivos incorporador de aire y

plastificante se realizaron los ensayos de asentamiento, peso unitario,
exudación, temperatura interna, tiempo de fraguado, absorción, capilaridad.

En el concreto endurecido se ensayó: resistencia a la compresión y tracción por

compresión diametral. Los ensayos se realizaron a edades de 7-14-28-42 días,
con un total de 700 probetas ensayadas.

CON CLUSI ONES

1 El concreto fabricado con aditivo incorporador de aire:

− Mejora la trabajabilidad de la mezcla.
− Disminuye el peso unitario hasta un 1%, del concreto patrón, en
todas las relaciones de a/c y aditivo.
− No modifica el tiempo de fraguado inicial y final en todas las
relaciones de a/c y aditivo.
− Incrementa la temperatura interna del concreto según se incrementa
el aditivo, hasta 3°C, luego disminuye con el máximo de aditivo
(0.7%) hasta 3°C a la quinta hora.
− Disminuye la absorción entre 0.5 y 1%, respecto al concreto patrón.
− No modifica la capilaridad del concreto endurecido.
− Disminuye la resistencia a la compresión del concreto, entre 5-18%,
conforme se incrementa el aditivo.
− Disminuye la resistencia a la tracción por compresión diametral,
hasta en un 10%, conforme se incrementa el aditivo.

2 El concreto fabricado con aditivo incorporador de aire y aditivo

plastificante:
− Incrementa la trabajabilidad del concreto fresco, con una reducción
del 8% de agua de mezclado, para un asentamiento de 3" - 4".
− Disminuye la temperatura interna del concreto a partir de la quinta
hora, en el orden de 10-12%.
− Se incrementa el tiempo de fraguado inicial y final entre 40-42%
(1.5h) y 23-31% (2-3 horas), respectivamente.
− Disminuye significativamente la absorción del concreto, (20-30%),
para todas las relaciones a/c.
− Incrementa la resistencia del concreto (10%) para la dosis mínimas
de aditivo incorporador, luego disminuye entre 2-3%, a mayor
aditivo.
− Incrementa la resistencia a la tracción por compresión diametral de
0-5%, para todas las relaciones de a/c y aditivo.
BIBLIOGRAFIA

1.- ACI. Reporte de los Comités 318-R-95; 306-R-88.

2.- Boletín Técnico. Cemento. ASOCEM. 1-58-1993.
3.- Concreto en altura y clima riguroso. Tunel Kovire - Tacna.
Tesis: Carlos Minaya Rosario. 1996. Asesor: Carlos Barzola G.
FIC-UNI.
4.- Concreto en altura y clima riguroso. Canal de Choclococha. lca.
Tesis: Roberto Flórez Jimenez. 1997. Asesor: Carlos Barzola G.
FIC-UNI.
5.- Concreto en altura y clima riguroso. Canal pañe Sumbay. Arequipa.
Tesis: Pablo Rebatta Rebatta. 1988. Asesor: Carlos Barzola G.
FIC-UNI.
6.- KLIEGER, P.; GEBLER, S. "Fly ash and concrete durability".
En: Scanlon, lM. Editor ACI, Detroit. Concrete durability. 1987.
7.- KOBAYASHI, S.; ONO, K.;KAWANO, H. "Investigation on the
standardization of freezing and thawiong test of concrete"
En: Cement Association of Japon. Review of the 39th general
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8.- NASSER, K.; LA!, P. "Resistance offly ash concrete to freezing and
thawing". En: Malhotra, V.M., Editor. Fly ash, silica fume, slag, and
natural pozzolans in concrete. Detroit 1992.
9.- RIXOM, M.R. "Aditivos para los hormigones. Composición,
propiedades y empleo". Barcelona 1984.
10.- VAL, R.; HOOTON, R.; CLENDENNING, T. "Durability offly ash
concrete". En: Malhotra V.M., Editor. Fly ash, silica fume, slag &
other mineral by- products in concrete. Detroit 1984.
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Norma ASTM C.-136 (M)

Material: Arena gruesa obtenido de hormigón de río

Cantera: Sector Unocolla –Juliaca – San Román - Puno

AGREGADO FINO NORMA ASTM C-136

TAMIZ STANDARD
% Retenido % Pasante Lim Izquier. Lim Dere
N°200 100 0 0
N°100 96.72 3.28 12 0
N°50 81.53 18.47 48 5
N°30 64.65 35.35 80 25
N°16 47.66 52.34 100 45
N°8 28 72 100 65
N°4 7.88 92.12 100 89
1/4” 0.00 100 100 100
3/8”
1/2”
3/4"
1”
1 ½”
2”
2 ½”
3”
MF = 3.264
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
Norma ASTM C.-136 (1” a N°4)

Material: Agregado redondeado obtenido en hormigón de río

Cantera: Sector Unocolla –Juliaca – San Román - Puno

AGREGADO GRUESO NORMA ASTM C-136

TAMIZ STANDARD
% Retenido % Pasante Lim Izquier. Lim Dere
N°200
N°100
N°50
N°30
N°16
N°8 0
N°4 0 5
1/4” 100.00 0.00
3/8” 86.88 13.12 10 30
1/2” 74.13 25.87
3/4" 52.61 47.39 35 70
1” 29.65 70.35
1 ½” 6.02 93.98 95 100
2” 0.00 100.00 100 2
2 ½”
3”
MF = 7.455
 COMBINACION DE AGREGADO GLOBAL

PROYECTO : Tesis UNI % PIED 60

MATERIAL : AGREGADO GLOBAL %AREN 40
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.
CANTERA : Sector Unocolla –Juliaca

PIEDRA ARENA COMBINACION

TAMIZ
NORMAL
Peso %Ret %Acum Peso %Ret %Acum %Pied %Aren %Global AcumRe %Pasa

3” 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

2” 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 ½” 482 6.03 6.03 3.62 3.62 3.62 96.39
1” 1890 23.63 29.65 14.18 14.18 17.79 82.21
¾" 1837 22.96 52.61 13.78 13.78 31.57 68.43
½” 1721 21.51 74.13 12.91 12.91 44.48 55.53
3/8” 1020 12.75 86.88 7.65 7.65 52.13 47.88
¼” 1050 13.13 100.00 7.88 7.88 60.00 40.00
N°4 0.00 100.00 39.40 7.88 7.88 0.00 3.15 3.15 63.15 36.85
N°8 100.60 20.12 28.00 0.00 8.05 8.05 71.20 28.80
N°16 98.30 19.66 47.66 7.86 7.86 79.06 20.94
N°30 84.95 16.99 64.65 6.80 6.80 85.86 14.14
N°50 84.40 16.88 81.53 6.75 6.75 92.61 7.39
N°100 75.95 15.19 96.72 6.08 6.08 98.69 1.31
>100 16.40 3.28 100.00 1.31 1.31 100.00 0.00
8000 MF = 7.46 500.00 MF = 3.26 MF = 5.78
 COMBINACION DE AGREGADO GLOBAL

PROYECTO : Tesis UNI % PIED 58

MATERIAL : AGREGADO GLOBAL %AREN 42
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.
CANTERA : Sector Unocolla –Juliaca

PIEDRA ARENA COMBINACION

TAMIZ
NORMAL
Peso %Ret %Acum Peso %Ret %Acum %Pied %Aren %Global AcumRe %Pasa

3” 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

2” 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 ½” 482 6.03 6.03 3.49 3.49 3.49 96.51
1” 1890 23.63 29.65 13.70 13.70 17.20 82.80
¾" 1837 22.96 52.61 13.32 13.32 30.52 69.48
½” 1721 21.51 74.13 12.48 12.48 42.99 57.01
3/8” 1020 12.75 86.88 7.40 7.40 50.39 49.61
¼” 1050 13.13 100.00 7.61 7.61 58.00 42.00
N°4 0.00 100.00 39.40 7.88 7.88 0.00 3.31 3.31 61.31 38.69
N°8 100.60 20.12 28.00 0.00 8.45 8.45 69.76 30.24
N°16 98.30 19.66 47.66 8.26 8.26 78.02 21.98
N°30 84.95 16.99 64.65 7.14 7.14 85.15 14.85
N°50 84.40 16.88 81.53 7.09 7.09 92.24 7.76
N°100 75.95 15.19 96.72 6.38 6.38 98.62 1.38
>100 16.40 3.28 100.00 1.38 1.38 100.00 0.00
8000 MF = 7.46 500.00 MF = 3.26 MF = 5.70
 DATOS METEREOLOGICOS EN LA PLANTA CARACOTA (KM 11, CARR.
JULIACA – PUNO)

HUMEDAD RELATIVA

• MAXIMA = 55%
• PROMEDIO = 46%
• MINIMA = 33%

TEMPERATURA AMBIENTAL

• MAXIMA = 23°C
• MINIMA = - 5°C

VELOCIDAD
• 14 Km/hr
ANALISIS QUIMICOS Y FISICOS DE CEMENTO TIPO 1 (PM) INTI

COMPONENTES CEMENTO TIPO 1 (PM)

ENSAYOS QUIMICOS
SiO2 24.95
Al2O3 6.67
Fe2O3 4.04
CaO 56.25
MgO 2.94
SO3 1.69
LOSS 2.04
R.I. 8.81
CaO(1) 0.91
ENSAYOS FISICOS
Fineza de malla 100 0.44
Fineza de malla 325 22.42
S.E. Blaine 4.073
Densidad 3.01
Expansión autoclave 0.23
Consistencia normal 24.29
Vicat inicial 109
Vicat final 229
Resistencia a la compresión 01 día 59.15
Resistencia a la compresión 03 día 19653
Resistencia a la compresión 07 día 281.40
Resistencia a la compresión 28 día 390.54
DISEÑO A/C = 0.40
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 28 cc/bol

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 377.50 0.1250 1.000 377.50 1.000 26.591
AGUA (Lit) 151.00 0.1510 0.400 184.17 0.488 12.973
ARENA (KG) 652.16 0.2598 1.728 659.34 1.747 46.444
PIEDRA (KG) 1044.13 0.4239 2.766 1050.19 2.782 73.975
% AIRE 4.00 0.0400 0.000
ADITIVO 1(CC) 0.00 0.0000 0.000 0.00 0.000 0.000
ADITIVO 2 (CC) 248.71 0.0002 0.001 248.71 0.001 17.519
1.0000 160.000

IV.8 DISEÑO DE MEZCLAS CON ADITIVOS PLASTIFICANTE E

INCORPORADOR DE AIRE

DISEÑO A/C = 0.50 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 12 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 292.00 0.0967 1.000 292.00 1.000 26.591
AGUA (Lit) 134.32 0.1343 0.460 168.75 0.578 12.973
ARENA (KG) 787.76 0.3138 2.698 796.43 2.727 46.444
PIEDRA (KG) 1067.49 0.4334 3.656 1073.68 3.677 73.975
% AIRE 2.00 0.0200 0.000
ADITIVO 1(CC) 1648.94 0.0016 0.007 1648.94 0.007 0.000
ADITIVO 2 (CC) 82.45 0.0001 0.0003 82.45 0.0003 17.519
1.0000 160.000

DISEÑO A/C = 0.45 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 12 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 331.11 0.1096 1.000 331.11 1.000 22.704
AGUA (Lit) 137.08 0.1371 0.414 170.68 0.515 11.703
ARENA (KG) 734.24 0.2925 2.218 742.32 2.242 50.899
PIEDRA (KG) 1080.74 0.4388 3.264 1087.01 3.283 74.534
% AIRE 2.00 0.0200 0.000
ADITIVO 1(CC) 1869.80 0.0019 0.007 1869.80 0.007 128.208
ADITIVO 2 (CC) 93.49 0.0001 0.000 93.49 0.000 6.410
1.0000 160.000
DISEÑO A/C = 0.40 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 20 cc/bol
ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 377.50 0.1250 1.000 377.50 1.000 26.138
AGUA (Lit) 138.92 0.1389 0.368 171.01 0.453 11.840
ARENA (KG) 671.26 0.2674 1.778 678.64 1.798 46.989
PIEDRA (KG) 1074.70 0.4363 2.847 1080.93 2.863 74.843
% AIRE 3.00 0.0300 0.000
ADITIVO 1(CC) 2131.76 0.0021 0.007 2131.76 0.007 147.603
ADITIVO 2 (CC) 177.65 0.0002 0.000 177.65 0.000 12.300
1.0000 160.000

DISEÑO A/C = 0.50 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 28 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 292.00 0.0967 1.000 292.00 1.000 26.591
AGUA (Lit) 134.32 0.1343 0.460 168.75 0.578 12.973
ARENA (KG) 766.56 0.3054 2.698 796.43 2.727 46.444
PIEDRA (KG) 1038.76 0.4217 3.656 1073.68 3.677 73.975
% AIRE 4.00 0.0400 0.000
ADITIVO 1(CC) 1648.94 0.0016 0.007 1648.94 0.007 0.000
ADITIVO 2 (CC) 192.38 0.0002 0.0003 82.45 0.0003 17.519
1.0000 160.000

DISEÑO A/C = 0.45 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 28 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 331.11 0.1096 1.000 331.11 1.000 23.214
AGUA (Lit) 137.08 0.1371 0.414 169.58 0.512 11.889
ARENA (KG) 714.04 0.2845 2.156 721.89 2.180 50.612
PIEDRA (KG) 1051.00 0.4267 3.174 1057.10 3.193 74.113
% AIRE 4.00 0.0400 0.000
ADITIVO 1(CC) 1869.80 0.0019 0.007 1869.80 0.007 131.091
ADITIVO 2 (CC) 218.14 0.0002 0.001 218.14 0.001 15.294
1.0000 160.000
DISEÑO A/C = 0.40 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 1228 cc/bol
ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 377.50 0.1250 1.000 377.50 1.000 25.851
AGUA (Lit) 138.92 0.1389 0.368 171.57 0.454 11.749
ARENA (KG) 680.86 0.2713 1.804 688.35 1.823 47.138
PIEDRA (KG) 1090.08 0.4426 2.888 1096.40 2.904 75.080
% AIRE 2.00 0.0200
ADITIVO 1(CC) 2131.76 0.0021 0.007 2131.76 0.007 145.981
ADITIVO 2 (CC) 106.59 0.0001 0.0003 106.59 0.0003 7.299
1.0000 160.000

DISEÑO A/C = 0.50 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 20 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 292.00 0.0967 1.000 292.00 1.000 20.249
AGUA (Lit) 134.32 0.1343 0.460 168.21 0.576 11.665
ARENA (KG) 777.16 0.3096 2.662 785.71 2.691 54.486
PIEDRA (KG) 1053.13 0.4276 3.607 1059.23 3.628 73.454
% AIRE 3.00 0.0300 0.000
ADITIVO 1(CC) 1648.94 0.0016 0.007 1648.94 0.007 114.347
ADITIVO 2 (CC) 137.41 0.0001 0.000 137.41 0.000 9.529
1.0000 160.000

DISEÑO A/C = 0.45 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE 20 cc/bol

ADITIVO PLASTIFICANTE 240 cc/bol COM 8% DE REDUCCION DE AGUA

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

Materiales PESO PESO
CANTIDAD VOL. ABS. CANTIDAD TANDA
UNITARIO UNITARIO
CEMENTO (KG) 331.11 0.1096 1.000 331.11 1.000 22.956
AGUA (Lit) 137.08 0.1371 0.414 170.13 0.514 11.795
ARENA (KG) 724.14 0.2885 2.187 732.11 2.211 50.757
PIEDRA (KG) 1065.87 0.4328 3.219 1072.05 3.238 74.325
% AIRE 3.00 0.0300
ADITIVO 1(CC) 1869.80 0.0019 0.007 1869.80 0.007 129.634
ADITIVO 2 (CC) 155.82 0.0002 0.0005 155.82 0.0005 10.803
1.0000 160.000
 CUADRO N°6.13

ABSORCION DEL CONCRETO ENDURECIDO

ADITIVOS ABSORCIÓN
A/C %
INCORPORADOR PROMEDIO
PLASTIFICANTE
DE AIRE
0.50 5.79
SIN ADITIVO SIN ADITIVO 0.45 4.78
0.40 3.75
0.50 5.94
12cc/bol SIN ADITIVO 0.45 3.99
0.40 3.63
0.50 5.65
20cc/bol SIN ADITIVO 0.45 3.94
0.40 3.86
0.50 5.40
28cc/bol SIN ADITIVO 0.45 3.85
0.40 3.51
0.50 4.96
240cc/bol con 8% de
12cc/bol 0.45 4.28
Red. de agua
0.40 4.09
0.50 5.00
240cc/bol con 8% de
20cc/bol 0.45 3.80
Red. de agua
0.40 3.99
0.50 4.00
240cc/bol con 8% de
28cc/bol 0.45 3.70
Red. de agua
0.40 2.98

CEMENTO : INTI TIPO IPM

ADITIVOS : INCORPORADOR DE AIRE – ENTRAMPAIRE
PLASTIFICANTE – CHEMAPLAST
LUGAR : PLANTA CARACOTO – CEMENTO SUR S.A. – JULIACA
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.
 CUADRO N°6.14

CAPILARIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

ADITIVOS CAPILARIDAD
A/C %
INCORPORADOR PROMEDIO
PLASTIFICANTE
DE AIRE
0.50 1.42
SIN ADITIVO SIN ADITIVO 0.45 1.24
0.40 1.00
0.50 1.38
12cc/bol SIN ADITIVO 0.45 1.14
0.40 1.01
0.50 1.36
20cc/bol SIN ADITIVO 0.45 1.13
0.40 1.07
0.50 1.31
28cc/bol SIN ADITIVO 0.45 1.17
0.40 0.90
0.50 1.17
240cc/bol con 8% de
12cc/bol 0.45 0.77
Red. de agua
0.40 0.72
0.50 1.13
240cc/bol con 8% de
20cc/bol 0.45 0.79
Red. de agua
0.40 0.71
0.50 0.95
240cc/bol con 8% de
28cc/bol 0.45 0.71
Red. de agua
0.40 0.58

CEMENTO : INTI TIPO IPM

ADITIVOS : INCORPORADOR DE AIRE – ENTRAMPAIRE
PLASTIFICANTE – CHEMAPLAST
LUGAR : PLANTA CARACOTO – CEMENTO SUR S.A. – JULIACA
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.
 CUADRO N°6.15

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Norma ITINTEC 339.034

ADITIVOS COMPRESION EN Kg/cm2

INCORPORADOR A/C
PLASTIFICANTE DIA 7 DIA 14 DIA 28 DIA 42
DE AIRE
0.50 215.6 267.5 308.5 316.8
SIN ADITIVO SIN ADITIVO 0.45 257.2 316.7 366.8 348.7
0.40 281.0 344.8 400.3 395.2
0.50 192.4 253.3 281.8 290.2
12cc/bol SIN ADITIVO 0.45 240.7 309.4 328.7 328.8
0.40 278.2 344.7 378.3 365.2
0.50 191.0 251.8 278.1 293.0
20cc/bol SIN ADITIVO 0.45 228.2 304.6 316.0 309.6
0.40 270.6 336.7 350.6 346.3
0.50 177.1 225.2 261.9 254.0
28cc/bol SIN ADITIVO 0.45 216.4 291.8 298.3 303.6
0.40 243.5 324.9 327.0 325.3
0.50 320.0 348.8 372.0 369.5
240cc/bol con 8% de
12cc/bol 0.45 360.4 385.2 414.8 417.0
Red. de agua
0.40 368.7 393.5 426.4 431.0
0.50 285.8 318.8 350.6 347.2
240cc/bol con 8% de
20cc/bol 0.45 315.0 332.5 393.4 395.1
Red. de agua
0.40 347.7 368.9 407.6 409.0
0.50 267.0 302.4 312.0 323.6
240cc/bol con 8% de
28cc/bol 0.45 295.0 316.3 353.0 351.9
Red. de agua
0.40 329.3 349.8 396.2 385.0

CEMENTO : INTI TIPO IPM

ADITIVOS : INCORPORADOR DE AIRE – ENTRAMPAIRE
PLASTIFICANTE – CHEMAPLAST
LUGAR : PLANTA CARACOTO – CEMENTO SUR S.A. – JULIACA
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.
 CUADRO N°6.16

RESISTENCIA A LA TRACCION

Norma ITINTEC 339.084

RESIST. A LA TRACCION
ADITIVOS
Kg/cm2
A/C
INCORPORADOR
PLASTIFICANTE DIA 7 DIA 14 DIA 28
DE AIRE
0.50 24.25 26.78 27.38
SIN ADITIVO SIN ADITIVO 0.45 27.73 29.72 33.91
0.40 30.21 31.07 34.18
0.50 21.22 24.76 27.35
12cc/bol SIN ADITIVO 0.45 27.28 27.83 29.08
0.40 28.63 28.70 31.21
0.50 19.81 21.34 26.89
20cc/bol SIN ADITIVO 0.45 22.51 24.56 28.32
0.40 24.83 27.45 31.21
0.50 17.50 21.28 25.52
28cc/bol SIN ADITIVO 0.45 21.93 23.47 27.77
0.40 24.03 27.50 30.48
0.50 27.94 30.70 32.57
240cc/bol con 8% de
12cc/bol 0.45 29.18 32.79 33.38
Red. de agua
0.40 31.40 34.98 36.28
0.50 27.66 29.44 32.35
240cc/bol con 8% de
20cc/bol 0.45 28.56 30.71 33.22
Red. de agua
0.40 29.45 31.39 35.86
0.50 27.05 27.88 30.21
240cc/bol con 8% de
28cc/bol 0.45 27.09 28.53 32.52
Red. de agua
0.40 29.27 31.16 34.47

CEMENTO : INTI TIPO IPM

ADITIVOS : INCORPORADOR DE AIRE – ENTRAMPAIRE
PLASTIFICANTE – CHEMAPLAST
LUGAR : PLANTA CARACOTO – CEMENTO SUR S.A. – JULIACA
ALTITUD : 3825 m.s.n.m.