NOMBRE: Alexander Zavaleta Rodriguez

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE EQUIPO DE FLOTA

1. Uso del MTBF y MTBS para calcular la Disponibilidad.

la fórmula clásica de cálculo Ho / (Ho +Dm)  x 100) pero dónde todos los
términos de la fórmula se han divido entre #p que son los eventos de
parada programados y no programados y se convierte en MTBS /(MTBS
+MTTR). La Disponibilidad Intrínseca siempre será mayor a la real.
Debemos maximizar MTBS y "Optimizar MTTR " 
2. El MTBS Mean Time Between Shutdowns 

La Fórmula del MTBS es Ho / #p, donde Ho son las Horas de operación del
equipo y #p son los eventos de paradas programadas y no programadas. El
benchmark para equipo pesado de producción tal como Camiones,
Cargadores, Tractores, Motoniveladoras es de 60 a 80 Horas...si tengo
menos de 60 horas entre paradas la "confiabilidad" tiene que mejorar

3. El MTTR es el Mean

Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o

sistema.
La fórmula de MTTR es= Dm / #p donde Dm son las demoras en
Horas de parada de máquina programadas como mantenimientos,
reparaciones programadas pero también incluye las no programadas . Es
decir Dm incluye el total de Horas de parada de máquina.
El Benchmark de referencia del MTTR es de 3 a 6 Horas promedio. menos
de 3 horas no estoy haciendo todas las actividades que debería hacer en
un buen mantenimiento y más de 6 horas tendré demoras por falta de
mecánicos, de herramientas de repuestos, de equipo auxiliar como
montacargas, grúa o me falta espacio - bahías de mantenimiento para ubicar a las
máquinas que están esperando.

4. EL MTBF

Su uso es para el estudio del comportamiento de los equipos es el Tiempo Medio

entre Fallos (Mean Time BetweenFailures) ya que facilitara la evaluación de la
eficiencia del mantenimiento preventivo.
5. El Porcentaje de Programados

Su fórmula para cálculo es % de Programados = (Horas de Parada de Máquina

Programadas / Horas de Parada de Máquina Totales) x 100
Horas de Parada de Maquina Total = Horas de Parada de Máquina Programadas +
Horas de Parada de Máquina No Programada o Fallas
6. El % de Precisión del Servicio

El Benchmark para Maquinaria Pesada es 95 % , que quiere decir que por ejemplo

si el intervalo es hacer el mantenimiento cada 250 Horas ..entonces el 95 % de mis
mantenimientos los debo ejecutar entre las 225 y las 275 horas

7. Relación de Mantenimiento 

El MR se expresa en Horas - Hombre por cada Hora- Máquina trabajada.

Ejemplos:
MR Directo  es 0.30 Hrs-H / Hrs- Maq  para Camiones Mineros
MR Directo  es 0.15 Hrs-H / Hrs- Maq  para Motoniveladoras
MR Directo  es 0.50 Hrs-H / Hrs- Maq  para Tractores
MR Directo  es 0.60 Hrs-H / Hrs- Maq  para Palas o Cargadores Grandes

8. La cantidad de Backlogs ejecutados al mes por cada máquina 

Es un Indicador directo de la Estrategia de Gestión orientada a la Confiabilidad.

Los "Backlogs" o mantenimientos pendientes de ejecución son detectados durante
las Inspecciones ya sean detectados por el Operador del Equipo o por el Técnico
que realiza la Inspección del Equipo durante la Ejecución del Mantenimiento
Preventivo ...o también si se programó una Inspección especializada del
equipo orientada al Monitoreo de la Condición de uno o todos los Componentes -
sistemas de la Máquina
9. Análisis de la criticidad

10. Escala de valoración para consecuencias operacionales