EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

MARCO TEORICO
Evaporación como una operación unitaria
El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución, suspensión o
emulsión por tratamientos térmicos. Se dice entonces, que la solución, suspensión o emulsión se
está concentrando, y para lograr dicho propósito debemos suministrar una fuente de calor externo;
esta fuente calórica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el
producto a través de una superficie calefactora.
Evaporación como proceso
El objetivo de la evaporación es concentrar una solución que contenga un soluto no volátil y un
solvente volátil. En la mayoría de procesos de evaporación, el solvente es el agua. La evaporación
consiste en vaporizar una parte del solvente para producir una solución concentrada de licor espeso.
La diferencia entre la evaporación y el secado es que el residuo es un líquido en vez de ser un
sólido.
La transmisión de calor en un líquido en ebullición es evaporación, el objetivo de la evaporación es
concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y un disolvente volátil. En la mayor
parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una parte
del disolvente para producir una disolución concentrada. La evaporación difiere del secado en que
el residuo es un líquido -a veces altamente viscoso- en vez de un sólido; difiere de la destilación en
que el vapor es generalmente un solo un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla,
en la evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones, difiere de la cristalización en que su
interés reside en concentrar una disolución y no en formar y obtener cristales.
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se
separa tiene un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión
y la temperatura del proceso. Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido
concentrado mientras que el vapor se condensa y se desecha.
Los equipos en los que ocurre una vaporización se pueden dividir de la siguiente forma:
A) Calderas
B) Evaporadores
• Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua).
• Químicos. Con el propósito de recuperar o concentrar un soluto no volátil.
C) Intercambiadores - Vaporizadores
• Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de destilación fraccionada que
proveen del calentamiento requerido para la destilación.
• Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un líquido por medio de vapor o
fluidos térmicos.
Debido a que los equipos de evaporación se han desarrollado empíricamente existe una gran
variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las características y las condiciones en que se
encuentra la sustancia a evaporar.
Clasificación de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor:
I. Medio calefactor separado del líquido a evaporar.
A. Mediante superficies tubulares
B. Mediante superficies solidas diversas
II. Medio calefactor en contacto directo con el líquido a evaporar.
A. Combustión sumergida
B. Discos o cascada
C. Energía Eléctrica
III. Sin medio calefactor
IV. Calentamiento por radiación solar
El evaporador de película ascendente del laboratorio, el medio calefactor está separado del líquido a
evaporar por una superficie de vidrio tipo “corning” consistente en un tubo vertical largo y
corresponde al tipo I.A. de la clasificación anterior.
En estos equipos la alimentación entra por el fondo del tubo interior y de inmediato alcanza una alta
velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida ´está a la expansión del vapor que se
genera por el calentamiento a través de la superficie interna del tubo.
La operación en un evaporador puede ser:
A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporación y vaciado se ejecutan es pasos sucesivos.
B) Semi-intermitente. La alimentación se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se
efectúa hasta que alcanza la concentración final.
C) Continua-intermitente. La alimentación es continua y, en ciertas partes del ciclo, la
descarga también es continua.
D) Continua. La alimentación y descarga son continuas, permaneciendo la concentración de la
alimentación y del producto prácticamente constante. Con objeto de ahorrar energía se tienen
diferentes arreglos de los evaporadores.
Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporación que
en los demás, están diseñados para trabajar en forma continua y se adaptan muy bien a la
operación en múltiple efecto; aunque por lo general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la
concentración del líquido en el tiempo que tardan el líquido y el vapor desprendido en pasar a través
del tubo. La recirculación de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relación
de alimentación a evaporación o de alimentación a superficie calefactora es baja, (así, por ejemplo,
en la obtención de jugo de limón concentrado se utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo
de naranja de 6 efectos). Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes.
Debido a la simplicidad de su construcción, diseño compacto y altos coeficientes de transferencia
son apropiados para servicios con líquidos corrosivos.
Las principales ventajas que tienen son:
a) Costo moderado.
b) Grandes superficies calefactores en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y volúmenes de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperatura
razonables. Sus principales desventajas son:
a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m).
b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
c) Con diferencias de temperatura pequeñas, sus coeficientes de transferencia de calor son
pobres. Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:
a) Líquidos claros
b) Líquidos que forman espuma
c) Soluciones corrosivas
d) Grandes cargas de evaporación
e) Diferencia de temperaturas altas La dificultad más frecuente es que tienen demasiada
sensibilidad hacia el cambio en las condiciones operativas
 DESCRIPCION DEL EQUIPO

Simbología

6 1.- Intercambiador de calor tubular

2
4 2.- Separador liquido – vapor
5
3.- Contenedor graduado para líquido

4.- Condensador
1
5.- Alimentación de agua de enfriamiento
3
6.- Salida de agua de enfriamiento
7.- Matraz receptor de vapor condensado
7
8
8.- Alimentación de vapor de calefacción
9
9.- Salida del líquido concentrado
1
0 10.- Salida del vapor condensado
11
11.- Alimentación de la solución a concentrar

FACTORES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR

Características Principalmente influenciada Ligeramente influenciada por

por
 Área de la superficie de  Calentamiento de la
Capacidad calentamiento alimentación.
 Caída de temperatura.  Calor de vaporización del
 Coeficiente total de vapor.
transferencia de calor.  Calor de vaporización del
 Numero de efectos. líquido.
 Calentamiento de la  Cantidad de
Economía alimentación. sobrecalentamiento a
agua.
 Calor perdido.
 EFECTO DE LA EVAPORACIÓN EN LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS
Efectos térmicos
Durante la evaporación, los alimentos son susceptibles al daño térmico, dependiendo del perfil
tiempo-temperatura del proceso. A continuación se presentan algunos ejemplos de tipos de daños
térmicos asociados con la evaporación:
 Coloración no enzimática (Maillard)
 Inducción de 'sabor cocido' en jugos de frutas
 Pérdida de pigmentos carotenoides (por ejemplo licopeno en zumo de tomate)
 Desnaturalización de proteínas (leche).

Sin embargo, si el concentrado ha de ser reconstituido como jugo de tomate por dilución con agua,
el sabor cocido se considera un defecto. El sabor cocido se debe a la formación de precursores de
pigmentos oscuros en el pardeamiento no enzimático.
El daño térmico se reduce drásticamente disminuyendo la temperatura de evaporación, es decir,
operando el evaporador bajo vacío. Por otro lado, una temperatura de evaporación demasiado baja
puede resultar en un mayor tiempo de residencia. En el caso de la pérdida de licopeno en el jugo de
tomate, se ha encontrado que la evaporación a alta temperatura y tiempo corto da lugar a una mejor
retención del pigmento de licopeno (Monselise y Berk, 1954).
Pérdida de componentes volátiles del sabor
Se pierde una cierta proporción de los componentes volátiles deseables, conocidos como "aroma",
"fragancia" o "esencia" cuando los jugos de frutas o el extracto de café se concentran por
evaporación. El grado de pérdida de aromas depende de la volatilidad de las sustancias
aromatizantes en relación con la del agua. Karlsson y Trägårdh (1997) clasifican los aromas de fruta
en cuatro grupos, con respecto a su volatilidad relativa:
1. Aromas de alta volatilidad, como el aroma de la manzana, que se pierden prácticamente
completamente cuando sólo el 15% del jugo se ha evaporado.
2. Los aromas de volatilidad media (por ejemplo, ciruela, uva), se pierden casi completamente
cuando se evapora el 50% del jugo.
3. Aromas de baja volatilidad (melocotón, albaricoque), perdidos hasta un 80% cuando se
evapora el 50% del jugo.
4. Aromas de muy baja volatilidad (fresa, frambuesa), de los cuales 60-70% o menos se pierden
cuando se evapora el 50% del jugo.

Los aromas naturales son mezclas complejas de compuestos orgánicos volátiles (alcoholes,
aldehídos, cetonas, ésteres, sustancias fenólicas, terpenos, etc.). Los diferentes componentes de un
aroma dado no tienen la misma volatilidad. Durante la evaporación, algunos componentes se
pierden en mayor medida que otros. En consecuencia, la «nota» característica de un zumo de fruta
puede alterarse cuando se concentra por evaporación. En el caso del jugo de piña, por ejemplo, la
eliminación del 90% de los ésteres requiere una evaporación del 80% mientras que la pérdida del
90% de los carbonilos ocurre con sólo 47% de evaporación (Ramteke et al., 1990).
La pérdida de volátiles no siempre es indeseable. El proceso de "desodorización", aplicado a veces a
la leche y la crema, consiste en la eliminación parcial de sustancias volátiles olorosas objetables por
evaporación al vacío.
Los dos métodos principales para la compensación parcial de la pérdida de aroma por evaporación
son la recuperación del aroma y el "corte" (Figura 31). La recuperación del aroma consiste en la
separación del aroma del material de partida por diferentes métodos, la producción de la "esencia"
por la concentración del aroma y la mezcla de la esencia al producto final. En el proceso de recorte,
aplicado principalmente a jugos de frutas, parte del sabor perdido se restaura mezclando el
concentrado con una cierta cantidad de jugo sin tratar.
 Figura 31. Esquema del proceso de "recorte".

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

Antes de iniciar la operación de evaporación se enciende la caldera por unos 30 minutos aproximadamente, esto para que la
generación de presión necesaria para el sistema de tuberías.

El evaporador de película ascendente consta de un intercambiador de tubos, donde la bancada de tubos es más larga que en la de
otros evaporadores existentes.

Los tubos se calientan por el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al
arrastre que ejerce el vapor formado el movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve hacia arriba del evaporador.

La alimentación al evaporador se hace por diferencia de alturas, efecto de la gravedad, en donde el ingreso del fluido se hace desde
una altura mayor a la del intercambiador de calor, en donde se descarga la solución en un reservorio tubular para luego enviarlo al
evaporador, la solución ingresa a un intercambiador de calor, donde el ingreso de vapor al intercambiador se hace por la parte
superior del intercambiador, los vapores generados en el evaporador se dirigen a un a un separador en donde se separa los vapores
del líquido formado, en donde el líquido regresa al reservorio de alimentación y los vapores ingresan a un separador provisto de
serpentín el cual dirige la solución a un condensador el cual es el encargado de enfriar la solución hasta la formación del concentrado
y posteriormente esta es enviado a un depósito de concéntrico mientras que los vapores no condensados se dirigen al reservorio de
alimentación para una recirculación.

n la actualidad son utilizados en pocas aplicaciones, ya que los avances tecnológicos

permitieron encontrar configuraciones más adecuadas y eficientes, como los evaporadores
falling film.

El principio de funcionamiento de los evaporadores rising film es mediante termosifón, en el

que el líquido asciende por las paredes de los tubos impulsado por la propia fuerza
ascensional producida por la diferencia de densidad del liquído caliente y el vapor que se
genera al entrar en contacto con las paredes calientes de los tubos.
Contrariamente a los evaporadores falling film, el líquido en estos equipos entra por la parte
inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de separación ubicada en la parte
superior del equipo, donde se separan los vahos del líquido concentrado.
El líquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente efecto o
recircular una fracción en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el resto.
En los evaporadores rising film se debe contemplar una diferencia de temperatura grande
entre el vapor y el líquido para favorecer una evaporación intensa y aumentar la turbulencia y
velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de transferencia sería muy bajo.
Además, el largo de los tubos utilizados es menor que en los evaporadores falling film,
rondando los 6 o 7 metros de longitud.

Estos equipos cuentan con la ventaja de no requerir del uso de bombas para trasvasar el
líquido de un efecto a otro, pero en detrimento se consiguen velocidades de circulación más
lentas y turbulencia baja, lo que impide tener coeficientes de transferencia altos y favorece la
formación de incrustaciones.

Características Principales
No requieren la instalación de bombas de producto
Operación con altas diferencias de temperatura
Tubos cortos