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1 Objetivo
Esta guía tiene como objetivo proporcionar orientación sobre los procedimientos para
la selección de equipos de bombeo para los sistemas de agua potable y saneamiento
del medio rural.
2 Aspectos teóricos
Para la conversión de velocidad en presión, se emplean los difusores, las volutas o los
tazones, dependiendo del diseño de la bomba. Cuando se emplea un difusor, este
consta de varios canales de sección variable que rodean al impulsor, fabricados en
una sola pieza, tal como se observa en la Figura 1a.
4
(a) Difusión (b) Voluta
Tabla 1
Criterio de Tipo de Características
clasificación bomba
El líquido entra axialmente en el impulsor a través de la boquilla de aspiración
y es descargado radialmente hacia la carcasa de la bomba (Fig. 2). Se utilizan
Bombas de impulsores radiales que pueden ser del tipo abierto, semiabierto o cerrado (Fig.
flujo radial. 3). Se emplean cuando se requiere bombear líquidos a alturas entre intermedias
y elevadas. En algunos tipos de bomba el flujo de ingreso también es en forma
De acuerdo a la radial.
admisión del El líquido entra axialmente en el impulsor y es descargado en una dirección
liquido Bombas de intermedia entre la radial y la axial. Se utilizan impulsores radiales que pueden
flujo mixto. ser del tipo abierto o cerrado. Se emplean en servicios que requieren bombear a
alturas intermedias (Fig. 2 y 3).
El líquido entra y sale del impulsor en forma axial. Se utilizan para bombear
Bombas de
grandes caudales a poca altura, especialmente agua potable o aguas residuales
flujo axial.
tratadas. Son menos caras que las de flujo radial o mixto (Fig. 2 y 3).
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Los alabes son libres en ambas caras y están sujetas por un anillo central por
donde ingresa el liquido. Sus aplicaciones son en agua potable y en líquidos
Bombas de residuales. Son de mantenimiento sencillo por el fácil acceso a los alabes de la
impulsor bomba. Las principales desventajas son su debilidad estructural y la baja
abierto eficiencia en comparación con la de un impulsor cerrado, pero tiene la ventaja
que puede dejar pasar restos de materiales relativamente grandes sin obstruirse
(Fig. 3).
En este caso, los alabes son libres en una de las caras y fijados por el otro en un
Tipo de Bombas de disco, su uso es apropiado en líquidos viscosos y en aguas residuales, tienen
impulsor impulsor mayor resistencia a la abrasión que los impulsores cerrados. Presentan mayor
semiabierto facilidad y menor costo de mantenimiento que los impulsores cerrados, y
tienen mayor estabilidad que los impulsores abiertos (Fig. 3).
El impulsor está constituido de dos discos paralelos que encierran totalmente
las vías del agua desde el orificio de succión hasta la periferia del impulsor. El
Bombas de
flujo en el impulsor es mejor orientado y el rendimiento es mayor. Su
impulsor
aplicación es recomendable en líquidos limpios, ya que tiene poca resistencia a
cerrado
la abrasión. Cuando se emplean en líquidos residuales se utilizan el del tipo
inatascable.
Bombas con Un solo orificio de succión y son utilizados en pequeñas instalaciones de agua
De acuerdo con
impulsor de potable y aguas residuales.
el modo de
succión única,
ingreso del
Bombas con Dos impulsores simples son instalados en paralelo, dorso contra dorso, cada
agua en el
impulsor de una trabajando con la misma altura de elevación y con la mitad del caudal
impulsor.
succión doble. total. Se utilizan en aplicaciones de grandes capacidades (Fig. 3).
Bombas de Tienen un único impulsor, son aplicados cuando no se necesita elevar el
etapa simple líquido a grandes alturas.
De acuerdo con Tienen dos o más impulsores instalados en serie, con la descarga de uno
al numero de haciéndose en la succión del siguiente. El caudal de bombeo es el mismo en
etapas de Bombas de
todas las etapas. La altura de elevación total es la suma de la altura de
descarga dos ó más
elevación de cada impulsor. Pueden ser construidas con el eje horizontal o
etapas
vertical. Son aplicadas en instalaciones de agua potable y aguas residuales de
gran altura de elevación (Fig. 2)
Bombas de
eje horizontal Son las más comunes y de aplicación a todos los fines.
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Figura 2: Tipo de Impulsores
TIPO DE IMPULSORES
Impulsor semiabierto de
Impulsor abierto de
flujo radial
flujo radial
8
3 Selección de equipos de bombeo
Las bombas se eligen generalmente por uno de los tres métodos siguientes:
Para seleccionar equipos pequeños de bombeo, como los utilizados en el medio rural,
es más conveniente adoptar uno de los dos últimos métodos. No es una práctica
recomendable, dejar la selección de la bomba únicamente en manos del representante
del proveedor, ya que su criterio será limitado debido a su conocimiento parcial del
sistema en que trabajará la bomba (solo dispondrá de la información que se le
proporcione).
9
5 Condiciones de operación
5.3 Caudal
En proyectos de agua potable, el caudal que se utiliza para la selección de bombas es,
una proporción del caudal máximo diario en función del número de horas de bombeo,
así:
24
Qb = Q max .d
N
Donde:
Qb = Caudal de bombeo, l/s.
Qmax.d = Caudal máximo diario, l/s.
N = Número de horas de bombeo.
10
locales y la diferencia de presión existente sobre el líquido en el lado de la succión y
en el lado de la impulsión.
2
v
Ht = hi ± hs + hf s + hf i + ∑ h Li + ∑ h LS + i
2g
Donde,
La altura estática de succión (hs), es la distancia vertical del nivel del nivel del
líquido en el pozo de succión a la línea del centro de la bomba; puede ser positiva o
negativa, conforme al líquido se encuentre encima o debajo de la línea central de la
bomba (Fig.4).
11
Fig.4 .- Cálculo de la altura manométrica total en diversos sistemas de agua potable con bombas
de eje horizontal
hi
hi
Ht= (hi ± hs) + hfs + hfi + ΣhLi + ΣhLs Ht= (hi ± hs) + hfs + hfi + ΣhLi + ΣhLs
Nota: Para todos los casos, se debe considerar que la variación del nivel del tanque
de descarga afecta el cálculo de la altura manométrica total.
12
Fig. 5.- Cálculo de la altura manométrica total en bomba de pozo profundo
estatico
Nivel dinamico
Nivel
Profundidad del pozo
Ht=hi+hd+Σhf+ΣhL
13
5.5 Rendimiento y potencia absorbida
La eficiencia de una bomba se mide en base al caudal que se descarga contra una
altura dada y con un rendimiento determinado. El rendimiento de la bomba viene
dado por:
Donde:
Pi = Potencia absorbida, HP.
γ = Peso especifico del líquido a ser bombeado.
Q = Caudal, m3/s.
Ht = Altura manométrica, m.
η = Rendimiento de la bomba
Pi
Pm =
ηm
Donde,
Las pérdidas de energía dentro de las bombas pueden clasificarse como volumétricas,
mecánicas e hidráulicas. Las pérdidas volumétricas son producidas debido a la
existencia de pequeñas separaciones entre la carcasa y el impulsor por donde pueden
presentarse fugas. Las pérdidas mecánicas son originadas por fricciones mecánicas en
las empaquetaduras y cojinetes, discos internas y esfuerzos cortantes creados por el
líquido. Las pérdidas hidráulicas consisten en pérdidas por fricción y parásitas que se
producen en la circulación del agua.
Aun cuando es deseable adquirir una bomba con alto rendimiento, es conveniente
ponderar su valor teniendo en cuenta otros factores, como por ejemplo, el costo
inicial, la velocidad de rotación y la durabilidad.
14
5.6 Curvas características de la bomba
H-
Q
Fig.7.- Curvas
características de
una bomba
Q
P-
Podemos verificar que la bomba centrifuga puede abastecer un caudal que va desde
cero hasta cierto valor máximo, que depende del tipo y tamaño de la bomba y de las
condiciones de succión. El rendimiento aumenta con el caudal, hasta un punto
máximo, y después decrece hasta volverse cero, en la ordenada cero. Cada curva
corresponde a una determinada velocidad de rotación de la bomba y a un diámetro del
impulsor.
bo
mb
a
15
A cada caudal (Q) le corresponde una determinada altura (H). Las variaciones de la
altura estática generan otras curvas del sistema. La intersección entre la curva
característica de la bomba y cada curva del sistema definen los puntos de trabajo (A y
A´).
La pérdida de carga estimada de esta manera, será superior al valor real de la pérdida
cuando la tubería es nueva. Como consecuencia, en el inicio de la operación, la
bomba trabajará con una altura inferior a la calculada y con un caudal superior para el
cual fue seleccionado.
16
hft = hfOB = hfAB + hfOA
Ht =Hg + hft
Fig. 10.- Curvas del sistema y punto de operación de la bomba para un sistema de tuberías
en serie
Q t = Q1 + Q2
Ht = Hg + hft
17
Qt = Q1 + Q2
Ht = Hg2 + hft
Fig.12.- Curvas del sistema y puntos de operación de la bomba para un sistema de
tuberías en paralelo con descargas a distinto nivel
18
5.9 Relaciones características en las bombas centrifugas (ley de afinidad)
Para seleccionar una bomba adecuadamente se debe conocer las relaciones que
permiten obtener la curva característica de la bomba para una rotación diferente de
aquella para la cual se conoce su curva característica. Otras relaciones permiten
predecir la nueva característica de una bomba si se reduciría el diámetro del impulsor,
dentro de los límites aceptables por cada tipo de bomba.
Cuando se varía la velocidad de rotación (n): el caudal de bombeo (Q) en cada punto
de la curva característica varía en proporción directa a la velocidad de rotación; la
altura (H) varía con el cuadrado de la velocidad de rotación y la potencia (P)
consumida varía con el cubo de la velocidad de la rotación.
Q1 n1
=
Q2 n2
2
H1 n1
=
H 2 n 2
3
P1 n 1
=
P2 n 2
Q 1 D1
=
Q2 D2
2
H 1 D1
=
H 2 D 2
3
P1 D1
=
P2 D 2
19
relación de potencia; puesto que en ellas se supone que el rendimiento se mantenga
constante, condición esta que no se verifica en la práctica.
Q
D = D2
Q2
3
Q
P = P 2
Q2
B
H2 Fig.14.-Determinación del
C diámetro del impulsor
H1 D2n una bomba, en función a
curvas conocidas para
otros diámetros.
Dn
D1n
Q1 Q2 Q
20
5.10 NPSH
El NPSH puede ser definido como la presión estática a que debe ser sometido un
liquido, para que pueda fluir por si mismo a través de las tuberías de succión y llegar
a inundar los alabes en el orificio de entrada del impulsor de una bomba.
La presión en cualquier punto del sistema de bombeo deberá ser mayor a la presión
de vapor del liquido bombeado, para evitar la ocurrencia del fenómeno de cavitación
en la tubería de succión o en los alabes del impulsor de la bomba. El punto más
crítico es la entrada del impulsor, donde ocurre la presión más baja. Por tanto, si
mantuviéramos la presión en la entrada del impulsor superior a la presión de vapor,
no tendremos vaporización en la entrada de la bomba y evitaremos así, el fenómeno
de cavitación.
El fin práctico, por tanto, del NPSH es imponer limitaciones a las condiciones de
succión, de modo a mantener la presión en la entrada del impulsor de la bomba sobre
la presión de vapor del líquido bombeado.
El fabricante define las limitaciones de succión de una bomba mediante la curva del
NPSH requerido por la misma, para varios valores de caudal. El NPSH requerido
depende exclusivamente del diseño interno particular de cada bomba y varía mucho
con el caudal y la velocidad de la bomba. Varía también entre bombas distintas de un
mismo fabricante y con mayor razón entre las de distintos fabricantes.
21
5.10.2 NPSH disponible
± P + Pa − Pv
NPSH d = ± hs − ∑ hf S
G .E
Donde,
Se debe especificar el tipo y las características del líquido a bombear, este dato es
importante para determinar el tipo y tamaño de la bomba, tipo de impulsores y para
establecer los materiales a utilizarse.
6.1 Temperatura
Debe ser indicado el rango de temperatura del líquido en el cual trabajará la bomba,
es recomendable ser muy concreto en este aspecto y evitar dar indicaciones tales
como “es agua limpia a temperatura ambiente”.
22
6.3 Viscosidad
6.4 pH
7 Características de la bomba
23
Las bombas geométricamente similares o unidades homologas son aquellas
fabricadas en una serie de tamaños, donde las dimensiones interiores guardan una
cierta proporción de escala. Sus eficiencias serán muy parecidas si operan en
condiciones homologas, a velocidades y caudales tales que la proporción entre ellos
se mantenga constante. Cuando se operan las bombas homologas de esta manera, es
posible clasificar toda la serie basándose en las pruebas realizadas en un solo tamaño,
o un pequeño número de tamaños típicos.
NQ1 / 2
Ns =
H3 / 4
Ns = Velocidad especifica
N = Velocidad de rotación, rpm
Q = Caudal, m3/s.
H = Altura, m.
Para bombas de succión doble, la velocidad específica se calcula a la mitad del caudal
total y para bombas de etapas múltiples, en las que la presión total se distribuye entre
las etapas, el valor de altura es el correspondiente a cada etapa.
24
La selección preliminar de una bomba puede realizarse utilizando un grafico de
velocidad específica, tal como el que se muestra en la Figura 15.
En la Tabla 2 se detallan las ventajas y desventajas del uso de los diferentes tipos de
bombas centrifugas y en la Tabla3 se enumera las frecuentes aplicaciones de cada
tipo de bombas.
25
Tabla 2
26
Tipo de Ventajas Desventajas
bomba
- La bomba y motor trabajan como un conjunto único - Gran dificultad en la instalación
sumergidos en el agua. la bomba, debido al que motor
- Económicamente ventajosa para pozos muy profundos. va sumergido
- Por debajo de 20 metros son más ventajosas que las - Alto costo inicial del motor.
bombas de eje vertical. - Requieren elevados costos en la
- Se prefiere su instalación en pequeños diámetros por operación y mantenimiento del
que no exigen la condición de verticalidad perfecta del equipo. Requieren de costosos
pozo. y complicados elementos de
- Mínima frecuencia de mantenimiento, puede operar control. Existe rápido desgaste
mucho tiempo antes de requerir reparaciones. de piezas de hierro expuestas a
- Motor y bomba trabajan sumergidos lo cual se consigue corrosión.
aislar el ruido durante la operación. - Se debe evitar el arranque de la
- Motor acoplado directamente al eje de la bomba, bomba fuera del agua. Muy
velocidad bomba-motor muy compacta con lo que se sensible al ingreso de arenas y
evitan largos tramos de eje y numerosas bocinas para el agua al motor.
Bomba acoplamiento de ambos elementos. - Requiere mano de obra
sumergible - Pueden ser instalados en pozos relativamente curvos o calificada para la operación y
desalineados. mantenimiento.
- Para el mantenimiento hay que
extraer la bomba y el motor del
pozo, debiendose paralizar el
servicio.
- Concebidas con velocidades de
rotación elevadas que reduce la
vida del motor.
- Están disponibles en pocas
velocidades y sin opción de ser
variadas.
- En comparación a las bombas
de turbina vertical requiere un
mayor consumo de energía por
volumen de agua extraída.
Tabla 3
27
7.4 Tipo de servicio
8 Accionamiento de bombas
Los motores eléctricos son las máquinas motrices más empleadas para propulsar de
manera simple y eficiente las bombas utilizadas en los sistemas de saneamiento. Sus
ventajas radican en su reducido tamaño y peso en comparación con otros sistemas
motrices; en su limpieza, no contaminan el medio ambiente y producen menos ruido;
en su facilidad de operación y finalmente en menor costo en comparación a sus
similares de combustión interna. Su principal desventaja es que no pueden ser
utilizadas en lugares donde se carece de energía eléctrica.
Los tipos de motores eléctricos usualmente utilizados en los sistemas de agua potable
y alcantarillado son: síncronos de velocidad constante y asíncrona o de inducción que
28
admite una ligera variación de velocidad en función al valor de la carga. Por su
economía, fiabilidad y simplicidad se eligen motores de inducción para las bombas de
velocidad constante. Motores síncronos pueden resultar más económicos para bombas
de gran potencia y baja velocidad.
En general, los motores eléctricos más económicamente empleados son los trifásicos
de 60 ciclos con corriente alterna, pero en ocasiones no es posible seguir este criterio
debido al tipo de corriente que se utiliza localmente. El voltaje más frecuentemente
utilizado, sobretodo en pequeñas plantas es de 220 voltios.
8.1.3 Torque
Se debe considerar que durante el arranque del motor se consume una corriente varias
veces la de carga plena, que produce caídas de voltaje y por consiguiente reducciones
en el torque de arranque de motor. Una buena práctica es seleccionar un motor para
1
Manual de Hidráulica de Azevedo Netto & Acosta Alvarez, Sexta Edición
29
que con el voltaje reducido desarrolle un torque al menos 10% mayor que el
requerido por la bomba durante el proceso de aceleración.
En cada arranque la temperatura interna del motor se incrementa, por tanto arranques
muy frecuentes del motor causará sobrecalentamiento y daño posterior a los
devanados del rotor. En el ítem 7.4 se dio una recomendación sobre el número de
arranques que deberá tener el motor en función a la potencia del mismo.
La frecuencia del motor debe ser la misma de la red eléctrica que lo alimenta. Las
normas permiten una variación del ±5% en la frecuencia de la red. Normalmente
serán trifásicos lo mismo que el sistema eléctrico, excepto en los sistemas de
potencias pequeñas donde podrán ser monofasicas.
30
8.1.8 Condiciones del medioambiente
Se debe tener especial consideración de este criterio durante la selección final de una
instalación y en su operación. El costo de operación debe incluir el costo de la energía
eléctrica y los costo de amortización, reparación y manteniendo.
Los más empleados son los motores diesel y el de gasolina, sin embargo no se debe
descartar la utilización de los motores a gas, sobretodo porque la comercialización del
gas natural y del gas licuado de petróleo se ha multiplicado en los últimos tiempos.
Probablemente, el motor diesel sea el más utilizado debido a su larga vida de servicio,
a su alta eficiencia, al ahorro de combustible que se obtiene, a que emplea
combustibles de menor precio y a que operan con un riesgo reducido de incendio. Las
desventajas en seleccionar este tipo de motores radica a que son máquinas que
requieren mayor inversión inicial, mayor costo de mantenimiento, su operación es
más complicada y requieren una fuente exterior de energía para comprimir el aire a la
31
temperatura de encendido en el cilindro, para lo cual generalmente utilizan
acumuladores o recipientes de aire comprimido.
2
En un estudio realizado en Brasil en los años 70 se llegó a la conclusión siguiente: para los motores
de pequeña y mediana potencia (de 1 a 150 HP), los costos de adquisición y de mantenimiento del
motor prevalecen sobre la economía en combustible, por lo que la selección tiende a recaer sobre el
motor a gasolina. A partir de 150 HP, el factor de precio de combustible se va convirtiendo en el más
importante a medida que se incrementa la potencia del motor, a punto de favorecer la adquisición del
motor diesel.
32
9 Cisternas y pozos de bombeo
Los criterios generales de diseño de las cisternas de bombeo de agua potable y de las
cámaras de succión de aguas residuales son las siguientes:
Cuando las bombas están situadas en línea en una misma cámara de bombeo, se
deberá evitar que el agua pase a través de las tuberías de succión de las bombas hasta
alcanzar la última unidad. En el caso que no se pueda lograr esta condición, las
bombas deberán espaciarse convenientemente y se deberán ampliar la anchura del
pozo, reduciéndose la velocidad del flujo al mínimo posible. Esa disposición no es
recomendable para las bombas de alta velocidad específica
33
- Altas velocidades de flujo en la succión y mala distribución del flujo.
Para evitar vórtices se debe tener una profundidad mínima y reducir la velocidad de
entrada en la boca de succión. Valores hasta 0,90 m/s son aceptables. Se recomienda
también instalar una ampliación en forma de campana.
En el caso que las cámaras sean alimentadas por tuberías sobre el nivel de agua
(descarga libre), deben evitarse descargas directas junto a los tubos de succión (Fig.
16).
9.2 Dimensiones
El área mínima del pozo de bombeo individual (aislado) debe ser 12.5 veces el área
de la sección de entrada en la tubería. El área de la sección de flujo en la parte inicial
del pozo (BC en Fig. 17) debe ser por lo menos 10 veces el área de sección de entrada
en la tubería de succión.
Desde el punto de vista hidráulico, la altura mínima de agua por encima de la boca de
succión debería ser:
v2
H= + 0.20 m .
2g
Siendo v, la velocidad en la tubería de succión en m/s.
- H > 1.5D (a partir del plano del rotor en el caso de bombas verticales del tipo
axial).
- H > 2D (a partir de la superficie inferior de la boca de entrada en el caso de
bombas centrifugas con aspiración).
- Para bombas pequeñas, la altura no debe ser inferior a 0.50 m.
0.5 − 0.75D
34
Donde D, es el diámetro de la línea de succión (Fig. 17).
Defectos más
Comunes.
Soluciones
Posibles
N.A min 2
BC > 10 D
4
1.5 - 2 D
PLANO DEL ROTOR
0.5 - 0.75 D
35
En los pozos con deflectores la distancia mínima entre el eje de la canalización y las
paredes adyacentes será fijada como mínimo en 1.5D.
En los pozos sin deflectores, la distancia entre el eje de la canalización y las paredes
adyacentes laterales será como mínimo de 1.5D y la distancia entre el eje de la
canalización y la pared de fondo será del orden 1.1D a 1.2D (Fig. 18).
Las distancias mínimas recomendadas entre las paredes de la cámara y las tuberías de
aspiración se muestran en la Figura 18.
Las cisternas y pozos de bombeo deberán contar con la holgura necesaria para el
montaje y desmontaje de los equipos e instalaciones complementarias y circulación
del personal de operación y mantenimiento. Para cumplir con esta condición, las
cisternas y pozos de succión deben cumplir con la recomendación mostrada en la
Figura 18.
Se debe evitar ubicar las bombas en formas similares a las que se muestran en la
Figura 19.
Son cámaras de sección circular, cuadrada o rectangular (vista de planta) que tienen
la función de almacenar el agua, previa a su bombeo.
36
1.5 d 1.5 d
1.5 d 1.5 d
PARED
DEFLECTORA
CORTINA
1.5 d 1.5 d
1.5 d 1.5 d
0.5 d 0.75 d
0.5 d
0.75 d
PLANTA PLANTA
POZO DE SUCCION CON DEFLECTOR POZO DE SUCCION SIN DEFLECTOR
1.1 d
>3d 1.5 d
V=0.60-0.90 m/s 1.5 d
>3d 1.5 d
1.5 d
>3d
1.5 d
>3d
7, 43
1.5 d
>3d
>3d
>3d
1.1 d
1.5 d
1.5 d
>3d
DISPOSICIONES Y DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA POZOS DE SUCCION
Fig.18. Disposiciones y dimensiones recomendadas para pozos de
succión
37
Fig. 19.- Formas incorrectas de disponer las bombas en las cisternas de bombeo
38
Pozos de succión de aguas residuales
Estas estructuras se utilizan para almacenar las aguas residuales antes de su bombeo,
también se les denomina cámaras húmedas o de aspiración.
Las bombas centrifugas pequeñas para servicio normal y presiones hasta 150 m y
más, tienen el cuerpo de fierro fundido, el eje de acceso de alta resistencia y las partes
sujetas a desgaste de bronce. Los impulsores normalmente son de fierro fundido,
acero o bronce.
39
Fig.20.- Câmara típica de bombeo de aguas residuales
40
Las bombas para alta presión son fabricadas en acero forjado o fundidas muchas
veces en acero inoxidable. El acero además tiene muy buena resistencia a las
temperaturas elevadas.
Son usados sellos mecánicos para servicios más severos; los materiales generalmente
utilizados son el acero, el bronce, el carbón y los materiales plásticos.
11 Consideraciones económicas
Por otro lado, como la vida de la bomba es limitada por la corrosión causada por el
líquido en movimiento y otras razones, un sacrificio en la eficiencia puede compensar
la reducción del costo de la bomba de construcción simple y barata.
En los casos en que el uso es de pocas horas por día, se puede considerar la
disminución del caudal y con eso, del tamaño de la Bomba y de la potencia,
extendiendo el servicio por más horas, si es conveniente.
41
12 Propuesta
- Líquido a bombear
- Caudal (lps) a la temperatura de bombeo.
- Altura manométrica total en metros.
- NPHS requerido.
b) Relacionado a la bomba
c) Accionamiento
d) Material
- Caja.
- Tapa de succión.
- Impulsor.
- Anillo de desgaste.
- Bocina eje.
- Prensa - estopa ó sello mecánico.
42
- Columna adicional, si es el caso.
- Longitud total de bomba sin motor.
- Tipo de acoplamiento flexible o cardán.
- Tipo de tablero.
- Curvas certificadas.
- Copia lista de partes.
- Copia plano de conjunto
- Presenciar prueba de operación.
- Presenciar prueba hidráulica.
- Servicio puesta en marcha. Disposiciones o acuerdos legales con respecto a
planos, garantías, instalación de la unidad, fecha de embarque, condiciones de
pago, impuestos, seguros, transporte, etc.
- Ilustración de la bomba y catalogo.
a) Eficiencia de la bomba
b) Normalización de equipos.
c) Características constructivas.
d) Servicios y repuestos.
e) Costo inicial más bajo.
Entre una bomba con una eficiencia mayor pero con un costo inicial más alto, se debe
comparar lo que significa el ahorro de energía contra el mayor costo marginal inicial
y debe tratarse como cualquier presupuesto de capital.
43
13 REFERENCIAS
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