UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES

PRODUCCION Y VALOR AGREGADO

DEL ZINC

CATEDRA: Ingeniería de Materiales II

CATEDRÁTICO: Ing. Juan Fernando Zevallos Santivañez
ESTUDIANTE:
 Condori Guerrero Nandher Polly
 Meza Torres Cristhian
 Rojas Zea José Miguel
 Solis Camacllanqui Maria Alejandrina
 Ricaldi Arroyo Erick
SEMESTRE: IX

INDICE
ZINC.....................................................................................................................................................3
PRINCIPALES MINERALES DE ZINC.......................................................................................................3
EL ZINC EN EL PERÚ..............................................................................................................................3
PROYECTOS DE ZINC EN EL PERÚ.........................................................................................................4
CONCENTRACIÓN – METALÚRGICA.....................................................................................................5
TOSTACION Y ELECTRO OBTENCION....................................................................................................8
TOSTACION......................................................................................................................................8
ELECTRO OBTENCION......................................................................................................................9
USOS Y APLICACIONES DEL ZINC........................................................................................................10
VALOR AGREGADO DEL ZINC.............................................................................................................13
 ZINC

El zinc es un elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más

importantes es el galvanizado del acero. Es un metal de color blanco azulado que arde en el
aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma
una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la
corrosión.
El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en
caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 °C. No se puede endurecer por
acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente, al contrario que la
mayoría de los metales y aleaciones.

PRINCIPALES MINERALES DE ZINC

ESFALERITA SMITHSONITA

Las menas más ricas contienen cerca de un 10% de hierro y entre el 40 y el 50% de zinc.

Los minerales de los que se extrae son el sulfuro de zinc, conocido como esfalerita (y
también como blenda), la smithsonita (carbonato) y la hemimorfita, (silicato) , que reciben
en conjunto el nombre industrial de "calaminas", y la franklinita, (óxido).

EL ZINC EN EL PERÚ
Entre enero y diciembre del 2016, nuestro país extrajo 1 millón
336 mil 835 toneladas de zinc, cantidad inferior en 5,94% al

FRANKLINITA
1’421,218 TMF del año previo. En 2008 la capacidad productiva llegó a su cúspide con
1’602,597 toneladas. Del primer volumen citado, tres firmas mineras sumaron el 53.9% de
la producción nacional: Volcan, Milpo y Antamina.
Respecto al nivel de cada región, Áncash aportó 308,783 TMF, equivalentes al 23.14% del
total de zinc producido en el país; en tanto Junín y Pasco rindieron, cada uno, 305,080 y
271,226 toneladas, es decir, el 22.86% y 20.33% del mercado local, respectivamente. Solo
estos tres departamentos aglutinan el 66.33% del volumen extraído a nivel nacional.
En 2016, se exportaron 1 millón 114 mil toneladas métricas (TM) de mineral –concentrado y
refinado– por un valor total de 1,466 millones de dólares. El zinc constituyó el 6.15% de las
exportaciones mineras peruanas.

PROYECTOS DE ZINC EN EL PERÚ

Con los vientos favorables que soplan en el mercado, no es extraño que en los últimos meses
se hayan registrado anuncios acerca del interés de diversos inversionistas mineros por iniciar
o retomar proyectos de explotación del zinc en el Peru. A continuación enumeramos los
principales:
Proyecto Ariana. Southern Peaks Mining (SPM) planea iniciar la construcción del proyecto
Ariana –situado en Yauli, Junín– entre enero y marzo del 2018, con lo que prevé culminar
sus obras en 24 meses. Según sus pronósticos, la empresa iniciaría la producción comercial,
estimada en 50 mil toneladas de cobre y 30 mil toneladas de zinc, durante el segundo
semestre del 2019 o primer trimestre del 2020.
Mina Pachapaqui. Otro de los proyectos es la ampliación de la planta concentradora de la
mina Pachapaqui. En aquel momento, los voceros de Korea Zinc manifestaron que la mina
peruana tenía un total de 13.5 millones de toneladas de zinc, plata y cobre en reservas, y una
capacidad de producción diaria de 675 toneladas. Actualmente, el proyecto –localizado en
Bolognesi, Áncash– se encuentra en etapa de factibilidad y arrancaría sus operaciones en
2020.
Proyecto Accha. La futura operación despertaría en 2020, y en adelante entregará 60 mil
toneladas de zinc y 40 mil toneladas de plomo por año. La firma matriz es Zincore Metals,
con sede en Vancouver, Canadá.
Accha comprende la construcción de una planta pirometalúrgica, a fin de producir calcina de
zinc-plomo para su venta a refinerías del exterior. También prevé la instalación adicional de
una refinería, presumiblemente en Ilo, donde producirá lingotes de zinc de alta pureza y
sulfato de plomo. Inicialmente, la mina tendrá una vida útil de 8 o 9 años.
Proyecto El Padrino. Adscrita a Votorantim Metais Holding –considerada entre las cinco
mayores productoras mundiales de zinc–, Milpo no se queda atrás, pues con un presupuesto
de 470 millones de dólares realizará el proyecto de exploración El Padrino.
De este modo, Milpo trabaja en un EIA detallado para la construcción de túneles de
exploración. Tras ello, seguirán las investigaciones de campo en los yacimientos El Padrino
e Hilarión –en el límite de Áncash con Huánuco–, donde se desarrollaron 241 mil y 33 mil
metros de perforación, respectivamente.
Proyecto Cañón Florida. La Evaluación Económica Preliminar del proyecto Cañón Florida
–anteriormente denominado Bongará–, proyecto controlado por Milpo, estima una
producción anual de 131.4 millones de libras de zinc, 13.2 millones de libras de plomo y
168,203 onzas de plata.
Ubicado en la provincia de Bongará, departamento de Amazonas. La mina será una
operación del tipo subterráneo con una tasa de producción de 912,000 toneladas por año.
Proyecto Ayawilca. Según adelantó el vicepresidente de Exploración de Tinka Resources,
Álvaro Fernández Baca, la canadiense destinará este año un monto de 5,5 millones de
dólares de financiamiento para ejecutar 12 mil metros de perforación en su proyecto
polimetálico Ayawilca, situado en la provincia Daniel Alcides Carrión (Cerro de Pasco).

CONCENTRACIÓN – METALÚRGICA

El descubrimiento de los primeros metales y la obtención de los mismos a partir de sus

materias primas a través de operaciones de transformación dieron origen a la metalurgia
extractiva. La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas
minerales o de los materiales de reciclado, que son sus materias primas, estudia cómo
transformarlos en metales, que son sus productos finales. La metalurgia extractiva toma el
mineral tal cual viene de la mina. De forma general, entonces, el mineral debe ser tratado
para liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a
través de una serie de operaciones conocidas como preparación del mineral o metalurgia.
Este grupo de operaciones incluye la reducción de tamaño, por trituración y molienda, para
permitir una separación fácil de las diferentes fases minerales, seguida por una o más
operaciones de clasificación y concentración pensadas para distinguir y separar las partículas
minerales valiosas del resto de partículas basándose en alguna propiedad física como
densidad, magnetismo, electricidad o energía superficial. En este último caso, cuando se
modifica el comportamiento superficial del sólido, la operación se denomina flotación y se
aplica a menudo en la concentración de minerales.

A las operaciones de concentración les continúan las de extracción propiamente dicha, las
cuales conducen al material metálico y se pueden realizar por piro metalurgia o por
hidrometalurgia. La piro metalurgia incluye operaciones por vía seca con calentamiento a
temperaturas, a veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinación y la
tostación, que tienen lugar a temperaturas en donde el mineral no funde, y las distintas
operaciones de fusión en las que el mineral es fundido completamente separándose en dos o
más líquidos, uno de los cuales contiene el metal valioso bien en forma reducida o bien
como sulfuro. Posteriormente, pueden ser necesarias otras operaciones metalúrgicas; entre
ellas, la conversión de un sulfuro fundido a metal o la del arrabio a acero, ambas por soplado
de oxígeno gaseoso el cual consigue oxidar, en el primer caso al azufre o, en el segundo
caso, a las impurezas que acompañan al hierro; otra posibilidad es la volatilización que se
aplica en las metalurgias del cinc y del mercurio.

La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una secuencia
de etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral utilizando un
reactivo acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la precipitación del
metal mediante métodos químicos o electroquímicos. La extracción puede continuarse con el
afino o refino. Con esta nueva etapa de tratamiento se persigue un ajuste en la concentración
de impurezas, lo cual se realiza a través de métodos piro metalúrgico o electroquímico. El
refino piro metalúrgico es, normalmente, una oxidación de impurezas seguida de una
desoxidación cuidadosa del metal puro aunque a través de esta posibilidad de vía seca es
difícil alcanzar un grado de pureza elevado. Así, cuando se requiere una pureza extrema es
necesario aplicar, algunas veces, técnicas complementarias como las de alto vacío. Otras
veces, el afino por destilación es suficiente. Sobre todo con los metales muy reactivos, se
suelen aplicar técnicas que se han dado en llamar de prefino. En este caso, el metal se afina
cuando se encuentra todavía formando un compuesto sin reducir, lo cual se consigue por
etapas de tratamiento siderometalúrgico o bien utilizando destilación fraccionada. Entonces,
se obtiene un compuesto muy puro que es tratado con técnicas de reducción convencionales,
por métodos de descomposición térmica o por electrólisis de sales fundidas.

Todo esto a partir del concentrado de zinc:

TOSTACION Y ELECTRO OBTENCION
TOSTACION
Se lleva a cabo en un lecho fluidizado para convertir el sulfuro en oxido, que después puede
ser lixiviado.

 2ZnS + 3O₂ = 2ZnO + 2 SO₂

Diagrama de predominancia para evaluar el proceso:

ELECTRO OBTENCION
El producto que se obtiene de este procedimiento será de una ley bastante alta y, por lo
tanto, la aplicación de la refinación, común en los procedimientos de recuperación de estos
elementos, será mucho menor.

El electro obtención, conocida como precipitación por reducción electrolítica, se ha

convertido en uno de los procedimientos más simples para la recuperación de Zinc.

La precipitación por reducción electrolítica, comúnmente conocida como electro obtención o

electrodeposición, es uno de los procedimientos actuales más sencillos para recuperar, en
forma pura y selectiva, metales que se encuentren en solución.

Solución: Solución de sulfato o Solución de sodio.

Cátodo: acero inoxidable, aluminio.

Después de obtener el polvo de zinc se lleva a fundición y posterior producción de lingotes:

USOS Y APLICACIONES DEL ZINC
En todo el mundo se producen anualmente más de 11 millones de toneladas de zinc. De
ellas, casi el 50% se utiliza para galvanizado de acero, es decir, para protegerlo frente a la
corrosión. En torno al 17% se utiliza para producir latón y otro 17% para la producción de
aleaciones de base zinc, principalmente en el sector de moldeado por presión. Por último,
también se utilizan cantidades significativas en compuestos, como por ejemplo en óxido de
zinc y sulfato de zinc, así como en planchas de zinc, utilizadas en tejados, canalones y
bajantes

Estos proveedores, primeros usuarios del zinc, convierten el metal en una amplia variedad
de productos. Las principales áreas de aplicación de los productos de zinc son: construcción
(45%), transporte (25%), bienes de consumo y electrodomésticos (23%), e ingeniería (7%).
El zinc es un mineral esencial y es importante para muchos aspectos de la salud humana. Si
alguna vez te has preguntado para qué sirve el zinc, a continuación, tienes una lista de sus
posibles usos:

 El zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosivo en productos de

metal. Se utiliza en el proceso de galvanización. La galvanización es el
recubrimiento de otros metales con hierro o acero. Aproximadamente la mitad del
zinc que se usa en el mundo es para galvanización. La galvanización se utiliza para
fabricar tela metálica, barandillas, puentes colgantes, postes de luz, techos de metal,
intercambiadores de calor y carrocerías de coches.
 El zinc se usa como un ánodo en otros metales, en particular los metales que se
utilizan en trabajos eléctricos o que entran en contacto con agua de mar.
 También se utiliza para el ánodo en las baterías. En pilas de zinc y carbono se utiliza
una lámina de este metal.
 El zinc es aleado con cobre para crear latón. El latón se utiliza una amplia variedad
de productos tales como tuberías, instrumentos, equipos de comunicaciones,
herramientas y válvulas de agua.
 También se utiliza en aleaciones con elementos como el níquel, el aluminio (para
soldar) y el bronce.
 En algunos países, tales como los Estados Unidos, el zinc se utiliza para fabricar
monedas.
 El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio en las industrias del
automóvil, eléctrica y para hacer herramientas
 El óxido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en pinturas y tintas de
fotocopiadoras.
 El óxido de zinc se utiliza también en el caucho para protegerlo de la radiación UV.
 El cloruro de zinc se utiliza en la madera como retardante del fuego y para
conservarla.
 El sulfuro de zinc se utiliza como pintura luminiscente de las superficies de los
relojes, rayos X, pantallas de televisión y pinturas que brillan en la oscuridad.
 También se utiliza en fungicidas agrícolas.
 El zinc también se utiliza en los suplementos dietéticos. Es de gran ayuda en la
curación de heridas, la reducción de la duración y severidad de los resfriados y tiene
propiedades antimicrobianas que ayudan a aliviar los síntomas de la gastroenteritis.
 También se utiliza en protectores solares. Se utiliza en los dentífricos para evitar el
mal aliento y en champús para detener la caspa.
VALOR AGREGADO DEL ZINC
A continuación, para aproximar el valor agregado que añade la manufactura de metales, se
analiza los precios y costos unitarios de minerales concentrados y de los metales refinados.
Así, se puede saber cuánto aumenta el valor al refinar. Si a esto se descuenta el valor de los
insumos (consumo intermedio) se puede estimar el valor agregado de la refinación. Cabe
mencionar que los casos analizados en este capítulo corresponden a las refinerías que
proveyeron información para la realización del estudio y, además, se incluye el caso del
CMLO puesto que representa un caso muy particular de refinería.

En segundo lugar, se debe considerar que al precio del concentrado se le descuenta el costo
de la fundición y refinación, conocido como el costo de la maquila o internacionalmente
como TC/RC (treatment charges y refining charges). Estos cargos reflejan la escasez de
concentrados. Al aumentar la cantidad de concentrados el costo de la maquila en el mercado
tiende a aumentar pues existe más demanda de fundición y refinación y viceversa.
Asimismo, mientras sea mayor la proporción de concentrados limpios, es decir, sin muchas
impurezas que afecten su valor, la demanda de fundición y refinación también disminuye,
con lo cual el costo de maquila tiende a disminuir en el mercado.

Circuito de Zinc:

En este circuito se producía no solo zinc, sino otros subproductos como indio refinado y
ácido sulfúrico. El proceso comprendía las plantas de preparación de concentrados, tostación
de zinc, ácido sulfúrico, lixiviación, electro deposición, purificación, polvo de zinc, moldeo
y despacho, hidrometalurgia, indio, sulfato de zinc y planta de flotación de ferritas. Para la
refinación del zinc primero se preparaban los concentrados para producir calcina y gases de
SO2 . Luego, esta calcina era transformada en sulfato de zinc y, posteriormente, se
separaban las impurezas. Como siguiente paso, el contenido de la solución purificada se
depositaba sobre cátodos que luego iban a la etapa de fusión y moldeo.

Por último, para el caso del zinc, se estima que el valor del concentrado ascendería a 1,354
US$/TM (Gráfico 37) compuesto por US$ 1,140 del contenido del zinc, y US$ 239 de otros
contenidos, principalmente plata. Luego del proceso de refinado se estima que el valor de
éstos metales alcanza los 1,772 US$/TMF. Así, como resultado se calcula que el valor de los
minerales aumentaría en US$ 419, lo cual representa el 23.6% del valor final. Casi la tercera
parte del aumento del valor se debe a la recuperación de contenidos minerales en otros
circuitos, lo cual no es una característica usual en los complejos metalúrgicos.

Así, en primer lugar, se estima que en promedio los minerales que han pasado por el proceso

de refinación en el CMLO aumentaron su valor en 23% (Gráfico 38). Sobre los costos, como
se indicó anteriormente, los insumos más importantes de este sector son la electricidad y el
combustible, los cuales representan la tercera parte de los insumos según la TIP, la cual
provee información de los costos promedio del sector. Se estima que el consumo intermedio
represente el 13% del valor de los concentrados. Es decir, que en neto el valor agregado de
la refinación en el CMLO se estimaría en aproximadamente 10%. Es decir, por cada US$ 1
de concentrados que se procesaba en el CMLO, se obtenían US$ 1.23 de metales refinados
luego de incurrir en US$ 0.13 de insumos, lo que representa un valor agregado de US$ 0.10.
Es importante notar que esta estimación no considera los costos ambientales que genera el
complejo.