FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2020 - Ciclo verano

Laboratorio N°2

CURSO: Elasticidad y resistencia de materiales

TEMA: Ensayo de tracción

ALUMNO: Roberto Harol Villodas Salazar

CÓDIGO: U17200265

DOCENTE: Denis Americo Murillo Pariona

TURNO: Noche

LIMA – PERÚ

2020
Ensayo de tracción
Para la resistencia de un material va a depender de su capacidad para soportar una carga
excesiva sin presentar deformación o falla. Pues, esta propiedad es esencial del propio
material por lo que debe determinarse mediante la experimentación; es decir, al “ensayo
de tracción”.
El ensayo de tracción de un material implica en someter a una probeta cilíndrica
(normalizada) a un estiramiento o esfuerzo axial creciente hasta que en un cierto punto se
produzca la rotura. Y de acuerdo con los datos obtenidos se tienen características como
el módulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, limite de proporcionalidad, limite de
fluencia, limite elástico, reducción de área, alargamiento de rotura, etc.

Fórmulas a utilizar
Elongación

Deformación unitaria

Esfuerzo

Módulo de elasticidad
Tabla de esfuerzo vs deformación – Aluminio
Fuerza Fuerza (N) δ (mm) ε σ (MPa)
(kN)
1.06161 1061.61 77.095 1.7 33000000
1.67284 1672.84 81.63 1.8 52000000
2.21973 2219.73 86.165 1.9 69000000
3.08832 3088.32 90.7 2 96000000
3.50653 3506.53 90.7 2 109000000
4.11776 4117.76 95.235 2.1 128000000
4.47163 4471.63 99.77 2.2 139000000
5.01852 5018.52 99.77 2.2 156000000
5.30805 5308.05 104.305 2.3 165000000
5.4689 5468.9 113.375 2.5 170000000
5.98362 5983.62 117.91 2.6 186000000
6.53051 6530.51 122.445 2.7 203000000
7.10957 7109.57 131.515 2.9 221000000
7.3991 7399.1 136.05 3 230000000
7.52778 7527.78 149.655 3.3 234000000
7.65646 7656.46 181.4 4 238000000
7.78514 7785.14 199.54 4.4 242000000
7.84948 7849.48 231.285 5.1 244000000
7.91382 7913.82 240.355 5.3 246000000
8.0425 8042.5 276.635 6.1 250000000
8.10684 8106.84 340.125 7.5 252000000
8.13901 8139.01 353.73 7.8 253000000
8.17118 8171.18 385.475 8.5 254000000
8.13901 8139.01 399.08 8.8 253000000
8.07467 8074.67 412.685 9.1 251000000
8.01033 8010.33 426.29 9.4 249000000
7.94599 7945.99 439.895 9.7 247000000
7.88165 7881.65 458.035 10.1 245000000
7.52778 7527.78 494.315 10.9 234000000
7.43127 7431.27 507.92 11.2 231000000
7.27042 7270.42 521.525 11.5 226000000
7.10957 7109.57 535.13 11.8 221000000
6.94872 6948.72 548.735 12.1 216000000
6.78787 6787.87 562.34 12.4 211000000
6.56268 6562.68 575.945 12.7 204000000
6.30532 6305.32 594.085 13.1 196000000
6.08013 6080.13 612.225 13.5 189000000
5.66192 5661.92 634.9 14 176000000
5.43673 5436.73 653.04 14.4 169000000
5.08286 5082.86 671.18 14.8 158000000
3.28134 3281.34 698.39 15.4 102000000
Diagramas de esfuerzo vs deformación y módulo de elasticidad del
aluminio

Módulo de elasticidad (E) 102.29

% de error de E 36.38
Tenacidad 66.5x10^6
Resiliencia 204.85x10^6
% de error de la tenacidad 39.55
% de error de la resiliencia 10.93
Tabla de esfuerzo vs deformación - Cobre
Fuerza Fuerza (N) δ (mm) ε σ (MPa)
(kN)
1.06161 1061.61 8.83 0.2 33000000
1.41548 1415.48 8.83 0.2 44000000
1.64067 1640.67 13.245 0.3 51000000
1.83369 1833.69 13.245 0.3 57000000
2.02671 2026.71 13.245 0.3 63000000
2.5736 2573.6 13.245 0.3 80000000
2.8953 2895.3 17.66 0.4 90000000
3.41002 3410.02 17.66 0.4 106000000
3.82823 3828.23 17.66 0.4 119000000
4.02125 4021.25 17.66 0.4 125000000
4.43946 4439.46 22.075 0.5 138000000
4.63248 4632.48 22.075 0.5 144000000
4.95418 4954.18 22.075 0.5 154000000
5.24371 5243.71 26.49 0.6 163000000
5.4689 5468.9 26.49 0.6 170000000
5.82277 5822.77 26.49 0.6 181000000
6.1123 6112.3 26.49 0.6 190000000
6.53051 6530.51 30.905 0.7 203000000
6.72353 6723.53 30.905 0.7 209000000
6.85221 6852.21 30.905 0.7 213000000
7.01306 7013.06 30.905 0.7 218000000
7.33476 7334.76 30.905 0.7 228000000
7.65646 7656.46 30.905 0.7 238000000
7.97816 7978.16 30.905 0.7 248000000
8.23552 8235.52 35.32 0.8 256000000
8.52505 8525.05 35.32 0.8 265000000
8.94326 8943.26 35.32 0.8 278000000
9.13628 9136.28 39.735 0.9 284000000
9.58666 9586.66 39.735 0.9 298000000
9.94053 9940.53 39.735 0.9 309000000
10.03704 10037.04 39.735 0.9 312000000
10.55176 10551.76 39.735 0.9 328000000
10.90563 10905.63 44.15 1 339000000
11.06648 11066.48 44.15 1 344000000
11.32384 11323.84 44.15 1 352000000
11.70988 11709.88 48.565 1.1 364000000
11.99941 11999.41 48.565 1.1 373000000
12.38545 12385.45 48.565 1.1 385000000
12.70715 12707.15 52.98 1.2 395000000
13.06102 13061.02 52.98 1.2 406000000
13.31838 13318.38 57.395 1.3 414000000
13.80093 13800.93 61.81 1.4 429000000
13.92961 13929.61 70.64 1.6 433000000
13.89744 13897.44 75.055 1.7 432000000
13.57574 13575.74 110.375 2.5 422000000
13.22187 13221.87 150.11 3.4 411000000
12.96451 12964.51 167.77 3.8 403000000
12.90017 12900.17 172.185 3.9 401000000
12.73932 12739.32 181.015 4.1 396000000
12.64281 12642.81 189.845 4.3 393000000
12.48196 12481.96 194.26 4.4 388000000
12.44979 12449.79 198.675 4.5 387000000
12.38545 12385.45 203.09 4.6 385000000
12.2246 12224.6 207.505 4.7 380000000
12.16026 12160.26 211.92 4.8 378000000
12.12809 12128.09 216.335 4.9 377000000
11.99941 11999.41 220.75 5 373000000
11.96724 11967.24 225.165 5.1 372000000
11.83856 11838.56 229.58 5.2 368000000
11.80639 11806.39 233.995 5.3 367000000
11.54903 11549.03 247.24 5.6 359000000
11.38818 11388.18 256.07 5.8 354000000
11.13082 11130.82 269.315 6.1 346000000
10.80912 10809.12 278.145 6.3 336000000
10.48742 10487.42 295.805 6.7 326000000
10.23006 10230.06 309.05 7 318000000
9.94053 9940.53 322.295 7.3 309000000
9.55449 9554.49 339.955 7.7 297000000
9.23279 9232.79 348.785 7.9 287000000
8.91109 8911.09 362.03 8.2 277000000
8.62156 8621.56 370.86 8.4 268000000
8.26769 8267.69 384.105 8.7 257000000
8.0425 8042.5 392.935 8.9 250000000
7.10957 7109.57 406.18 9.2 221000000
5.37239 5372.39 423.84 9.6 167000000
3.89257 3892.57 437.085 9.9 121000000
1.9302 1930.2 463.575 10.5 60000000
0.03217 32.17 582.78 13.2 1000000
Diagramas de esfuerzo vs deformación y modulo de elasticidad del cobre

Módulo de elasticidad (E) 333.57

% de error de E 177.975%
Tenacidad 39.3x10^6
Resiliencia 328.5x10^6
% de error de la tenacidad 82.13
% de error de la resiliencia 19.87
Esfuerzo último del material
Material σmáx Emáx
Aluminio 254x10^6 29.8824x10^6
Cobre 433x10^6 270.625x10^6

Porcentaje de variación entre longitud y área

Material L0 Lf d0 df % L/L0 % A/A0
Aluminio 45.35 50.65 6.4 3.30 11.68 323.12
Cobre 44.15 52.50 6.4 3.05 18.91 340.08

Diagrama final

Conclusiones
 Como se apreció, los diagramas de esfuerzo-deformación pueden variar de forma
considerable, debido a los factores externos que suceden durante el ensayo. En
este caso fue la velocidad de aplicación de carga que no fue constante.

 En los materiales dúctiles, como fue en el caso del aluminio, la fractura que ocurre
en la superficie tiene forma cónica, ya que el responsable de la falla son los
esfuerzos cortantes y que a su vez estos esfuerzos son máximos.

 Para el cobre, la fractura debería tener una forma recta debido a esfuerzos
normales; sin embargo, después del ensayo, se observó que tiene forma cónica
como el anterior material. Por lo que la deformación fue mucho sin necesidad de
haberse alargado demasiado.
Viga con carga distribuida (% error en reacciones y graficas de V(x) y M(x)