Instituto Superior Tecnológico

Vida Nueva
PRÁCTICA Nª 3
CÓDIGO: MIUP14-GP-03
Nombre: Bohórquez Josselyn
TEMA
Fresado de forma
1. OBJETIVO(S)
 Identificar los tipos de fresas analizando las características de corte para obtener
desbastes internos y externos de gran rendimiento y calidad.
 Definir el tipo de montaje y sujeción de la pieza estableciendo la dirección del
fresado.
 Verificar las dimensiones finales de la cavidad en la pieza, con el plano de
conjunto, utilizando instrumentos de medición para la fresadora.
2. MATERIALES/HERRAMIENTAS
 Bloque rectangular de acero de transmisión de 110mm x 95mm x 75mm
 Calibrador pie de rey
 Fresa cilíndrica-frontal de ø 25mm.
 Reloj palpador y base magnética
 Lima fina
 Piedra de asentar
 Aceite soluble
3. EQUIPOS
 Fresadora universal
 Entenalla paralela para la fresadora
4. PROCEDIMIENTO
1. Verificar el funcionamiento del sistema de encendido y los mandos de la
fresadora manipulando con precaución cada uno de ellos.
2. Anclar la entenalla paralela en la mesa de la fresadora.
3. Sujetar la fresa cilíndrica frontal de ø 25mm en el husillo de principal.
4. Limpiar las superficies del bloque de acero, esmerilando o limando los
residuos del corte de fábrica.
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5. Sujetar el bloque de acero en la entenalla y verificar la paralelitud con el reloj
palpador.
6. Escoger la velocidad de desbaste en la caja de velocidades de la fresadora.
(Ver tabla 1)
7. Encerar la fresa con la superficie del material y realizar varias pasadas de
desbaste.
8. Repetir el procedimiento en las seis caras del bloque de acero, verificando el
sobre espesor del bloque de acero.
9. Calibrar el husillo principal a 45° y realizar pasadas hasta obtener la forma de
“V” en una cara del bloque de acero.
10. Colocar el husillo a 90° y realizar una ranura en el costado del bloque de
acuerdo a las medidas del plano.
11. Repetir el procedimiento en la cara opuesta del bloque de acero.
12. Calcular la velocidad de la fresa (Ver tabla 1) y encerar con la superficie del
material realizando una pasada de afino, en las seis caras del bloque de acero,
verificando las medidas finales tanto del segmento “V” como de las ranuras
laterales.
13. Pulir con una piedra de asentar los filos vivos del bloque “V”.

5. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 1
Cálculo de la velocidad de desbaste en m/min
Calcular la velocidad que se debe colocar en la fresadora para mecanizar el desbaste del
1000.𝑣
bloque “V” en un material de acero dulce. 𝑛 =
𝜋.𝑑
Donde:
D es el diámetro de la fresa en mm.
n número de revoluciones de la fresa por minuto
𝜋 es 3,1416
V es la velocidad de corte m/min. (ver en la tabla 2).

𝑑 ∗ 𝑝𝑖 ∗ 𝑛
𝑉𝑐 =
1000
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑛=
𝑝𝑖 ∗ 𝑑

20 ∗ 1000
𝑛=
𝑝𝑖 ∗ 25
N= 254.77 1/min
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Fuente: Elaboración propia
Tabla 2
Cálculo de la velocidad de afino en m/min
Calcular la velocidad que se debe colocar en la fresadora para mecanizar el afinado del
1000.𝑣
bloque “V” en un material de acero dulce. . 𝑛 =
𝜋.𝑑
Donde:
d es el diámetro de la fresa en mm.
n número de revoluciones de la fresa por minuto
𝜋 es 3,1416
v es la velocidad de corte m/min. (ver en la tabla 2).
𝑑 ∗ 𝑝𝑖 ∗ 𝑛
𝑉𝑐 =
1000
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑛=
𝑝𝑖 ∗ 𝑑

30 ∗ 1000
𝑛=
𝑝𝑖 ∗ 25
N= 382.16 1/min
Fuente: Elaboración propia

6. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Qué seguridades debe tener en cuenta al momento de calibrar la máquina?
 Verificación de los husillos de la fresadora.
 Selección del tipo de material de fábrica.
 Selección de herramienta de corte.
 Velocidad para desbaste y afinado.
 Sistema de refrigeración.
 Verificación de la automatización de la máquina.
 Verificar el buen funcionamiento de la máquina.
 Selección del tipo de montaje a utilizar.

¿Qué parámetros es necesario considerar para escoger el material de la fresa?

 Material a trabajar.
 Maquinabilidad producción.
 Maquina operaciones de calidad y precisión.
 Refrigerante.
 Velocidad.
 Tipo de máquina.
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¿En el fresado existen dos fases de mecanizado, el desbaste y el afinado, en qué fase
es más propenso a perder el filo la fresa y por qué?
En la fase del desbaste. Por qué el volumen de virutaje es más grande.

7. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos
Es importante determinar todos los aspectos de trabajo, la determinación de las
velocidades, la cantidad de material a trabajar, el tipo de material, implementar el
refrigerante y montar las piezas de la manera exacta.

8. BIBLIOGRAFÍA
Barbashov F. (1981). Manual de fresador. Moscú, URSS: Editorial Mir.
Carrasco J. (2013). Prácticas y procesos de taller de mecanizado. Barcelona, España:
Marcombo ediciones técnicas
Feiser J. (2012). Metal tecnología y procesos. Madrid, España: Thompson Editores
Spain Paraninfo S.A.
Vargas J, Martinez J. & Tinizaray V. (1987). La fresadora universal. Quito, Ecuador:
MAP publicaciones.

9. ANEXOS

Anexo 1
Figura 1: Dimensiones del bloque “V”
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Fuente: Elaboración propia

Anexo 2
Figura 2: Tabla de velocidades en m/min

Fuente: Velocidades de corte en metros por minuto para trabajar diversos materiales en las máquinas herramientas Por Casillas.
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