Alondra Esmeralda Hernández Herrera

Construcciones tipo " Sándwich”

Una estructura sándwich consiste, en dos placas relativamente delgadas de laminado
sólido, pegadas y separadas por un núcleo ligero mucho más grueso que las anteriores.
Están fabricadas con láminas de material compuesto de fibra de carbono, que forman
las caras que se unen al núcleo.

Uno de los métodos para mejorar la rigidez estructural de los componentes plásticos es
producir paneles tipo sándwich. Existen dos posibilidades, bien utilizando un sistema
con un solo polímero para producir una espuma estructural, o bien combinando dos
sistemas de polímeros para formar una capa superficial y un núcleo (sándwich).

El moldeo en sándwich incluye la inyección de dos polímeros separados; uno constituye

la capa externa de la pieza y la otra el núcleo interno, que es el caso común de una
espuma de polímero. Una boquilla de diseño especial controla la secuencia de flujo de
los dos polímeros dentro del molde. La secuencia está diseñada de modo que el
polímero del núcleo quede rodeado por completo por el material de la capa exterior
dentro de la cavidad del molde. La estructura final es similar a la de una espuma
estructural. Sin embargo, la moldura posee una superficie suave, con lo que se evita
una de las desventajas principales del proceso anterior. Además, consiste en dos
plásticos distintos, cada uno de los cuales tiene características propias adecua das para
la aplicación.

En ambos casos el polímero fundido va a enfriar contra las paredes del molde antes de
que el gas se disperse totalmente con lo que el producto resultante del moldeo va a
tener una capa superficial densa y un corazón poroso . Las ventajas de este método
son:

1. Para un determinado peso los paneles sándwich son más rigidos que los sólidos.
2. Casi están completamente libres de efe c to s de orientación y la contracción es
uniforme.
3. Se pueden realizar secciones de espesor elevado sin que aparezcan depresiones
superficiales.

Etapas de proceso de moldeo tipo sándwich

Las secciones de las paredes en el molde o de espumas estructurales tienen mayor

espesor que el caso normal. Esto, unido a que la conductividad térmica de la espuma es
más baja, hace que el tiempo del ciclo de moldeo sea mayor. Esto significa que las
fuerzas de apriete son más pequeñas y los moldes serán más baratos debido a que para
su fabricación se pueden usar materiales de menor resistencia.
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Los paneles tipo sándwich formados por dos sistemas de polímeros distintos (o dos
formas distintas del mismo polímero) sólo pueden ser producidos usando maquinaria
muy especializada.

Como la parte importante del sándwich es la piel exterior, para ésta se usa un material
de altas características (caro) y para el núcleo central uno de bajo coste o reciclado. En
primer lugar, se inyecta el volumen de polímero que se necesita para formar las capas
superficiales (piel) , quedando parcialmente lleno el molde . El polímero que constituye
el núcleo es inyectado a continuación y fluye en régimen laminar por el interior del
molde, hasta que se llena la cavidad como muestra la figura 25 . c .

Finalmente, la válvula de la boquilla gira de tal modo que se inyecta de nuevo el

material que constituye la capa superficial, para limpiar la cavidad de entrada al molde
de material del núcleo y quedar así el molde preparado para la siguiente pieza.

Materiales compuestos de matriz metálica

Es un material compuesto consiste en dos fases: una primaria y otra secundaria. La fase
primaria forma la matriz en la que se encuentra incrustada la fase secundaria. En
ocasiones a la fase incrustada se le denomina como agente reforzador, porque por lo
general sirve para reforzar al compuesto. La fase reforzadora está en forma de fibras,
partículas o algunas otras. Generalmente, las fases son insolubles una en la otra, pero
puede haber gran adhesividad en la interfaz.

La fase de la matriz es cualquiera de los tres tipos básicos de materiales: polímeros,

metales o cerámicos. La fase secundaria también es uno de los tres materiales básicos,
o un elemento como el carbono o el boro.

Clasificación para los materiales compuestos.

Alondra Esmeralda Hernández Herrera

1. Compuestos de matriz metálica (MMC) incluyen mezclas cerámicas y metales,

tales como los carburos cementados y otros cermets, así como aluminio o
magnesio reforzado por fibras fuertes de alta rigidez.
2. Compuestos de matriz cerámica (CMC) son los de la categoría menos común.
El óxido de aluminio y el carburo de silicio son los materiales que es posible
incrustar con fibras para mejorar sus propiedades, en especial en aplicaciones de
temperatura elevada.
3. Compuestos de matriz de polímero (PMC). Las resinas termofijas son los
polímeros de mayor uso como PMC. Es común mezclar epóxicos y poliéster con
fibras de refuerzo, y se mezcla fenol con polvos. Con frecuencia, los compuestos
de termoplástico moldeado son reforzados con polvos.

Los compuestos de matriz metálica (MMC) consisten en una matriz de metal reforzada
por una segunda fase. Es común que las fases reforzadoras incluyan 1) partículas de
cerámica y 2) fibras de materiales diversos, que incluyen otros metales, cerámicos,
carbono y boro.
Es común denominar a los MMC del primer tipo como cermets. Un cermet, es un
material compuesto en el que un cerámico está contenido en una matriz metálica.
El enlace puede mejorarse por medio de una solubilidad ligera entre las fases a
temperaturas elevadas que se utilizan par a procesar estos compuestos. Los cermets se
dividen en 1) carburos cementados y 2) cermets con base en óxidos.

Cermet

Carburos cementados: estos están integrados de uno o más compuestos de carburo

enlazados en una matriz metálica. Los aglutinantes metálicos principales son el cobalto
y el níquel. Ya se estudiaron los cerámicos de carburo, constituyen el ingrediente
principal de los carburos cementados. Las herramientas de corte son la aplicación más
común de los carburos cementados, con base en el carburo de tungsteno.

Los cermets de carburo de titanio: se emplean principalmente en aplicaciones de alta

temperatura. El níquel es el aglutinante preferido; su resistencia a la oxidación en
condiciones de temperaturas elevadas es superior a la del cobalto. Las aplicaciones
incluyen aspas de toberas de turbinas de gas, asientos de las válvulas, tubos de
protección de termopares, boquillas de sopletes y herramientas giratorias de trabajo
en caliente.

Cermets con base en óxidos: la mayoría de estos compuestos emplean Al2O3 como la
fase de partículas; el Mgo es otro óxido que se utiliza en ocasiones. Una matriz metálica
común es el cromo, aunque también se usan otros metales como aglutinantes. Las
aplicaciones incluyen herramientas de corte, sellos mecánicos y escudos de
termopares.
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Compuestos de matriz metálica de fibra reforzada

Estos MMC son de interés debido a que combinan la resistencia a la tensión y el módulo
de elasticidad elevados de una fibra con metales de densidad baja, lo que arroja buenas
relaciones de resistencia peso y módulo a peso para el material compuesto que resulta.

Los MMC con refuerzo de fibra tienen propiedades buenas de resistencia a

temperaturas elevadas; y son buenos conductores eléctricos y térmicos. Las
aplicaciones han sido sobre todo componentes de maquinaria y turbinas de aviones, en
las que se aprovechan esas propiedades.

Materiales compuestos de matriz cerámica

Los cerámicos tienen ciertas propiedades atractivas: rigidez, dureza, dureza en caliente
y resistencia a la compresión elevadas, así como densidad relativamente baja. Los
cerámicos también tienen varias desventajas: pocas tenacidad y resistencia a la tensión
volumétrica, y son susceptibles de sufrir agrietamiento térmico. Los compuestos de
matriz cerámica (CMC) representan un intento de conservar las propiedades deseables
de los cerámicos al tiempo que compensan su debilidad. Los CMC consisten en una fase
primaria de cerámica incrustada en una secundaria.

Las dificultades técnicas incluyen compatibilidad térmica y química de los

constituyentes de los CMC durante el procesamiento.

Funcionamiento

La fase re forzadora en la tecnología actual de CMC consiste en cualquiera de las

siguientes: fibras cortas, tales como filamentos, o fibras largas. Los productos con
fibras cortas se han fabricado con éxito por medio de métodos de procesamiento de
partículas, en los que las fibras se tratan como una forma de polvo en estos materiales.
Aunque hay ventajas en cuanto al rendimiento en el empleo de fibras largas como
refuerzo de ciertos compuestos de matriz cerámica, el desarrollo de técnicas
económicas de procesamiento de esos materiales ha sido difícil. Un|a aplicación
comercial prometedora de los CMC es en herramientas de corte de metal como
competencia de los carburos cementados.