Manual - de - Construccion - Ingasoil PDF

INGASOIL S.A E.S.
MANUAL DE
CONSTRUCCION
PARA SUMINISTRO DE GAS COMBUSTIBLE
El Manual de construcción tiene como objetivo, establecer los

parámetros y especificaciones técnicas que INGASOIL S.A E.S.P,
sus contratistas y la interventoria deben aplicar antes, durante y
después en la construcción de redes de distribución y acometidas,
que garanticen el cumplimiento de la normatividad técnica, de
seguridad y calidad del proyecto.
INGASOIL SS.A E.S.P

GAS AND OIL ENGINEERING
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INGASOIL S.A E.S.P GAS AND OIL ENGINEERING
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MANUAL DE CONSTRUCCION PARA REDES DE DISTRIBUCION
MANUAL DE CONSTRUCCION
GAS LICUADO DEL PETRÓLEO - GLP
Es una mezcla de hidrocarburos livianos conformada principalmente por propano, propileno,

butilenos y butanos, en proporciones variables y que a condiciones normales es gaseoso y al
comprimirlo (75-150 psig) pasa al estado líquido. Puede obtenerse en una planta de
procesamiento de gas natural, o en una refinería, en las unidades de ruptura catalítica.
El GLP es más pesado que el aire y se asienta si es liberado. En su estado natural no es tóxico, es
invisible y normalmente se le adiciona un odorizante, para facilitar la detección de fugas. Es un
gas inflamable a temperatura ambiente y presión atmosférica, por lo cual se debe tener especial
cuidado en el diseño de los tanques de almacenamiento y tuberías.
Este producto genera vapores desde una temperatura de –42°C, que al mezclarse con el aire en
proporciones de 1.9 a 9.5% en volumen, causa mezclas inflamables y explosivas; y que por tener
una densidad mayor que la del aire (1.56 veces aproximadamente), sus vapores se concentran en
las zonas bajas que son sensibles a fuentes de ignición tales como interruptores, pilotos de
estufas, tomas de corriente, lámparas, etc., pudiendo causar incendios y/o explosiones. Las
principales propiedades del GLP son presentadas en la siguiente tabla.
CONTENIDO CONTENIDO VALOR $/gal VALOR

DESCRIPCION TEORICO NETO $/M3 GN EQUIV
CREG
CILINDRO 40 Lbs 9.4809 gal. 7.4425 gal. $ 6.202,35 $ 2.385,52
CILINDRO 100 Lbs 23.7023 gal. 16.7205 gal. $ 6.402,80 $ 2.462,61
RED DE DISTRIBUCION EXTERNA
La red de distribución comprende el conjunto de tuberías que se derivan de las líneas primarias
en las estaciones de almacenamiento y se extienden hacia las instalaciones individuales de todos
los usuarios en un sector determinado de la red de distribución. Son tuberías de material plástico
(polietileno), operadas a media presión. Están constituidas por varias etapas, las cuales son el
objeto de estudio de este capítulo, entre las que tenemos:

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Recipiente utilizado para almacenar GLP destinado a servir a un usuario o grupo de usuarios
conectados al mismo, que permanece fijo en el sitio de emplazamiento donde es llenado de GLP, y
cuyas características técnicas deben ser las establecidas en el Reglamento Técnico vigente
expedido por el Ministerio de Minas y Energía.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
UBICACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento deben ser ubicados en sitios que cumplan con la normatividad
del Ministerio de Minas y Energía y dentro de los parámetros ambientales vigentes. Los tanques
de almacenamiento del gas se ubicaran teniendo en cuenta lo reglamentado para tal efecto en la
resolución 8 0505 de1997 (articulo 29) y resolución 18 0196 “Reglamento Técnico GLP” emitida
por el Ministerio de Minas y Energía:
“Los Tanques Estacionarios en superficie o enterrados, deberán colocarse a una distancia mínima
entre sí, de edificios y linderos vecinos.
Distancias mínimas para tanques estacionarios de GLP

Distancias mínimas
Capacidad de agua por (metros)

tanque estacionario.
Metros cúbicos (galones) A edificaciones y linderos vecinos Entre
Enterrados Superficiales Tanques
Est.
De 0,45 a 1 (120 a 250) 3 3 Ninguna
De 1.01 a 1.9 (251 a 500) 3 3 1
De 1,91 a 7,6 (501 a 2000 ) 3 7,6 1
De 7,61 a 15,2 (2001 a 4000) 7,6 7,6 1
De 15.21 a 114 (4001 a 30000) 15 23 1,5
De 114,01 a 265 (30001 a 15 30 (*)
70000)

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RED TRONCAL: Conjunto de tuberías y accesorios debidamente acoplados que forman el sistema
a través del cual se distribuye gas natural por vías y zonas públicas de la ciudad. Los diámetros de
varían comúnmente de 1 a 3 pulgadas.
En el sistema de distribución, después de que el gas ha sido transportado por la red troncal las
estaciones de almacenamiento, donde la presión es reducida al nivel de operatividad de la
tubería de polietileno, el gas es distribuido por toda la ciudad mediante el sistema de redes
troncales en tuberías de 6", 4", 3", 2", 1 1/2", 1 1/4" y 1" de diámetro. Estas redes están
construidas como anillos para garantizar continuidad en el suministro en caso de rotura de algún
tramo.
Las redes están compuestas por tubería de polietileno de media densidad, unidas mediante
un sistema de termofusión que garantiza una total hermeticidad de las uniones y una fácil y
rápida reparación en caso de daño de dichas tuberías.
De las redes troncales se conectan los anillos de distribución, los cuales son
construidos en tubería de polietileno de 3/4" de diámetro, y de los que se derivan las
acometidas para las viviendas. El sistema de anillos y la flexibilidad de la tubería permiten que se
pueda cortar la red para hacer una derivación, sin suspender el servicio de gas natural. Cada uno
de estos anillos cuenta con una válvula de seccionamiento que permite controlar el paso del gas
desde las redes troncales.
ANILLOS DE DISTRIBUCIÓN: Parte de la red de distribución conformada por accesorios y

tuberías que se derivan de las redes troncales formando generalmente mallas o circuitos
cerrados. Los diámetros de varían comúnmente de 3/4 a 1/2 pulgadas.
VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO O POLIVÁLVULAS: Son dispositivos que permiten mediante

una rápida operación manual el bloqueo total o parcial del paso de gas o el flujo del mismo en
el instante que se requiera. Se localizan sobre la red de polietileno y controlan el suministro
del servicio a uno o varios anillos de distribución, e incluso a una instalación en el evento en que
la acometida requiera de la instalación de una poliválvula.
ACOMETIDA DOMICILIARIA: Conjunto de tuberías y accesorios requeridos para el suministro de

gas a uno o varios usuarios desde el anillo de distribución, hasta el dispositivo de transición en
el centro de medición
TRONCAL Y ANILLOS

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CONSTRUCCIÓN DE REDES EXTERNAS
Toda construcción de una red externa estará precedida de la selección de los materiales, sus
características básicas y sus condiciones de manejo.
MATERIALES
Para la selección de los materiales a utilizar en la construcción de las redes externas se tienen en
cuenta diferentes aspectos, tales como: Costos, facilidad de transporte y manipulación del
material, seguridad en su operación, etc. El material más utilizado actualmente en la construcción
de redes externas para gas, por su versatilidad, facilidad de manejo y resistencia a la corrosión, es
el polietileno.
En el sistema, los materiales de polietileno se regirán por las especificaciones de las normas NTC,
serie milimétrica, o ISO.
TUBERÍAS
Los diámetros a utilizar para las redes externas en polietileno, hasta una presión de cuatro con
catorce (4,14) bar
Las tuberías utilizadas en la red matriz, anillos y acometidas serán en polietileno. Se ha

normalizado los diámetros empleados en sus redes exteriores con el objeto de reducir al mínimo
los almacenamientos de este tipo de material, tanto en tuberías como en accesorios. Los
diámetros utilizados corresponden a:
TUBERÍAS DE POLIETILENO
En las redes de los gasoductos puede emplearse tubería plástica fabricada bajo las
especificaciones consignadas en la tabla correspondiente.
TUBERÍA PLÁSTICA APROBADA PARA SU EMPLEO EN GASODUCTOS
Norma Tipo de tubería

NTC 1746 Tubería y Accesorios de Polietileno para Gas
ASTM D 2513 Tubería termoplástica de presión para gas y sus accesorios
ASTM D 2517 Tubería de presión para gas de resina epóxica reforzada y sus accesorios
CARACTERÍSTICAS Y TIPOS
Dentro de las dos normas de la ASTM anteriormente enunciadas caben muchas tuberías plásticas.
Las principales se presentan en la tabla correspondiente.

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MATERIAL PARA TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA GAS

Nombre Material Clase Tipo y Designació
común grado n
ABS Acrilonitrilo-butadieno- 5-2-2 ABS-1-2 ABS-1210

estireno
CAB Celulosa-acetato-butirato -o- CAB-MH CAB-MH08
Nylon Poliamida -o- PA VII-2 Nylon 6:6/6
PB Polibutileno -o- PB-II-1 PB-2110
PE Polietileno P23 PE-II-3 PE-2306
P24 PE-II-4 PE-2406
P33 PE-III-3 PE-3306
P34 PE-III-4 PE-3406
PVC Cloruro de polivinilo 1245 PVC-I-1 PVC-1120
3-B
1245 PVC-I-2 PVC-1220
3-C
1433 PVC-II-1 PVC-2110
2-D
1635 PVC-II-1 PVC-2116
3-B
RTRP Epóxico termo reforzado -o- RTRP- -o-
150
En Colombia se utilizan únicamente tuberías de polietileno, que son las que se instalan en más del
90% de los gasoductos en el mundo. Específicamente usa principalmente el polietileno de media
densidad.
Las dimensiones y espesores de las tuberías de polietileno empleadas normalmente son los de la
tabla correspondiente.
Si la tubería de polietileno se trabaja a presiones no mayores de 60 psig, la máxima temperatura

permisible de trabajo es de 140 °F (60 °C). Para los tramos que de acuerdo con las normas pueda
operarse a presiones mayores, la máxima temperatura permisible desciende a 100 °F (38 °C). Es
importante verificar que no quede expuesta al calor, bien sea por quedar superficial, o por
encamisados superficiales no diseñados para proteger el tubo de la temperatura.
DIMENSIONES DE TUBERÍA DE POLIETILENO

Diámetro (“) Espesor mínimo RDE
Nominal Externo de pared (“)

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½ CTS 0,625 0,090 7
½ IPS 0,840 0,090 9,33
¾ IPS 1,050 0,095 11
1 IPS 1,315 0,119 11
1-1/4 IPS 1,660 0,151 11
1-1/2 IPS 1,900 0,173 11
2 IPS 2,375 0,216 11
3 IPS 3,500 0,318 11
4 IPS 4,500 0,409 11
6 IPS 6,625 0,603 11
CTS: dimensiones de norma de tubo de cobre (Cooper Tubing Size).
IPS: dimensiones de norma de tubería de hierro o acero (Iron Pipe Size).
ACCESORIOS
Para la construcción de redes externas, las tuberías de polietileno serán empalmadas con
accesorios del mismo material, aplicando termofusión (calor y presión). Los accesorios más
comúnmente empleados en la construcción de redes de gas son: Tapones, codos, uniones, tees,
silletas, reducciones, etc., todos ellos fabricados bajo procesos de extrusión.
ACCESORIOS POLIETILENO
VALVULAS PLASTICAS
En las redes de polietileno se emplea principalmente válvula plástica para soldar por termofusión,
de material compatible al de la tubería. No tiene problemas de corrosión, ni requiere accesorios
de compresión para su instalación, por lo que prácticamente no presenta fugas ni problemas de
mantenimiento.

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VALVULA DE POLIETILENO
Se fabrican por NSI-ASME B16.40, Válvulas Termoplásticas e Seccionamiento y Corte Operadas

Manualmente en Sistemas de Distribución de Gas.
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
Las válvulas de material compatible con la tubería se instalan por fusión.

Deben quedar alineadas y estarán contenidas en cajas, sin quedar forzadas o sujetas a cargas por
los bordes de la caja o por tráfico vehicular sobre las cajas.
RECOMENDACIONES PARA LA MANIPULACIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO
El polietileno es un material plástico que posee características especiales que le permiten soportar
las condiciones a que es sometido durante los procesos de transporte, almacenamiento, tendido y
funcionamiento como red de distribución de gas. Durante estas etapas, se deben tener ciertas
precauciones en el manejo de la tubería para evitar que se formen rayas, grietas, fisuras o huecos
que afecten el espesor de la pared de la tubería.
ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.
Se deben tomar las precauciones adecuadas con el fin de garantizar el buen estado de la
tubería y sus accesorios, durante los periodos en que estos se encuentren almacenados, para
que en cualquier momento se pueda:
Identificar fácilmente las características de la tubería (dimensiones, fechas de elaboración, lote,

etc.)

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Rotar los inventarios utilizando el sistema PEPS (primero que entra es el primero que sale)
Manipular los elementos requeridos.
El polietileno es un material que sufre degradación cuando es expuesto durante largos periodos a
los rayos ultravioleta (UV), por tanto, se debe minimizar el tiempo que permanece expuesta la
tubería. Cuando se haga necesario almacenar tubería por largos periodos, esta debe ser
cubierta con un plástico negro, lonas o similares para protegerla de la luz directa del sol y de
temperaturas superiores a 35°C.
La tubería plástica se debe almacenar de tal forma que se produzca el mínimo de daño
proveniente de golpes, dobleces o cortes. La tubería debe almacenarse con sus respectivos
tapones para evitar que se acumulen residuos, suciedad o agua en su interior.
No se debe almacenar la tubería en contacto directo con el piso, se deben utilizar estibas de
madera para este fin, garantizando que ningún orillo o filo de las estibas o estantes genere daño
a las paredes de la tubería. No se debe almacenar revuelta con materiales como hierro, tubería
galvanizada o similar. No se debe permitir que la tubería entre en contacto con aceites,
lubricantes o productos químicos que puedan deteriorar su superficie.
ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA DE POLIETILENO.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Durante el transporte, la tubería puede sufrir daños mayores o menores que afecten sus
propiedades físicas, por lo cual es necesario revisarla con el objeto de poder detectar cualquier
deterioro.
Si la tubería es colocada sobre maquinaria o piezas metálicas, puede sufrir rayones en su

superficie. Si éstos tienen una profundidad de 1/3 ó más del espesor de pared, será necesario
cortar la sección dañada de dicha tubería.
Cuando sobre un lote de tubería se coloca mercancía pesada, se puede producir un ovalamiento
en dicha área. Si éste se encuentra a mitad del tubo, procurará su recuperación mediante la
aplicación de uno o dos anillos fríos; si no se logra, se cortará la sección dañada.

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La tubería de polietileno no quedará expuesta a la intemperie, salvo por períodos cortos, ya que la
luz directa del sol y las temperaturas mayores a treinta y ocho grados centígrados (38 °C) pueden
afectar la integridad de la misma.
Los rollos se manipularán en la obra, instalados en los carreteles diseñados para este propósito.
Los extremos de la tubería se protegerán contra la suciedad mediante tapones adecuados.
Se inspeccionarán visualmente los rollos de tubería antes de llevarlos a la obra, con el fin de
detectar cualquier daño u obstrucción provocada en el transporte que, de otro modo, sería
laborioso encontrar una vez instalados.
Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la

Tubería sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasión o ralladuras a la Tubería (Evite:
superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).
Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la

Tubería sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasión o ralladuras a la Tubería (Evite:
superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).
Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee.
Por ningún motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberías y accesorios.
Si una Tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento,

presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá
desecharse el tramo dañado o la pieza según sea el caso.
POSICIÓN DE LAS REDES EN VÍAS PÚBLICAS
La construcción de las redes para gas en vías públicas nuevas garantizará que no se presente
ningún tipo de interferencia en la ubicación de las mismas respecto a otros servicios públicos:
Acueducto, Alcantarillado, Energía, Telecomunicaciones, etc.
TENDIDO DE REDES
EXCAVACIÓN
La excavación se ajustará a las especificaciones en cuanto a profundidad de la misma, lo cual

garantiza que la tubería no sufrirá aplastamiento ni reducción en su área de flujo; donde existan
cruces con otros servicios como telecomunicaciones, energía o acueducto, se instalará a un
mínimo de veinte (20) cm por debajo de la más profunda. Se exceptúan aquellas redes o
canalizaciones que, por condiciones de hermeticidad, características del fluido que transportan o

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necesidades de reparación y mantenimiento, requieran consideraciones especiales; tal es el caso
de los sistemas de recolección de aguas residuales, etc.
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas cualquier otro elemento que
pueda dañar la tubería.
2. No deberán instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos contaminados con solventes, ácidos,

aceites minerales, alquitrán, ni solución para el revelado de fotografía.
3. Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que puedan dañar la
tubería, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms.).
4. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el
trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms).
5. la tubería de gas, se debe instalar a una profundidad mínima de 60 cms. en general y 40 cms. en
acometidas domiciliarias.
6. No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. Adicionalmente se instalará en forma

serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del
material.
7. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y pruebas de presión de

la tubería con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma
zanja o arena fina.
8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor del
tubo. En este punto se coloca la cinta de precaución en forma continua, para advertir la presencia
de Tuberías de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedará centrada con respecto
al eje longitudinal de la zanja.
9. La Tubería por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deberá ser como
mínimo 25 veces el diámetro de la Tubería. Si existe algúna unión en este sector, el radio de
curvatura será como mínimo 125 veces el diámetro de la Tubería.
10. Donde existan cruces con otros servicios públicos como teléfono, energía, acueducto o
alcantarillado, deberá instalarse a un mínimo de 20 cms. de profundidad por debajo del más
profundo.
11. Cuando la conducción pasa cerca a una caja de inspección de cualquier servicio, se debe
encamisar.

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INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PLÁSTICAS
La tubería de plástico opera a una presión de 100 psi o menos. Para el caso Colombiano se utilizan
presiones de 60 psi para la red de distribución de gas domiciliario, pero esto no implica
modificaciones en las normas técnicas correspondientes ni reducciones en el espesor de pared en
la tubería.
Las tuberías plásticas son susceptibles de daño por maltrato, ranuras, cortes, pliegues o causas
similares, que pueden causar fallas y escapes de gas, razón por la cual debe tenerse especial
cuidado durante el manejo, transporte e instalación, para prevenir tales daños. La tubería plástica
y los tubos deberán ser cuidadosamente inspeccionados para buscar cortes, rasguños, ranuras y
otras imperfecciones antes de su uso. Cualquier tubería plástica o tubo que contenga
imperfecciones dañinas deberá ser rechazado.
Cada instalación deberá ser inspeccionada en campo para detectar imperfecciones nocivas.
Cualquier tipo de imperfección encontrada deberá ser eliminada.
El uso de técnicas calificadas, materiales apropiados y equipos en buenas condiciones son
requerimientos indispensables para conseguir uniones sanas, seguras y confiables. La inspección
de las uniones realizadas deberá efectuarse visualmente con especial cuidado y detenimiento, y si
hay alguna razón para creer que la unión es defectuosa, deberá ser removida y reemplazada.
Se debe evitar el manejo tosco de la tubería plástica. No deberá ser empujada o halada sobre
proyecciones agudas. Tampoco deberá ser arrojada bruscamente ni dejar caer sobre ella objetos
de ninguna naturaleza. Se debe prevenir el enroscamiento o el flexiona-miento de la tubería.
Cualquier enroscado o flexión deberá removerse mediante el corte de la parte pertinente.
En todo momento debe protegerse el material plástico del fuego, calor excesivo o químicos
agresivos. También debe protegerse de la luz solar, recomendándose por lo tanto su
almacenamiento bajo techo, y en las condiciones que estipulen los fabricantes en cuanto al
soporte de tubos y el apilamiento de rollos.
La tubería plástica no debe ser usada para soportar cargas externas y deberá instalarse de tal
forma que los esfuerzos de corte o tensión resultantes de la construcción, relleno, contracción
térmica o cargas externas sean minimizados.
Para la instalación de tuberías plásticas enterradas se deberán tener en cuenta las siguientes
observaciones:
a. La tubería plástica deberá ser colocada sobre suelo inalterado o compactado. Si la tubería es
colocada en suelos que la dañen, esta deberá ser protegida por materiales apropiados antes que
el relleno sea completado. La tubería plástica no deberá ser apoyada sobre bloques. Se deberá
utilizar tierra bien nivelada de manera que se asegure una cama firme y continua.
b. La tubería deberá ser instalada con suficiente holgura para prevenir posibles contracciones, o
esfuerzos debidos a deslizamientos o movimientos del terreno por cualquier causa.
c. Cuando largas secciones de tubería hayan sido ensambladas y sean bajadas, deberá tenerse
especial cuidado para evitar cualquier tensión o estiramiento que pueda encorvar la tubería o
imponer esfuerzo excesivo en las uniones.
d. El relleno deberá realizarse de tal manera que permita dar un soporte firme alrededor de la
tubería. El material usado para el relleno deberá estar libre de rocas, escombros, pedazos de
pavimento o cualquier otro material que pudiera dañar la tubería.

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e. Para localizar la tubería plástica una vez haya sido enterrada, en algunos países se utiliza un
cable eléctricamente conductivo que facilita la labor por medio de un localizador electrónico. En
Colombia el sistema mas empleado consiste en la colocación de una cinta plástica de señalización,
20 cm arriba de la tubería. Este sistema es altamente confiable ya que el localizador electrónico
puede confundir las redes eléctricas o telefónicas con las tuberías de gas. Debido al poco espacio
disponible para el tendido de redes de otros servicios públicos.
f. Cuando se requiera encamisar la tubería de polietileno para efectuar cruces de vías o líneas
férreas, este deberá ser preparado, removiendo cualquier borde cortante o material abrasivo que
pueda dañar el plástico durante y después de la inserción.
La tubería plástica puede ser flexionada a un radio no menor del mínimo recomendado por el
fabricante para la clase, tipo, grado, espesor de pared y diámetro del plástico usado.
h. Las curvas deberán estar libres de dobladuras, grietas u otra evidencia de daño. Los cambios de
dirección que no puedan efectuarse mediante el doblez de la tubería, podrán llevarse a cabo
mediante accesorios tipo codo.
i. La instalación de silletas para ramales y los "hot taps" o derivaciones en caliente deberán ser
ejecutadas únicamente por cuadrillas experimentadas y debidamente entrenadas.
CONTRACCIONES Y ASENTAMIENTOS
A una tubería nueva instalada se le debe permitir que se contraiga mientras su temperatura se
nivela con la temperatura del suelo, antes de realizar la unión. Estas uniones pueden ser
realizadas usando los sistemas de fusión por calor y aprobados para las uniones de tipo
compresión. En INGASOIL S.A. E.S.P. se utiliza la unión por termofusión para todas las uniones
realizadas en polietileno.
REQUERIMIENTOS DE JUNTAS O UNIONES
a. La tubería o los tubos no deberán ser roscados.
b. Las uniones por termofusión, deberán ser efectuadas con procedimientos debidamente
calificados, los cuales han sido establecidos y aprobados por pruebas que permitan producir
uniones seguras de gas, por lo menos tan fuertes como la tubería o los tubos que se están
uniendo.
c. Las uniones deberán ser hechas por personal calificado con entrenamiento o experiencia en los
procedimientos propios requeridos para el tipo de junta que se desea efectuar.
d. Las uniones de tuberías y accesorios por termofusión, deberán ser usadas únicamente cuando
los componentes de unión estén hechos de los mismos materiales termoplásticos. y se asegure de
esta manera su total compatibilidad.
e. Las tuberías y accesorios de polietileno fabricados con materiales de diferente grado, pueden
ser unidos por termofusión si se utilizan procedimientos debidamente calificados para unión de

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componentes específicos. Cualquier combinación de materiales PE 2306, PE 3306 y PE 3406
pueden ser unidas por termofusión.
Bridas o uniones especiales pueden ser utilizadas solo si están apropiadamente calificadas y
utilizadas de acuerdo con las estipulaciones apropiadas.
UNIONES
Las uniones de tuberías y accesorios pueden efectuarse mediante cemento solvente, adhesivos,
termofusión, electrofusión o uniones mecánicas, siendo la unión por termofusión la más utilizada
por su eficiencia y economía.
a. Las uniones por termofusión a tope, requieren el uso de un mecanismo de unión que
mantenga el elemento calentador alineado con los extremos del tubo, que pueda comprimir los
extremos calentados, y mantener la tubería en alineamiento apropiado mientras el plástico
endurece.
b. Las uniones de termofusión a socket (VER ANEXO A) requieren el uso de un mecanismo que
caliente las superficies de los elementos a unir (macho y hembra) uniforme y simultáneamente a
la misma temperatura. La unión terminada no debe moverse ni operarse hasta su ajuste y
enfriamiento apropiado.
c. Se debe evitar el sobrecalentamiento, o temperaturas inferiores a las recomendadas, para

poder obtener uniones seguras y bien ejecutadas. Esta expresamente prohibido aplicar calor en
forma directa con antorcha u otro tipo de llama para tratar de mejorar una unión defectuosa.
Cuando se conecten accesorios tipos silleta o toma en carga a tuberías de 2" IPS o menores, se
recomienda utilizar tubería de un mayor espesor para minimizar la posibilidad de fallas.
LIMPIEZA DE TUBERÍAS
Una vez terminada la construcción, se procederá a la limpieza de la tubería. Es más fácil si durante
la obra se mantuvieron sellados sus extremos cada vez que se levantaba el trabajo y si se vigiló
que no se introdujeran elementos extraños.
REDES DE POLIETILENO
Si el interior de la tubería está sucio con materias que puedan afectar el funcionamiento de
medidores y reguladores, se procederá a la limpieza de la tubería. Por lo dispendiosa y costosa, se
hace énfasis en el control que debe tenerse sobre la tubería para que siempre esté taponada, a
excepción del momento en que se somete a una pega.
La limpieza se realiza barriendo, con aire comprimido provisto por un compresor de gran caudal,
los sólidos y líquidos que hayan ingresado al sistema de distribución. Cuanto mayor sea la

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capacidad del compresor, mayor la velocidad del procedimiento, sobre todo porque se puede
barrer por varios puntos a la vez.
PURGA DE TUBERÍAS
Cuando una tubería va a darse al servicio tras su construcción o una reparación, debe desplazarse
el aire de su interior por cualquiera de los siguientes métodos:
a) Introducir un flujo de gas continuo y moderadamente rápido por un extremo, venteando por el
otro. El flujo debe mantenerse hasta que el gas venteado esté libre de aire. Se recomienda para
longitudes menores a 1.000 m y diámetros iguales o menores a 3”.
b) Si el venteo se localiza en un sitio donde es peligroso arrojar gas a la atmósfera, se introducirá

un colchón de gas inerte entre el aire y el gas. El flujo de gas se mantendrá hasta que todo el
aire y el gas inerte hayan sido desalojados de la tubería. Debe monitorearse constantemente y
el venteo debe cerrarse antes de que cualquier cantidad de gas que cause riesgos pueda
acumularse.
c) Únicamente para tuberías de acero, puede optarse por introducir por un extremo de la línea un
marrano, empujado por gas, que impida la mezcla explosiva aire - gas dentro de la tubería.
Debe monitorearse en el extremo de purga (salida) la presencia de gas.
Cuando por razones de mantenimiento a una tubería deba desalojársele el gas, podrá procederse
en forma igual a la explicada anteriormente, pero para desplazar el gas y evitando que se formen
mezclas riesgosas con aire.
En redes, se requiere cerrar todas las válvulas del sistema y abriendo por tramos, se purgan las
tuberías por turnos. Algunas empresas han optado por procedimientos diferentes, resultando en
aumento de riesgos y la entrega de mezclas de gas con aire a los usuarios.
PROCEDIMIENTO DE PURGA
Abra la válvula o prensa en el extremo aguas abajo de la línea. Abra la válvula de entrada lo
suficiente para que rápidamente se establezca una presión de entrada mínima constante y
manténgala durante el periodo inicial de purga.
Reduzca la sección de paso del flujo si es necesario. Cierre la válvula de entrada hacia el final
del periodo inicial de purga, pero deje abierta la válvula que está en el extremo aguas abajo.
Permita que el gas ventee a través de la válvula abierta en el extremo aguas abajo, mientras
mantiene cerrada la válvula de entrada durante un intervalo de la mitad del tiempo usado en el
paso uno. Cierre la válvula aguas abajo hacia el final de este venteo y abra de nuevo la válvula
de entrada para presurizar la línea. El periodo de venteo que sigue después de haber cerrado la

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válvula de entrada es un factor de seguridad. El gas perdido durante éste venteo extra es
aproximadamente igual al volumen atmosférico de la sección que esta siendo purgada.
ADVERTENCIA: Cuando un venteo de purga es usado, deberá existir una tubería de acero
conectada a tierra que se extienda por lo menos 1.8 m por encima del suelo. La alta
velocidad del flujo de gas en la tubería plástica puede causar que las cargas de electricidad
estática se acumulen en la tubería. Estas cargas con suficiente energía pueden iniciar la mezcla de
aire - gas.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DE LAS TUBERÍAS
Las redes arterias y los anillos de distribución se probarán a una presión de 6,21 bares, durante un
período mínimo de doce (12) horas, con toma de lecturas a intervalos de dos (2) horas. Las
pruebas de presión se efectuarán transcurrido un tiempo mínimo de diez (10) minutos o el que
indique el fabricante de la tubería, después de realizada la última unión. Durante la prueba no se
deberá presentar disminución de la presión.
Para la prueba se utilizará aire o cualquier gas inerte, no siendo permitido el uso de oxígeno. Los
manómetros tendrán una escala graduada cada 6,9 kPa (1 psig) y con una carátula con un
diámetro mínimo de 76 mm (3”), con el propósito de detectar cualquier fluctuación de presión.
No está permitido realizar uniones de accesorios de polietileno utilizando pegantes o sellantes

químicos: sólo se aceptan uniones mediante procesos de termofusión o electrofusión.
Tampoco se permite la unión con accesorios de materiales diferentes al polietileno, a excepción

del elevador. No está permitida la unión de tuberías o accesorios de polietileno con tuberías o
accesorios de PVC.
PRESIONES DE OPERACIÓN
Toda parte del sistema de transporte, distribución y utilización de gas que esté conectada a una
fuente de gas a presión, en los que cualquier falla en el control de la presión suministrada pueda
resultar en una superior a la máxima permisible de operación en el sistema, debe ser equipada
con dispositivos adecuados de control o alivio de la sobrepresión, de acuerdo con las normas.
MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN DE REDES DE POLIETILENO
No se permite operar tramo alguno de la red de tubería plástica a una presión que exceda la
menor de las siguientes:
a) La presión de diseño del elemento más débil del segmento.
b) La presión obtenida al dividir la presión de prueba por 1,5.

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c) 100 psig, teniendo en cuenta los requerimientos y limitaciones de la NTC 3838.

d) 60 psig, si los reguladores de presión de servicio a los usuarios no tienen dispositivos de control
total de sobrepresiones accidentales, incorporados en el cuerpo del regulador o como equipo
adicional.
e) La presión límite a la cual una junta o conexión pueda ser sometida sin que se zafe o rompa.
f) La máxima presión que se determine como segura para operar el segmento, después de haber
considerado su historial, en especial la presión real de operación, el grado deterioro de la
tubería y la temperatura de trabajo.
PUESTA EN MARCHA
Una vez realizadas la prueba, limpieza y purga del gasoducto y redes se puede proceder a la
puesta en marcha de los mismos. Para ello se dará ingreso al gas en forma lenta, para ir
presionando poco a poco el gasoducto. Esto es de suma importancia cuando el ingreso del gas se
produce a través de un medidor de caudal de tipo y capacidad que pueda ser averiado o destruido
por excesivo flujo a través de él.
Una vez se alcance y estabilice la presión de operación deseada, el gasoducto queda en servicio.
ABANDONO DE LÍNEAS O CORTE DE SERVICIO
TUBERÍAS DE POLIETILENO
Cuando vayan a abandonarse troncales o anillos, será según un procedimiento que garantice:
Desconexión del sistema a sacar de servicio de todas las fuentes de gas, tales como estaciones,
conexión a otras troncales o anillos, etc.;
Purga del sistema mediante gas inerte y sello de todos sus extremos o,si se verifica que no
quedarán hidrocarburos líquidos en la tubería, se puede proceder a su purga con aire y tomando
las precauciones para asegurar que después de la purga no se vaya a presentar una mezcla
combustible.
La tubería luego puede ser retirada para su reutilización, o abandonada.
Toda acometida que se haya ejecutado y no se dé al servicio terminará en la válvula de la

acometida. Deberá dejarse valvulada, probada y taponada con un accesorio adecuado.
Cuando se requiera el corte temporal de un usuario se procederá a cerrar y asegurar la válvula de

corte. En ocasiones se retira el contador y se entrega al usuario.

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Para la desconexión permanente de un servicio se procederá a desconectar los equipos de servicio
y a descubrir el accesorio de derivación (te del anillo). Se cortarán las tuberías del anillo y de la
acometida para retirar la te y se reconectarán los dos extremos del anillo. El extremo cortado de
la acometida será taponado y se taponará a la salida de la válvula de acometida.
CINTA DE SEÑALIZACIÓN
Para prevenir daños en las tuberías con excavaciones cercanas al sitio en donde se encuentre
colocada la tubería para el gas, se utilizará cinta de señalización. Esta será de PVC o de polietileno,
de diez (10) cm mínimo de ancho, de color amarillo, que contenga impresa la señal “Precaución,
red de gas", al igual que el logotipo del Gas, en color negro, en forma continua y con un largo de
impreso de ochenta (80) cm y tamaño de cada letra de 2x3 cm; además tendrán un espesor
mínimo de 0,23 mm. Esta cinta se colocará a veinte (20) cm, como mínimo, por encima de la clave
de la tubería de gas; será suficientemente flexible y se dispondrá para su instalación de rollos de
cien (100) m de longitud.
RELLENO DE LA ZANJA Y COMPACTACIÓN
El llenado y compactación de la zanja deben ser ejecutados de tal manera que se evite cualquier
esfuerzo de flexión como resultado del relleno mismo y de la diferencia en las posiciones del
material de relleno como consecuencia de esta operación. Adicionalmente se deberá tener
especial cuidado para prevenir
cualquier daño mecánico de la tubería debido a la clase de material utilizado para el relleno.
En general se debe tener precaución en todos los procesos de colocación de la tubería, relleno de
la zanja y compactación de la misma, todo esto a fin de evitar cualquier esfuerzo de flexión que
pueda causar daño a la tubería.
ADVERTENCIA: La tubería principal y de distribución deberá estar soportada continuamente y

en toda su longitud por material firme, no se usaran bloques intermitentes para soportar la
tubería a lo largo de la excavación.
Se usará material limpio y relativamente compacto para colocar la tubería sobre él. El primer
material de relleno deberá cubrir hasta 20 cm por encima de la tubería y deberá estar libre de
cualquier roca y/o cualquier material que pudiera ser dañino para la tubería. Este relleno deberá
ser compactado a mano o con pisones de mano. Se extenderán capas uniformes de material de
relleno sucesivamente hasta llenar la zanja, sin dejar rocas o protuberancias alrededor.
Las rocas, la tierra en descomposición y los escombros se excluirán del material de relleno.
Los compactadores mecánicos solo podrán consolidar el final de la zanja y, aún así, deberá existir
una capa de relleno sobre la tubería compactada previamente.

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7. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y pruebas de presión de

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