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Informe Laboratorio Mecánica y Resistencia
Laura Isabel Bedoya Jaramillo.1325230, Camilo Espinosa Paz.1330544, Estefanía Lozano
Jiménez.1324986, Andrés Muñoz Revelo.1324857
Profesor German Posso - Fecha: 18 de diciembre de 2014
 irregularidades de alineación accidentales dentro de
I. INTRODUCCIÓN
Para el estudio de estructuras es importante el análisis de
los materiales usados en estas; para lo anterior es necesario
determinar los esfuerzos y deformaciones, con el propósito de
calcular la resistencia de los materiales y la carga máxima
permisible por estos. En el siguiente trabajo se expondrán los
esfuerzos y los resultados de las deformaciones en los ensayos
realizados en el laboratorio y su respectivo análisis para una
probeta de madera tipo A sometida a compresión, probeta de
madera tipo B sujeta a esfuerzo cortante simple y una probeta
de acero estructural número 8 sometida a tensión, esto con
ayuda de una maquina universal; lo anterior con el objetivo de
estudiar las características de estos materiales que suelen
usarse para soporte de cargas en estructuras.
II. MARCO TEÓRICO
Con el fin de tener una mayor claridad y desarrollar de una
forma más adecuada la práctica realizada, es necesario tener
en cuenta los siguientes conceptos.
1. Ensayo de compresión
Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de
un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión.
En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y
metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.
 Se suele usar en materiales frágiles.
 La resistencia en compresión de todos los materiales
siempre es mayor o igual que en tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a
compresión en una máquina universal. El ensayo a compresión
de un poste corto de madera de sección cuadrada se realiza
con el propósito de observar la rotura de un material sometido
a una carga axial, que falla debido a los esfuerzos cortantes.
Existen varias limitaciones especiales del ensayo de
compresión a las cuales se debe dirigir la atención:
i. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concéntrica o axial.
ii. Existe siempre una tendencia al establecimiento de
esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las
la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue.
iii. La fricción entre los puentes de la máquina de ensaye o
las placas de apoyo y las superficies de los extremos
de la probeta debido a la expansión lateral de ésta.
La selección de la relación entre la longitud y el diámetro de
una probeta de compresión parece ser más o menos un
compromiso entre varias condiciones indeseables. A medida
que la longitud de la probeta se aumenta, se presenta una
tendencia creciente hacia la flexión de la pieza, con la
consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una
sección recta. Se sugiere una relación entre altura y diámetro
de 10 como un límite superior práctico. A medida que la
longitud de la probeta disminuye, el efecto de la restricción
friccional en los extremos se torna sumamente importante;
asimismo, para longitudes menores de aproximadamente 1.5
veces el diámetro, los planos diagonales a lo largo de los
cuales la falla se verificaría en una probeta más larga
intersectan la base, con el resultado de que la resistencia
aparente se aumenta. La máxima resistencia a compresión
paralela a la fibra se calcula dividiendo la máxima carga que
soporta la pieza antes de romper por su sección.
2. Ensayo de cizalla (o corte simple)
El ensayo consiste en someter un material a esfuerzos
crecientes y progresivos hasta llegar a la ruptura. Se realiza
sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas que
tienden a cortar la pieza por deslizamiento de secciones
contiguas. En este caso, sobre el área de deslizamiento se
produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de cizalladura.
Así como sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante
se define como la relación entre la fuerza y el área a través de
la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela
al área.
3. Ensayo de tensión
Este ensayo se utiliza para medir la resistencia de un material a
una fuerza estática o aplicada lentamente. Consiste en someter
a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
Específicamente se alarga una probeta de ensayo por fuerza de
tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas
propiedades mecánicas de materiales en general: resistencia,
rigidez y ductilidad.
En este se puede determinar:

 Módulo de elasticidad o módulo de Young. Resultado
de dividir la tensión por la deformación unitaria,
dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-
deformación.
 Coeficiente de Poisson. Cuantifica la razón entre el
alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad. Valor de la tensión por
debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la
carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente. Valor de
la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia.
 Límite elástico. Valor de la tensión a la que se produce
un alargamiento prefijado en función del
extensómetro empleado. Es la máxima tensión
aplicable sin que se produzcan deformaciones
permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción. Carga máxima
resistida por la probeta dividida por la sección inicial
de la probeta.
 Alargamiento de rotura. Incremento de longitud que ha
sufrido la probeta.
 Estricción. Reducción de la sección que se produce en
la zona de la rotura.
4. Máquina Universal
Se refiere a una máquina semejante a una prensa con la que es
posible someter materiales a ensayos de tracción y
compresión, para medir sus propiedades. La presión se logra
mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un
sistema hidráulico. Esta máquina es ampliamente utilizada en
la caracterización de nuevos materiales.
5. Esfuerzo
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del
material, por lo que se distribuyen en todo el área; justamente
se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se
denota con la letra griega sigma y es un parámetro que
permite comparar la resistencia de los materiales, puesto que
establece una base común de referencia.
Donde P es igual a la fuerza axial y, A es el área de la sección
transversal. Cabe destacar que la fuerza empleada debe ser
perpendicular al área analizada y aplicada en el centroide del
área para así tener un valor de sigma constante que se
distribuye uniformemente en el área aplicada.
 Diagrama Esfuerzo- Deformación.
El diseño de elementos estructurales implica determinar la
resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades
se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza
aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten
2
determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
Los diagramas son similares si se trata de un mismo material y
de manera general permite agrupar los materiales en dos
categorías con propiedades afines denominadas dúctiles y
frágiles. Los diagramas de materiales ductiles se caracterizan
por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frágiles presentan un alargamiento
bajo cuando llegan al punto de rotura.
Los puntos importantes del diagrama son:
 Límite de proporcionalidad. Hasta este punto la
relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal.
 Límite de elasticidad. Más allá de este límite el
material no recupera su forma original al ser
descargado, quedando con una deformación
permanente.
 Punto de cedencia. Aparece en el diagrama un
considerable alargamiento o cedencia sin el
correspondiente aumento de carga (no se observa en
los materiales frágiles).
 Esfuerzo último. Máxima ordenada del diagrama
esfuerzo-deformación.
 Punto de ruptura. Cuando el material falla.
O: Comienzo del ensayo.
A: (δp) Límite de proporcionalidad.
B: (δz) Límite elástico aparente o superior de fluencia.
C: Incremento de la carga por endurecimiento.
D: (Qm) Carga máxima.
E: Rotura.
III. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO
1. Ensayo de compresión
Para llevar a cabo este ensayo se utilizó una probeta de
madera chanul tipo A, ésta es de muy buena resistencia y
utilizada frecuentemente en exteriores, construcciones pesadas
a la intemperie.
Esta es la probeta estándar utilizada en ensayos a compresión,
con 20,5 cm de longitud y una sección de 5x5 cm.
Debido a que fue un ensayo a compresión paralelo a la fibra,
se le aplico carga en ese sentido con el fin de determinar la
 3

resistencia del material. 3175,2 0,0056 10886,4 0,0250

Utilizando la máquina universal y el deformímetro, se
3628,8 0,0068 11340,0 0,0264
registraron los datos de la carga aplicada (en libras / fuerza)
vs. Las deformaciones (en milésimas de milímetro) cada (1000 4082,4 0,0082 11793,6 0,0280
libra / fuerza), hasta que la probeta llego al punto de ruptura. 4536,0 0,0096 12247,2 0,0296
4989,6 0,0108 12700,8 0,0330
2. Ensayo de cizalla
5443,2 0,0118 13154,4 0,0358
Para llevar a cabo este ensayo se utilizó una probeta de
madera de pino tipo B, esta es muy utilizada para estructuras y 5896,8 0,0132 13608,0 0,0374
muebles debido a su buena ductilidad. 6350,4 0,0144 14061,6 0,0400
La probeta es un pequeño prisma cuadrangular con una 6804,0 0,0156 14515,2 0,0440
entalladura en su cara superior, por medio de una guillotina (a
7257,6 0,0164
la cual se le aplica la carga), se transmite la carga sobre esta
entalladura. 7711,2 0,0176
El área resistente es de 5x5 cm, la cual se tiene en cuenta para
calcular el esfuerzo cortante.
Esta prueba consiste en ejercer carga paralela a la fibra hasta Longitud 15,24 cm
llegar al punto de corte, este se da cuando se aplica la carga Área transversal 5x5 cm
máxima o carga cortante.
2. Ensayo de cizalla
3. Ensayo de tensión Las medidas del prisma cuadrangular son las siguientes:
Para llevar a cabo este ensayo se utilizó como probeta una
barra de acero estructural (utilizada en construcción), más
específicamente acero diaco de Colombia, con un diámetro de
8 octavos de pulgada (barra # 8).
Se adaptó la maquina Universal con las mordazas adecuadas
para reducir deslizamientos de la probeta, a la cual se le aplicó
una precarga de 10000 lb/fuerza.
La prueba consiste en alargar la probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, hasta llegar al punto de
ruptura. Con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas
de este material como su resistencia, rigidez y ductilidad.
También se hizo uso de un deformímetro de carátula que se
instaló entre ambas partes de la prensa, lo que permitió
registrar la deformación de la probeta de acero en milésimas
de pulgada.
Para cada 5000 lb/fuerza de carga se registró la deformación,
A éste se le aplicó una carga hasta que sufriera un corte, es
con esto se puede identificar la resistencia del material, el
decir, hasta encontrar la carga máxima que resistía.
punto de fluencia y finalmente el punto de ruptura
Masa inicial 70,49 g
IV. DATOS BÁSICOS OBTENIDOS
3. Ensayo de tensión

1. Ensayo de compresión Longitud inicial Diámetro inicial

20 cm 2,54 cm
Carga Deformación Carga Deformación Área inicial 5,10
Masa inicial 463,44 g

453,6 0,0002 8164,8 0,0186

907,2 0,0004 8618,4 0,0192 Carga Deformación
1360,8 0,0010 9072,0 0,0202
1814,4 0,0018 9525,6 0,0214
2268,0 0,0127
2268,0 0,0032 9979,2 0,0226
4536,0 0,0813
2721,6 0,0044 10432,8 0,0236
6804,0 0,2032
 4

9072,0 0,3048
11340,0 0,4064
13608,0 0,4877
15876,0 0,5639
18144,0 0,6477
20412,0 0,7239
22680,0 0,8077
24948,0 0,9906
25628,4 1,2954
25628,4 1,8796 El esfuerzo también se puede ver como el producto entre el
25628,4 2,3368 módulo de Young y la deformación normal. Esto se ve
expresado en la siguiente ecuación:
V. PROCESAMIENTO Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS
1. Ensayo de compresión
Por tanto, al realizar el ajuste lineal de la gráfica Esfuerzo-
Esfuerzo Deformación, se encuentra la siguiente ecuación:
Deformación Esfuerzo Deformación
normal normal normal normal

De lo anterior, se puede concluir que el módulo de Young es

igual a (21164,123 MPa).
18,144 0,00001 326,592 0,00091
36,288 0,00002 344,736 0,00094
54,432 0,00005 362,880 0,00099 Porcentaje de humedad
72,576 0,00009 381,024 0,00104
90,720 0,00016 399,168 0,00110
108,864 0,00021 417,312 0,00115
127,008 0,00027 435,456 0,00122
2. Ensayo de cizalla
145,152 0,00033 453,600 0,00129 La carga máxima que resultó del ensayo en el prisma
163,296 0,00040 471,744 0,00137 cuadrangular fue de 4082,4 kp.
181,440 0,00047 489,888 0,00144 Se puede calcular el esfuerzo que es igual a:
199,584 0,00053 508,032 0,00161
217,728 0,00058 526,176 0,00175
235,872 0,00064 544,320 0,00182
254,016 0,00070 562,464 0,00195 Masa final 61,61 g
272,160 0,00076 580,608 0,00215
290,304 0,00080 Porcentaje de humedad
308,448 0,00086

3. Ensayo de tensión

Longitud Diámetro
Final Final
23,3 cm 1,86 cm
Área final 2,72
 5

Masa final 414,56 g De ésta se puede encontrar que el módulo de Young es el

siguiente:
Esfuerzo normal Deformación normal

444,7059 0,00064
889,4118 0,00406
1334,1176 0,01016
1778,8235 0,01524
2223,5294 0,02032
2668,2353 0,02438
3112,9412 0,02819
3557,6471 0,03239
4002,3529 0,03620
4447,0588 0,04039
4891,7647 0,04953
5025,1765 0,06477
5025,1765 0,09398
5025,1765 0,11684

VI. ANÁLISIS DE DATOS

1. Ensayo de compresión
Analizando los datos obtenidos en el ensayo a compresión, se
observa que el nivel de deformación que experimenta la
probeta es directamente proporcional a la carga aplicada.
La carga máxima es de 15422,4 kp, cuando la probeta
experimenta esta carga, alcanza su punto de falla, en el cual la
madera se agrieta de manera vertical y se aplasta en uno de sus
extremos.

Al realizar el ajuste lineal en la zona lineal de la gráfica

Esfuerzo-Deformación, se encuentra la siguiente ecuación de
la recta:

Para el valor del módulo de Young en este caso se obtuvo una
constante, por lo que se puede decir que el material es
catalogado como lineal debido a que la curva de esfuerzo-
deformación tiene un tramo inicial lineal (recto).
2. Ensayo de cizalla
La carga máxima encontrada es de 4082,4 kp. En ésta, el área
resistente alcanza su límite y no puede soportar mayor
esfuerzo. En este punto se halla también, el esfuerzo cortante y
se genera un cizallamiento de la probeta; éste no puede
asumirse uniforme a través de la sección transversal.
3. Ensayo de tensión
Se tiene que la carga máxima en el ensayo fue 34020,0 kp y
que la carga de ruptura del material fue 25628,4 kp. Puesto
que el deformímetro no alcanzó a medir las deformaciones que
se daban en estos puntos, en la gráfica de Esfuerzo-
Deformación sólo se puede observar la relación hasta el punto
de fluencia. Se conoce entonces que, la zona de
comportamiento elástico se da desde 2268,0 kp hasta 24948,0
6
kp; la zona de comportamiento plástico se encuentra cuando la
deformación está entre 1,2954 cm y 2,3368 cm (donde la carga
es igual a 25628,4 kp); por último, se tiene que la zona de
endurecimiento por deformación se halla entre 25628,4 kp y
34020,0 kp (desde la carga de fluencia hasta la carga máxima).
Debido al corte producido en la barra se puede afirmar que la
falla dada en la barra es ductil; esto quiere decir que se trata de
un material ductil, es decir, puede deformarse
considerablemente antes de llegar a la rotura (esto se observa
durante el Laboratorio).
CONCLUSIONES
1. Ensayo de compresión
La rigidez de la madera en la dirección paralela a la fibra es
determinada por su módulo de elasticidad o módulo de Young,
obtenido del tramo lineal del diagrama de esfuerzo-
deformación. Con el resultado encontrado en los cálculos del
módulo de Young podemos observar que este arroja un valor
muy alto, lo que nos indica que el material utilizado en el
experimento (madera chanul) es un material muy rígido, por lo
tanto altamente resistente a la compresión y muy difícil de
deformar.
Para esta probeta de madera se encontró un porcentaje de
humedad del 11,79%, lo cual indica que se encuentra por
debajo de la media internacional (15%), con este porcentaje es
considerada muy útil para utilizarse en un local con
calefacción.
2. Ensayo de cizalla
El esfuerzo que sufre la probeta es proporcional a la carga que
se le implica e inversa al área resistente; por ende, la carga
promedio de corte depende del área resistiva del prisma
cuadrangular de madera.
La probeta presenta un porcentaje de humedad del 14,41%,
muy cercano a la media internacional, en ese estado es una
madera que se puede utilizar en cubiertas cerradas.
3. Ensayo de tensión
Según lo observado en los cálculos obtenidos con los datos del
ensayo a tensión, se encuentra que la barra cumple con la
resistencia a fluencia establecida en la NTC 2289, pues está en
el rango de la norma; al igual que con la resistencia a tracción
 7

debido a que el valor obtenido cumple con el mínimo valor Universidad Nacional Palmira. Esfuerzos cortantes (Salazar,
establecido en esta. 2001). Recuperado de
Con respecto a la carga máxima y el porcentaje de http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/l
alargamiento, se cumplen ambos requisitos. En la resistencia a ecciones/lec1/1_4.htm#CORTANTES
la tracción, el dato obtenido es superior a 1,25 veces la
resistencia a fluencia tal como lo establece la norma y en el Módulo de Young (2010). Recuperado de
porcentaje de alargamiento, el cual debe ser un mínimo de http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_Young
12%, en la barra utilizada fue de 16.5%.
La barra cumple con todos los requisitos establecidos en la Materiales y procedimiento de construcción (2008).
norma, por lo que se puede concluir que cumple con esta. Sin Recuperado de http://es.slideshare.net/wilfredorivera/la-
embargo, debido a las vibraciones que se daban en la máquina, madera
es posible que se hayan presentado algunos errores en las
lecturas del deformímetro, ya que éste no estaba directamente
en la barra sino en las prensas de la máquina, lo cual afecta los
resultados obtenidos.

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lisas de acero de baja aleación, para refuerzo de concreto
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http://es.slideshare.net/AnD1Torres/ntc2289

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