ALUMNO: QUEJ HOY ROMAN ALEJANDRO No 17470095

ASESOR: SILVA RAMIREZ JORGE ENRIQUE

ASIGNATURA: ESTRUCTURAS DE ACERO

INVESTIGACION UNIDAD 2 “MIEMBROS SUJETOS A

TENSION”:
1. Tipos de miembros sujetos a tensión
2. Esfuerzos permisibles
3. Área neta y diseño para área neta
4. Relación de esbeltez, nomenclatura y conceptos a utilizar
5. Soluciones típicas para miembros a tensión
6. Ejemplos de aplicación

FECHA DE ENTREGA: 16 de Marzo de 2020

 Miembros sujetos a tensión

 Tipos de miembros sujetos a tensión

 Esfuerzos permisibles

 Área neta y diseño para área neta

 Relación de esbeltez, nomenclatura y conceptos a utilizar

 Soluciones típicas para miembros a tensión

 Ejemplos de aplicación
 Tipos de miembros sujetos a tensión

Es común encontrar miembros sujetos a tensión en armaduras de puentes y techos,

torres, sistemas de arrostramiento y en situaciones donde se usan como tirantes. La

selección de un perfil para usarse como miembro a tensión es uno de los problemas más

sencillos que se encuentran en el diseño de estructuras. Los miembros a tensión son uno

de los problemas más sencillos; que se encuentran en el diseño de las estructuras. Como

no existe el problema de tomar el miembro y dividirla entre un esfuerzo de diseño para

determinar el área de la sección trasversal efectiva necesaria. Luego se debe seleccionar

una secciona de acero que satisfaga esta área. [ CITATION McC13 \l 2058 ]

Una de las formas más simples de los miembros a tensión es la barra de sección circular,

pero es un poco difícil conectarla a muchas estructuras. La barra circular se usó con

frecuencia en el pasado, pero actualmente sólo tiene aplicación en los sistemas de

arrostramiento, en las armaduras ligeras y en la construcción con madera. Una causa

importante para que las barras circulares no se utilicen mucho actualmente es el mal uso

que recibieron en el pasado; pero si se diseñan e instalan correctamente resultan muy

adecuadas en muchos casos prácticos. Las barras de sección circular de tamaño

promedio tienen poca rigidez a la el exón y se doblan fácilmente bajo su propio peso,

afectando así la apariencia de la estructura. Estas barras provistas de rosca y utilizadas

antiguamente en puentes, con frecuencia, funcionaban los ojos y generaban mucha

vibración. Otra desventaja de las barras redondas es la fifí culta de fabricarlas a la

longitud exacta requerida y los consecuentes problemas en su instalación. Cuando se

usan como arrostramiento contra el viento, es conveniente aplicarles una tensión inicial,

ya que esto aumentará la rigidez de la estructura y reducirá la vibración y el vaivén. El

pres forzado de las barras circulares limita la magnitud de la compresión que van

experimentar durante la inversión de las cargas

Cuando los miembros constan de más de una sección, éstas necesitan conectarse. Las

placas de unión (también llamadas barras de unión), localizadas a diferentes intervalos, o

bien, las cubre placas perforadas, sirven para mantener las diversas secciones en sus

posiciones correctas. Estas placas sirven también para corregir cualquier distribución

desigual de cargas entre las diversas secciones. También mantienen a las relaciones de

esbeltez de las partes individuales dentro de ciertos límites y facilitan el manejo de los

miembros armados. Los miembros individuales muy largos, como los perfil les angulares,

pueden resultar de difícil manejo debido a su alta el cesibilidad, pero cuando se unen

cuatro ángulos formando un solo miembro, como se muestra en la Figura 3.1, éste

adquiere considerable rigidez. No se considera que las placas de unión intermitentes

incrementen el área transversal efectiva de las secciones. Como teóricamente éstas no

toman porciones de la fuerza actuante en las secciones principales, sus tamaños quedan

regidos generalmente por las especificaciones y a veces por el buen juicio del proyectista.

Los miembros a tensión de armaduras para techos pueden consistir en ángulos simples

tan pequeños como el de 2 ½ x 2 x 2 ¼ pulga para miembros menores. Un miembro más

satisfactorio se construye a base de dos ángulos, espalda, con separación suficiente entre

ellos para permitir la inserción de placas de conexión. Cunado las secciones se disponen

espalda con espalda, deben conectarse cada 4 o 5 pies para prevenir vibración,

especialmente en armaduras de puente, probablemente los ángulos simples y los dobles

son los tipos más comunes que se usan en miembros a tensión. Las estructuras T

resultan muy satisfactorias como cuerdas de armaduras soldadas porque los miembros de

la celosía se pueden conectar fácilmente a ellas

Los miembros a tensión en puentes y armaduras de grandes techos pueden consistir en

canales, secciones W o Se en secciones armadas a base de Angulo y placas. Los

canales simples se usan con frecuencia ya que tienen poca excentricidad y son fáciles de

conectar. Aunque con el mismo peso, por unidad de longitud de secciones W son más

rígidas que las secciones S, pero tienen la desventaja, desde el punto de vista de su

conexión, de variar en sus peraltes

Aunque los perfiles estructurales simples son un poco más económicos que las secciones

armadas, estas se usan ocasionalmente cuando el diseñador no obtiene suficiente área o

rigidez con las formas simples. Cuando se usen secciones armadas es importante

recordar que se tendrán que realizar conexiones de campo y aplicar una o varias capas

de pintura; por ello se debe disponer de suficiente espacio para poner efectuar estas

operaciones. [ CITATION Mar05 \l 2058 ]

Los miembros individuales muy largos ales como los perfiles angulares pueden resultar de

difícil manejo debido a su alta flexibilidad.

Ninguna de las placas de unión intermitentes se considera que incrementa el área efectiva

de las secciones. Como teóricamente estas no toman porciones de la fuerza actuante en

las secciones principales, sus tamaños quedan regidos generalmente por las

especificaciones y a veces por el buen juicio del diseñador. Las cubre placas perforadas
son una excepción, pues parte de sus puede considerarse efectivas para resistir la carga

axial.

En la figura anterior se muestra algunos tipos de miembros a tensión de uso general. Las

líneas interrumpidas representan las placas de unión intermitentes a las barras usadas

para conectar los perfiles.

Los cables de acero se fabrican con alambres especiales de acero aleado que se

extrajeron en frio con el diámetro deseado. La resistencia de los alambres resultantes

varía entre 200.000 psi y 250.000 se puede usar económicamente en puentes colgantes,

techos suspendidos, funiculares y en aplicaciones similares.

Diseño por resistencia de miembros a tensión

Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión puede

resistirse, sin fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del área de

su sección transversal del esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento por

deformación. Sin embargo, un miembro a tensión cargado hasta el endurecimiento, se

alargara considerablemente y restara utilidad a este, pudiendo además causar la falla del

sistema estructural del que forma parte el miembro.

Por otra parte, si tenemos un miembro a tensión con agujeros para tornillos, este puede

fallar por fractura en la sección neta que pasa por los agujeros. Esta carga de falla puede

ser más que pequeña que la carga requerida para plastificar la sección bruta del miembro

alejada de los agujeros. Se debe tener en cuenta que la parte de minero que tiene un área

transversal reducida por los agujeros, es muy corte comparada con su longitud total.

Aunque la condición de endurecimiento por deformación se alcanza rápidamente en la

porción de área neta del miembro, la plastificación de esa zona no es realmente en esa

zona no es realmente un estado límite de importancia ya que el cambio total en la longitud

del miembro, debido a esa plastificación en una parte tan corta, puede ser tan

insignificante

Como resultado de la información anterior, la Específica acción AISC (D2) estipula que la

resistencia nominal de un miembro a tensión, Pan, será la más pequeña de los valores

obtenidos sustituyendo en las dos expresiones siguientes: Para el estado límite del

usencia en la sección bruta (con la idea de prevenir un alargamiento excesivo del

miembro),

En las expresiones anteriores, Y y Fu son los esfuerzos mínimos del usencia y de tensión

especifica cados, respectivamente, Ag es el área bruta del miembro, y A es el área neta

efectiva que se supone resiste la tensión en la sección a través de los agujeros. Esta área

puede ser más pequeña que el área neta real, En,[ CITATION McC13 \l 2058 ]

Esfuerzos permisibles

Esta teoría se basa en una formulación elásticas lineales, y se ha empleado durante

muchas décadas para el diseño de edificios y puentes. Aún sigue siendo preferida por
ingenieros estructuritas con el diseño de edificios de hacer. En el diseño por esfuerzos

permisibles o esfuerzos de trabajo, los esfuerzos calculados en miembros bajo cargas de

servicio son comparados con algunos esfuerzos preestablecidos llamados esfuerzos

permisibles. Estos esfuerzos a menudo son expresados como una función del esfuerzo de

fluencia Y, o del esfuerzo de tensión Fu del material dividido por un factor de seguridad. El

factor de seguridad se agrega para tomar en cuenta los efectos de sobrecargas, baja

resistencia y aproximaciones usadas en el análisis estructural. El formato general para el

diseño por esfuerzos permisibles tiene la forma:

Donde :Rn=Resistencia nominal del elemento estructural expresado en unidades de

esfuerzo.

Qni=Esfuerzo de servicio o de trabajo calculado con la carga de servicio del tipo i

aplicada.

F.S.=Factor de seguridad, donde i es el tipo de carga (muerta, viva, viento, etc).

m=Número de tipos de carga considerados en el diseño.

Un ingeniero a cargo del diseño de un miembro estructural o elemento mecánico debe

restringir el esfuerzo en el material a un nivel que sea seguro. Además, una estructura o

máquina corrientemente en uso puede en ocasiones tener que ser analizada para ver qué

carga adicional pueden soportar sus miembros o partes. Así que nuevamente es

necesario efectuar los cálculos usando un esfuerzo permisible o seguro.

Para garantizar la seguridad es necesario escoger un esfuerzo permisibles que limite la

caga aplacada a un valor que sea menor al que el miembro pueda soportar plenamente.

Hay varias razones para esto. Por ejemplo, la carga para la cual el miembro se diseña

puede ser diferente de la carga real aplicada sobre él. Las medidas previstas para una

estructura o máquina pueden no ser exactas debido a errores en la fabricación o en el

montaje de las partes componentes. Pueden ocurrir vibraciones desconocidas, impactos o

cargas accidentales que no se hayan tomado en cuenta durante el diseño. La corrosión

atmosférica, el decaimiento o las condiciones ambientales tienden a que los materiales,

como la madera, el concreto o los compuestos reforzados con fibras, pueden mostrar alta

variabilidad en sus propiedades mecánicas.

Una manera de especificar la carga permisibles para el diseño o análisis de un miembro

es usar un número llamado factor de seguridad. El factor de seguridad (FS) es la razón de

la carga de falla, F falla, dividida entre la carga permisible, F perm.

La F falla se determina por medio de ensayos experimentales del material y el factor de

seguridad se selecciona con base en la experiencia, de manera que las incertidumbres

mencionadas antes sean tomadas en cuenta cuando el miembro se use en condiciones

similares de carga y simetría. Expresado matemáticamente,

Si la carga aplicada al miembro está linealmente relacionada al esfuerzo desarrollado

dentro del miembro, como en el caso de usar σ= P/A y τ prom= V/A , entonces

podemos expresar el factor de seguridad como la razón del esfuerzo de falla σfalla (o

τfalla) al esfuerzo permisibles σperm (O τperm)* esto es,

ASD (diseño elástico o diseño por esfuerzos permisibles, Allowable Stress Design,

DEP)

Este método de diseño denominado también diseño elástico, consiste en determinar, en

primer término, los esfuerzos que se presentan en las secciones críticas de un miembro

estructural bajo la acción de las cargas de servicio o de trabajo, considerando un

comportamiento elástico del material. Se considera que un miembro está diseñado

correctamente cuando los esfuerzos de trabajo, ocasionados por las cargas de servicio

que obran en el miembro no exceden los esfuerzos permisibles.

Los esfuerzos permisibles se estipulan en las especificaciones de diseño de acuerdo con

el tipo de elemento estructural, tipo de acero y solicitaciones que obran en la estructura.

En general, los esfuerzos permisibles se obtienen dividiendo los esfuerzos de falla del

material y tipo de solicitación entre un factor de seguridad. En general, los esfuerzos

permisibles son una fracción del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia

(esfuerzo de fluencia, Fy), o del esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión, Fu,

del acero utilizado en el diseño de la estructura o del esfuerzo crítico de un elemento.

Ecuación básica de diseño:

Fcalc. ≤ F perm.

donde:
Fcalc.= esfuerzo calculado en un componente estructural bajo las cargas de servicio o de

trabajo, en kg/cm2.

Fperm.= esfuerzo permisible, en kg/cm2.

El margen de seguridad se representa mediante el factor de seguridad (F.S.) y se aplica

en el mismo lado de la resistencia de la ecuación básica de diseño. Típicamente, FS

= 1.67 para diseño de miembros estructurales en tensión y FS = 2.0 para diseño de

conexiones estructurales trabe-columna.

El factor de seguridad no refleja las diferencias de niveles de las incertidumbres asocia-

das con las diferentes combinaciones de carga. Por ejemplo, se usa el mismo factor de

seguridad para las cargas muertas y vivas. [ CITATION Jim \l 2058 ]

Área neta y diseño para área neta

la presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensión incrementa el esfuerzo

unitario, aun si el agujero está ocupado por un tornillo. (Cuando se usan tornillos de alta

resistencia bien apretados puede haber algún desacuerdo respecto a esto, bajo ciertas

circunstancias.) Se tiene menos área de acero sobre la que puede distribuirse la carga, y

habrá concentración de esfuerzos a lo largo del borde del agujero. La tensión se supone

uniformemente distribuida sobre la sección neta del miembro, aunque estudios de

fotoelasticidad demuestran que existe un incremento en la intensidad del esfuerzo

alrededor de los bordes de los agujeros, que en ocasiones puede alcanzar varias veces el

valor del esfuerzo que se tendría si los huecos no estuvieran presentes. Sin embargo,

para materiales dúctiles, es razonable suponer una distribución uniforme de esfuerzos

cuando el material se carga más allá de su esfuerzo de fluencia. Si las fibras alrededor de

los agujeros se esfuerzan hasta su punto de fluencia, éstas fluirán sin incremento de

esfuerzos, con el resultado de que hay una redistribución o equilibrio de esfuerzos. Bajo

carga última es razonable suponer una distribución uniforme de los esfuerzos.

El término “área neta de la sección transversal”, o simplemente, “área neta”, se refi ere al

área bruta de la sección transversal menos la de agujeros, ranuras u otras muescas. Al

considerar el área de éstos, por lo general es necesario restar un área un poco mayor que

la nominal del agujero. Por ejemplo, en la fabricación de estructuras de acero para

conectarse con tornillos, la práctica generalizada era perforar agujeros con un diámetro de

1/16 mayor que el correspondiente al del tornillo. Cuando se seguía esta práctica, se

suponía que el punzonado de un agujero dañaba o aun destruía 1/16 plg más del metal

circundante. Como resultado, el diámetro del agujero restado era 1/8 plg mayor que el

diámetro del tornillo. El área del agujero era rectangular y era igual al diámetro del tornillo

más 1/8 plg veces el espesor del metal.

El acero con un espesor mayor que el diámetro del tornillo es difícil de punzonar a la

medida requerida sin que se presente una deformación excesiva del material circundante.

Estos agujeros deben prebarrenarse (con diámetros ligeramente menores a 3/16 plg que

los especifi cados) y luego, cuando las piezas están ya ensambladas, escariarse al

diámetro justo. Con este proceso, que es bastante caro, se daña poco el material, y como

los agujeros resultantes son lisos y de paredes uniformes, no se considera necesario

restar un 1/16 plg por daño a los lados. [CITATION CAY \l 2058 ]
Área neta efectiva

Si un miembro que no sea una barra o una placa plana se somete a tensión axial hasta

que ocurre la falla en su sección neta, el esfuerzo real de falla a tensión probablemente

será menor que el obtenido en una probeta, a menos que las diversas partes que

conforman la sección estén conectadas de manera que el esfuerzo se transmita

uniformemente a través de la sección

El área neta, An, de un miembro es la suma de los productos de los espesores por sus

respectivos anchos netos, calculados como se indica a continuación: Para calcular el área

neta para tensión y corte, la perforación para alojar un conector deberá aumentarse 0,2

cm (2mm) respecto de la dimensión nominal de la perforación. Para una cadena de

perforaciones en cualquier línea diagonal o zigzag, el ancho neto se obtendrá deduciendo

del ancho bruto la suma de las dimensiones de los diámetros de las perforaciones o

ranuras según se indica en esta sección, de todas las perforaciones en una cadena, y

agregando para cada cambio en zigzag en la cadena la cantidad s2/4g, donde:

Para ángulos, la separación de las perforaciones en alas opuestas adyacentes, será las

sumas de las distancias medidas desde el respaldo del ángulo menos el espesor. Para

secciones tubulares ranuradas soldadas a una plancha gusset, el área neta, An, es el

área de la sección transversal menos el producto del espesor y el ancho total del material

que es removido para hacer la ranura. No se considerará el metal de la soldadura en la

determinación del área neta a través de soldaduras de tapón o ranura. Para secciones sin

perforaciones el área neta, An, es igual al área bruta, Ag.

 Relación de esbeltez, nomenclatura y conceptos a utilizar

La relación de esbeltez de un miembro es el cociente de longitud no soportada y su radio

de giro mínimo. Las especificaciones de acero presentan generalmente valores máximos

de esta relación para miembros a tensión y a compresión. El propósito de estas

limitaciones para los miembros a tensión es garantizar que posean suficiente rigidez para

prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables. Aunque los miembros a tensión

no están expuestos al pandeo bajo cargas normales, pueden ocurrir inversiones de

esfuerzo en éstos durante el transporte y el montaje y también debido a cargas de viento

y sismo. Las especificaciones recomiendan que las relaciones de esbeltez se mantengan

por debajo de ciertos valores máximos para que se tenga algo de resistencia a la

compresión en los elementos. Para miembros a tensión, exceptuando las varillas, la

Especificación AISC no proporciona una relación máxima de esbeltez para miembros a

tensión, pero la Sección D.1 de la especificación sugiere que se use un valor máximo de

300. Debe notarse que la falta de rectitud no afecta mayormente la resistencia de los

miembros a tensión porque las cargas de tensión tienden a enderezar los miembros.

Las Especifi caciones ASHTO exigen relaciones de esbeltez máximas de 200 para

miembros principales a tensión y de 240 para miembros secundarios. (La AASHTO defi

ne a un miembro principal como uno en donde los esfuerzos resultan de cargas muertas

y/o vivas, mientras que los miembros secundarios son aquellos usados para arriostrar las

estructuras o para reducir la longitud no soportada de otros miembros —principales o

secundarios.) Esta distinción no se hace en la Especifi cación AISC entre miembros

principales y secundarios. La AASHTO también requiere que la relación máxima de

esbeltez permitida para miembros sometidos a inversión de esfuerzos sea de 140.

En efecto, el diseño de miembros de acero es un proceso de prueba y error, aunque las

tablas tales como las dadas en el Manual del Acero con frecuencia nos permiten

seleccionar directamente una sección conveniente. Para un miembro a tensión, podemos

estimar el área requerida, seleccionar una sección del Manual si se conoce el área

correspondiente, y verificar la resistencia de la sección, como se describió en el capítulo

anterior. Después de hacer esto, puede ser necesario probar con una sección ligeramente

mayor o tal vez más pequeña y repetir el proceso de verificación.

El objetivo del proceso de diseño es dimensionar los miembros de modo que sean

seguros satisfaciendo las condiciones de falla ilustradas en la Especifi cación AISC. El

estudiante debe percatarse de que este proceso es iterativo y de que habrá algún

redondeo hacia arriba o hacia abajo en el proceso de seleccionar la sección fi nal. El área

necesaria para un miembro a tensión específi co puede estimarse con las ecuaciones de

LRFD o de ASD, como se describe enseguida.

La tercera expresión puede evaluarse una vez que se haya seleccionado un perfi l de

prueba y se conocen los otros parámetros relacionados con la resistencia por bloque de

cortante.

El proyectista puede sustituir valores en las Ecuaciones 4.1 y 4.2, tomando el mayor valor

de Ag así obtenido como una estimación inicial de las dimensiones. Sin embargo,

conviene notar que la relación L/r de esbeltez máxima preferible es de 300. Con este valor

es fácil calcular el mínimo valor preferible de r con respecto a cada eje principal de la

sección transversal para un diseño particular, o sea, el valor de r para el cual la relación

de esbeltez sea exactamente igual a 300. No conviene considerar una sección cuyo radio

de giro mínimo r sea menor que este valor, porque entonces su relación de esbeltez

excederá el valor máximo preferible de 300: mín r =L 300

En las expresiones para el método LRFD (4.1 y 4.2), Pu representa las fuerzas de las

cargas factorizadas; en el método ASD (4.1a y 4.2a), Pa representa el resultado de

nuestra aplicación de las combinaciones de cargas para el diseño ASD. Las áreas

estimadas requeridas por esos dos métodos normalmente variarán un poco entre sí. El

Ejemplo 4-1 ilustra el diseño de un miembro atornillado a tensión con una sección W,

mientras que el Ejemplo 4-2 ilustra la selección de un miembro a tensión que es un ángulo

individual atornillado. En ambos problemas, las áreas se estiman con las expresiones

LRFD. Después de seleccionar las secciones en el Manual, se verifi can en cuanto a sus
resistencias de diseño LRFD y en cuanto a sus resistencias permisibles ASD.

Independientemente de cuál de los dos métodos se use, puede ser necesario probar con

una sección mayor o más pequeña y volver a hacer los cálculos[ CITATION Mar05 \l 2058 ]

Soluciones típicas para miembros a tensión

Para diseñar los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas ó

especificaciones que siempre estén respaldadas en la experiencia pasada y en

numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte, que el

proyectista utilice criterios erróneos que conduzcan a estructuras antieconómicas por usar

factores de seguridad muy grandes, ó por el contrario, que buscando economías mal

entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos que pongan en riesgo la

seguridad de la estructura. Los ejemplos que se presentan a continuación están resueltos

con las especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC) en su versión

del 2010, utilizando el criterio de diseño simultáneo de esfuerzos permisibles (ASD) y

factores de carga y resistencia (LRFD). Los miembros a tensión se dimensionan de modo

que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensión permisible (ASD) o

tensión resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento

del esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensión Ft se obtiene simplemente

dividiendo la carga de tensión axial entre el área A del miembro en la sección en estudio.

En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se considera únicamente el

estado límite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el área

esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se

revisarán los estados límites mencionados en la especificación AISC 2011 para calcular Ft

.
Es conveniente procurar reducir al mínimo las causas que originan concentración de

esfuerzos, especialmente en los casos de cargas variables con gran número de

repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones mencionadas no se

suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas

llevadas hasta la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del

material en piezas bien diseñadas y bien fabricadas, no impidan que la sección total

alcance el límite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia

completa de la barra antes de fallar. Cuando una estructura está sujeta a cargas variables

que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer grietas en el acero

que se van extendiendo en la sección hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla

se llama falla por fatiga. La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen

esfuerzos de tensión. Las concentraciones de esfuerzos aumentan la susceptibilidad a

falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga

similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).[ CITATION McC13 \l 2058 ]

Ejemplos de aplicación
 Bibliografía

CAYROL, A. (s.f.). DISEÑO DE ESTRUCTURAS MEALICAS. Obtenido de DISEÑO DE ESTRUCTURAS

MEALICAS: https://es.slideshare.net/ArmandoEmilioPoujolC/diseo-de-estructuras-mtalicas

Jack, M. (2013). Diseño de Etructuras de Acero . Mexico: Alfaomega.

Jimenes, S. (s.f.). ESFUERZO PERMISIBLE . Obtenido de ESFUERZO PERMISIBLE :

https://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/apuntes-de-estructuras-
metalicas.pdf

Martinez, O. (12 de junio de 2005). DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES TIPICOS PARA UN

EDIFICIO DE ESTRUCTURAS DE ACERO UTILIZANDO LAS ESPECIFICACIONES. Obtenido de
DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES TIPICOS PARA UN EDIFICIO DE ESTRUCTURAS DE
ACERO UTILIZANDO LAS ESPECIFICACIONES: https://es.slideshare.net/goksuky/diseo-de-
elementos-estructurales-tipicos-para-un-edificio-de-estructuras-de-acero-utilizando-las-
especificaciones-aisc-2005