FACULTAD DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano
PROYECTO DE GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
CASO FORTIPASTA

PRESENTADO POR:

CAMILO ANDRES TORRES LOZANO

JOHAN HERNANDO ROMERO GAITÁN
JEISSON ANDRES GONZALEZ SANABRIA
WILMER SNEYDER DUARTE GARZON
AYMER AUGUSTO PEREIRA BUENO
GRUPO 222

UNIVERSIDAD POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA
GRUPO 2A
2019
Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................3
OBJETIVO............................................................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................................................3
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA..................................................................................................4
RESUMEN PROBLEMÁTICA.................................................................................................................4
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA..................................................................................................5
APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS.....................................................6
Análisis usando la metodología de espina de pescado:..................................................................6
Análisis metodología DOFA:...........................................................................................................6
METODOLOGÍA PROPUESTA PARA DEFINIR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.......................................7
Debilidades.....................................................................................................................................7
Alternativas de Solución:................................................................................................................7
PROBLEMÁTICA DE FORTIPASTA........................................................................................................8
Problemas que se determinan:......................................................................................................8
DEFINICIÓN DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN......................................................................................9
MATRIZ DE SOLUCION DE ALTERNATIVAS........................................................................................10
SCORECARD......................................................................................................................................11
CONCLUSIONES................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................13
INTRODUCCIÓN
En este proyecto se formularán acciones correctivas para alcanzar información fluida y
veraz sobre los procesos involucrados en la implementación del sistema WMS de
Fortipasta, con esto se espera asegurar el alto nivel de servicio, con personal idóneo y
capacitado, ubicación y entrega de productos conformes a los clientes o consumidores
finales. La gestión en el transporte y almacenamiento debe ser sincrónico para tener control
sobre los procesos y con esto alcanzar los cambios esperados por las gerencias. Esta
eficiencia se convertirá en una ventaja competitiva de la empresa.

JUSTIFICACIÓN.

En el caso planteado de la empresa Fortipasta podemos concluir y evidenciar la falta de

planeación del proyecto y el poco control sobre el inventario, comunicación, capacitación,
seguimiento, planeación   y desconocimiento de las normas propuestas, esto conllevó a una
interrupción de los procesos en el área de operaciones, afectando a los diferentes
departamentos, pero principalmente al cliente.
Por esta razón encontraremos soluciones factibles y eficaces que nos ayuden a efectuar un
plan de mejora para el proyecto de Positrones, efectuando un nivel adecuado de producción
y almacenamiento para no incurrir en sobrecostos de la operación.

OBJETIVO

Analizar el método de implementación y desarrollo llevado a cabo con el proyecto WMS

para así hallar los errores que ocasionaron las graves no conformidades en los controles
inventarios y almacén; con esto generar soluciones para estabilizar los procesos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Elaborar un diagnóstico con el proceso relacionado con la operación.

2. Definir la variable a mejorar identificadas en el diagnóstico de procesos relacionado
con la operación de la empresa.
 3. Implementar una capacitación y planeación a cada líder de la cadena.
4. Implementar un sistema de auditorías internas para lograr un mayor control y con
esto eliminar errores o falencias encontradas
5. Analizar el entorno de la empresa a través de herramientas como la espina de
pescado, permitiendo conocer la causa real de los problemas que afronta.

DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA

Basados en la situación problemática a estudiar, se plantean dificultades principalmente en

los tiempos de atención y cumplimiento a los clientes, el objetivo principal es evidenciar
por medio de estas metodologías las fallas y posibles alternativas que mitiguen el efecto
negativo que esto pueda traer a la compañía y a los procesos logísticos a trabajar.

De tal forma y sobre estas necesidades se determinó apoyarnos en las siguientes

metodologías que garantizan un análisis más eficaz para el tema a trabajar.

1. Espina de pescado: por medio de este sistema se pueden evaluar y analizar las
causas raíz que están generando las fallas en el proceso, Los diagramas de espina de
pescado a menudo se utilizan en la evaluación de las necesidades para ayudar a
ilustrar y/o reflejar las relaciones existentes entre varias causas potenciales o reales
de un problema de rendimiento. Igualmente, los gráficos de relaciones entre las
necesidades o sea las diferencias entre resultados esperados y reales representan una
herramienta pragmática para construir un sistema de intervenciones para la mejora
de los rendimientos.
2. Matriz DOFA: Por medio de esta herramienta se puede establecer un diagnóstico
general de cómo abordar las dificultades y amenazas desde un punto de vista
gerencial en pro de dar cumplimiento a los objetivos tanto del departamento
logístico como de la misión de la organización. cabe resaltar que esta metodología
es más usada para establecer diagnósticos preliminares en el entorno empresarial,
pero también permite establecer alternativas y desarrollar ideas de mejora continua
en cualquier empresa.

RESUMEN PROBLEMÁTICA

Cuando se redujo el número de plantas de la compañía no se contaba con capacidad

instalada suficiente para cubrir las operaciones de abastecimiento y distribución
incumpliendo así la totalidad de necesidades de los clientes; la empresa no solo contaba con
presencia en Colombia sino en varios países de Latinoamérica lo que dificulta la adaptación
al nuevo sistema debido a las distancias físicas entre instalaciones. Los medios logísticos no
se flexibilizaron lo suficiente como para llevar a cabo cambios en el abastecimiento,
almacenamiento y distribución causando inconvenientes en los procesos de esta.

Se requería mejorar la cadena de abastecimiento para generar mayores ingresos que

cumplan las metas proyectadas por la compañía, pero por el poco control en los procesos y
la falta de conocimiento de los empleados acerca del nuevo programa generaron pérdidas e
incumplimiento en las funciones encaminadas al éxito del proyecto.

Debido a su estratégica ubicación y menores costos de operación, se tomó la decisión de

tener a Colombia como sede central de las operaciones para la región andina y se redujo el
número de SKU para simplificar la operación, pero esto llevó a un alza del costo del
inventario para tener perfiles de cobertura suficientes para satisfacer los nuevos negocios
que se obtuvieron. Debido a la gran cantidad de operaciones se debieron incrementar los
cargos y las posiciones llevando a una ineficiente operación desencadenando en una baja
del nivel del servicio.
Se requiere optimizar el almacenamiento y despacho de la compañía dando buen uso a las
herramientas informáticas que se tienen a la mano permitiendo que las operaciones fluyan
de manera adecuada.

DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA

Se refieren a los modelos y procedimientos utilizados en la identificación y valoración de

problemas que perjudican de gran manera la calidad del servicio de la empresa por el cual
le damos soluciones y vemos reflejado el mejoramiento de estas mismas. Pero lo que
debemos hacer primero es tener un enfoque logístico dentro de la organización ya que la
mayor problemática viene de la parte administrativa, Pero atreves de estos métodos o
herramientas que podemos utilizar en FORTIPASTA ,son necesarios para obtener
cambios en los sistemas de inventarios ,control de productos, implementación y
capacitaciones del programa WMS , sistemas de almacenamiento para reducir la capacidad
de espacios y hace posible controlar efectivamente que los primeros productos que se
almacenan sean los primeros en salir y de esta manera obtenemos con mayor facilidad el
cargue de productos para ser despachados a tiempo por la compañía.
APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DEL
ANÁLISIS
Análisis usando la metodología de espina de pescado:

Análisis metodología DOFA:

MATRÍZ FODA FORTIPASTA

F FORTALEZAS  Operaciones en gran parte de la región
 Alta capacidad instalada en la línea de alimentos en
América Latina.
 Ubicación geográfica estratégica.
 Acceso a tecnología de punta.
 Capacidad de abastecimiento.
 Logística Internacional.
O OPORTUNIDAD  Tratados de libre comercio.
ES  Oportunidad de abrir nuevos mercados
 Oportunidad de innovación tecnológica.
 Producto competitivo en el mercado.
 Expansión económica mundial.
D DEBILIDADES  Personal de maniobras y/u operadores con poco
conocimiento de los cambios.
 Los operarios no tenían formación profesional para
ejecutar sus funciones.
 Los directivos no asignan recursos adicionales de
personal y tiempos requeridos.
 Programa de capacitación continua a los colaboradores
 con deficiencias.
 El equipo no fue dirigido por el Gerente de Logística.
 No hay un programa de crecimiento laboral.
 No hay evaluación ni control de los resultados.
 No hay controles de inventarios cíclicos.
 No existe trabajo concatenado entre los departamentos
A AMENAZAS  Pobre clima organizacional.
 Toma de decisiones no convenientes en la organización
 Nuevos y fuertes competidores.

Se encuentran más debilidades que fortalezas debido a la falta de preparación para asumir
el nuevo reto en la empresa, a pesar de ser una multinacional líder en alimentos y tener
líderes altamente capacitados, no hubo una planificación estratégica con objetivos claros y
seguimiento continuo para minimizar la aparición de los problemas que se fueron
presentando.

METODOLOGÍA PROPUESTA PARA DEFINIR

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Debilidades
 Conformación del equipo de trabajo.
 Incumplimiento del cronograma de actividades.
 Problemas de implementación de (WMS).
 Control físico de Inventarios
 Despacho y recibo de mercancía correctamente
 Control y monitoreo de transporte
 Control documental
 Garantizar un buen servicio

Alternativas de Solución:

 Se debe establecer un programa de capacitación que proporcione el incremento de la

productividad laboral y permita tener claros los objetivos del Proyecto.
 Los responsables de Positrón no deben tener cargos adicionales.
 El manejo de la herramienta debe ser ejecutada por personas con conocimiento,
experiencia y que tengan toma de decisiones.
 Delegar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para proporcionar
mayor control y mantener la información actualizada de devoluciones, recepción y
ubicación de material dentro de la misma.
  Asignación de responsables para el correcto manejo, control y registro de
inventarios, cumpliendo con la estandarización de cada recurso, de acuerdo con los
parámetros establecidos por la administración a través de la herramienta WMS.
 Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar la eficiencia
del sistema.

PROBLEMÁTICA DE FORTIPASTA

Una vez reducido el número de plantas, la empresa no contaba con la infraestructura

logística para llevar a cabo y abarca las operaciones de abastecimiento y distribución y
cumplir con las necesidades de los cliente, la empresa no solo se encontraba en Colombia,
sino en otros países sudamericanos lo que hacía más difícil su adaptación al nuevo
programa, la empresa no tenía los medios ni la forma de distribución de los productos, los
medios logísticos no era lo suficientemente flexibles para la realización de estos cambios, el
abastecimiento y almacenamiento y distribución se convirtió en un caso caótico en la
empresa, lo que se buscaba era mejorar ese abastecimiento y distribución de productos en
los clientes, generando con esto nuevos ingresos que mantuvieran las metas propuestas por
la organización, pero la falta de control y el desconocimiento de los empleados en el nuevo
programa generaron perdidas y descontrol de sus actividades.
Colombia, por todas las ventajas en precio y ubicación quedo seleccionada como el centro
de la región Andina, pero la organización escogió aumentar el negocio armonizando el
tamaño y presentaciones con el fin de reducir la complejidad y por ende el número de sku
(Stock Kepping Unit). Pero sin embargo al tomar dicha decisión y reducir los sku no fue la
mejor decisión ya que el nivel de inventario incremento significativamente y tenían que
mantener inventarios en materiales y producto terminado para abastecer a sus nuevos
clientes. Ellos se vieron enfrentados y con u mayor reto en doblar la operación de su
bodega en número de posiciones y personal es por esto que Su almacenamiento se volvió
caótico, sus operaciones de cargue estaban siendo ineficientes asumiendo así un riesgo en el
nivel de servicio. Es evidente que la compañía necesitaba optimizar el área de
almacenamiento en las bodegas y de vital importancia tener una herramienta que reduzca el
almacenamiento y operación en la bodega y también permitiendo que el tiempo de
descargue fuera mínimo y optimizando el número de posiciones dentro de la bodega.

Problemas que se determinan:

 El equipo del proyecto no fue dirigido por el gerente de logística (principal error)
 Algunos miembros no cuentan con el perfil idóneo para desempeñar esa posición
 No hay un programa de proyección laboral carencia absoluta de líderes inexistentes de
motivación (no se crea un espíritu de compromiso y lealtad hacia la empresa)
 No hay un control del inventario cíclico o stock que evalué el resultado del proceso
 Ineficiencia de resultados por faltantes en las bodegas por fayas de administración y de
operarios
 No se incluye algún miembro que tenga conocimientos o que hubiese participado en la
implementación del WMS
 Negligencia por parte de directivos al no asignar recursos adicionales de personal y
tiempo requerido
 Negligencia por parte de directivos al no asignar recursos adicionales de personal y
tiempo requeridos
 Falta de programas de capacitación continua a los colaboradores
 No existe sinergia entre los departamentos e ineficiente comunicación directa entre las
áreas de la empresa
 No hay un programa de implementación de mejora continua
 No realizan las auditorías internas para encontrar los hallazgos o las causas del
problema y así mismo hacer las mejoras correctivas que se tengan que implementar
 Falta de equipos de última tecnología donde se reduzca la capacidad de
almacenamiento y sea más flexible para obtener los productos y ser llevados a su
cliente (sistema de almacenamiento dinámico)
 Capacidad de abastecimiento.
 Acoplamiento entre sistemas de recolección de datos e información de los productos
terminados Acoplamiento entre sistemas de recolección de datos e información de los
productos terminados.

DEFINICIÓN DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Basados en las alternativas de solución definiremos cuatro criterios de evaluación de la

siguiente manera:

 Control de Inventarios: Garantiza el despacho de pedidos eficazmente sin faltantes.

 Implementación del WMS: Garantiza en tiempo real el sistema implementado y
Positrones cumpla sus objetivos.
 Seguridad y vigilancia de inventarios y despachos: Garantiza la seguridad en el trasporte
de la mercancía y su almacenamiento.
 Control de almacenamiento y despacho: Garantiza el correcto almacenamiento y
agilidad de despacho de mercancías.
 MATRIZ DE SOLUCION DE ALTERNATIVAS

Esta matriz nos permitirá evaluar cada uno de los anteriores criterios, tendrá un valor
cualitativo y la sumatoria nos permitirá establecer las soluciones inmediatas, que
aplicaremos para dar solución al caso Fortipasta así:

IMPACTO IMPACTO IMPACTO

BAJO = 1 MEDIO = 2 ALTO = 3

Estos valores permitirán dar prioridad a los temas más críticos a abordar y se intervendrán
de manera más oportuna.
ALTERNATIVAS

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
PROBLEMÁTICA

DESPACHO. ALMACENAMIE
IMPLEMENTAC
CONTROL DE

VIGILANCIA SEGURIDAD Y

TOTAL
NTO Y
IÓN
DE SOLUCIÓN

INVENTARIOS

Desconocimiento del tema y los

objetivos. 1 3 1 1 6
1. Programa de
capacitación
Poco dominio en las actividades
laboral.
de cada individuo del sistema. 2 2 1 2 7

Los integrantes del proyecto se

dedican a otras actividades.
RRHH no asigna 2 3 1 1 7
2. responsabilidades.
Independencia
de los cargos
en el programa
Falta de compromiso y toma de
Positrón.
decisiones de los cargos 3 3 2 3 11
gerenciales.
 Ascensos ineficaces,
3. desconocimiento del tema, mala 2 3 1 3 9
Conocimiento comunicación.
y experiencia
del personal. Poco liderazgo, experiencia en
2 3 1 2 8
otros campos.

No hay miembros con

4. Delegar 3 3 2 3 11
conocimiento en WMS.
funciones
No se establecen labores
específicas. 2 3 2 3 10
puntuales al proceso.
No hay un programa de
implementación de mejora 3 3 1 2 9
5.
continua
Implementació
No realizar las auditorías
n del sistema
internas, para encontrar los
de calidad. 2 1 1 2 6
hallazgos o las causas del
problema.

Dentro de estos rangos cualitativos, identificamos las alternativas inmediatas de solución,

obtendremos un orden para dar prioridad y comenzar a tomar decisiones que nos permitan
dar un mejor control de la bodega Fortipasta.

SCORECARD

SCORECARD CASO FORTIPASTA

Indicador
Cumplimie
para medir Meta esper
N Alternativa nto del Observacion MET
el avance ada para el INDICADOR
o de solución indicador es A
de la indicador
a la fecha
solución
Evaluar los
Tener
Llegar al conocimiento
alcance
100% s mediante
total del
difusión de auditorías o
Programa de conocimient
la evaluaciones CAPACITACI 100
1 capacitación o eficaz del 95%
información de los ÓN %
laboral proyecto y
que procesos y
los procesos
involucra el procedimient
involucrado
proyecto os
s
involucrados
 Tener claros
Alta Llegar al
Independen los cargos y
responsabili 100% de
cia de los responsabilid
dad para productivida EVALUACIÓ 100
2 cargos en el 90% ades en el
obtener d de los N %
programa proyecto y los
buenos cargos y
Positrón procesos
resultados procesos
involucrados
Tener un
Llegar al
cronograma
Conocimient Conocimien 100% del
de
oy to suficiente alcance de
capacitacione CONOCIMIE 100
3 experiencia para conocimient 85%
s constante NTO %
del ejecutar los o en los
para los
personal. procesos colaborador
colaboradore
es
s
Evaluar el
desempeño
Tener
de los Evaluacione
evaluaciones
colaborador s de
continuas de
Delegar es a quienes desempeño
los
4 funciones se les con 80% DESEMPEÑO 95%
colaboradore
específicas delegaron resultados
s con cargos
funciones superiores al
críticos del
implicadas 95%
proyecto
en el
proyecto
Diseñar un
sistema de
gestión de
Sistema de
calidad para
calidad con Definir
Implementa tener claras
indicadores procesos y
ción del las
5 con 90% evaluaciones GESTIÓN 95%
sistema de necesidades
cumplimient para la
calidad de los
o superior al empresa
clientes y
95%
definir los
procesos de
la compañía

CONCLUSIONES

Finalmente creamos unas alternativas de solución más estrictas e idóneas, para hacer uso
efectivo de la información recolectada, se haga una oportuna retroalimentación a la
gerencia, esto permitirá identificar problemáticas a tiempo para darles una solución
acertada.
Como resultado propusimos unos objetivos que satisfacen una nueva estructura, la cual
propone una implementación del WMS más eficiente, que proporciona resultados en
tiempo real, esto dará mayor orden en inventarios y despachos.

Según los problemas encontrados en el área humana, podemos concluir que con el proyecto
se intervendrá cada cargo de Fortipasta, y se delegarán las funciones especificas para cada
uno de los colaboradores. De esta forma se puede corroborar que las funciones serán dadas
según experiencia, conocimiento y aptitudes, así los eslabones de cada área estarán
conectados para cumplir el objetivo.

Después de realizar las evaluaciones correspondientes y utilizar los métodos ya conocidos y

mencionados con anterioridad, si conocemos el uso adecuado del control de calidad dentro
de los procesos de la empresa, nos permitirá identificar, corregir, falencias y errores que se
estén desarrollando dentro de la misma.

La conclusión del equipo de trabajo fue, el poder poner en práctica los conocimientos
adquiridos a lo largo de los semestres para poder dar una buena solución y aportar los
conceptos oportunos a tal proyecto, pudimos identificar los problemas logísticos de una
empresa, y conseguimos dar solución, para así tener una eficiente gestión de trasporte y
abastecimiento.

BIBLIOGRAFÍA

- Módulo Gestión de Transporte y Distribución. Politécnico Grancolombiano

https://poli.instructure.com/courses/8460

- Balanced Scorecard o Cuadro de Mando Integral: Todo lo que debe saber

https://pensemos.com/balanced-scorecard/