10- En un equipo como el indicado en la Figura 1 se piensa separar por destilación los

componentes A (etanol) y B (agua) presentes en la corriente F de composición x AF=

0,5 molar que ingresa parcialmente vaporizado, titulo t=1 mol de líquido/mol de vapor.
A fin de obtener en el destilado (D) el 99% en moles de A respecto del introducido en F
y cuya composición sea xAD= 0,70 (moles de A/moles de A+B), siendo rop=1,5 rmin.
a) Calcular la composición del residuo (xAD) y los caudales D, W, L0, V1, LN y VN+1.
b) La cantidad de calor a extraer del condensador total (q C) y la cantidad de calor
a suministrar en el hervidor (qW).
c) Trazar la línea de operación para la zona de enriquecimiento y agotamiento.
d) Determinar el número de etapas teóricas para la zona de enriquecimiento y
agotamiento estando la alimentación en el lugar óptimo.
Base de cálculo F= 100 moles/h.
Datos: La corriente D está saturada; Presión de trabajo: 1 atm; El líquido y vapor de la
corriente F están en equilibrio; La columna es adiabática.

DATOS:
Componente A: etanol
Componente B: agua
P de trabajo= 1 atm
F: corriente de alimentación del proceso
D: corriente de cabeza del proceso o destilado
W: corriente de fondo del proceso o residuo
xAF: composición molar del componente A en la corriente F
xAD: composición molar del componente A en la corriente D
xAW: composición molar del componente A en la corriente W
F: 100 mol/h; título t= 1 mol liquido/mol vapor; xAF= 0,50
D: xAD= 0,70; Liquido saturado
0,99*F*xAF = D*xAD (condición de recuperación)
rop= 1,5*rmin (relación de reflujo de la operación)
L0: corriente de entrada por la cabeza de la columna de
destilación
V1: corriente de salida por la cabeza de la columna de
destilación
LN: corriente de salida por el fondo de la columna de
destilación
VN+1: corriente de entrada por el fondo de la columna de
destilación
Figura 1 Representación gráfica del equipo del
proceso
Antes de comenzar el desarrollo del problema se mostrará la figura a partir de la cual se
pudo resolver el mismo.
Figura 2 Diagrama de entalpia-composición para el sistema etanol-agua a P=1 atm
 a)
Primeramente, se determinará los caudales de la secuencia de separación como así
también la composición del residuo teniendo en cuenta que se desea obtener en la corriente
del destilado una composición molar del 99% de etanol respecto del introducido en F.
Se planteó un balance global de caudales y del componente A alrededor del equipo, siendo
los mismos los siguientes:
F=D+W
F∗x AF=D∗x A D +W ∗x AW
Con estos balances y la condición de recuperación se llegan a obtener los valores de los
caudales de W, D y xAW, siendo los mismos los siguientes:
W =29,29 mol/ h D=70,71 mol / h x AW =0,017
Luego utilizando la Figura 2 se obtiene el valor del caudal L 0 planteando la regla de la
palanca entre los puntos L0, V1 y Δop tomando centro en V1:
L0∗V 1´ L0=∆op∗V 1´∆ op
∆ ∗V ´∆ mol /h∗6,6 cm
L0= op 1 op =70,71
V 1 L0
´ 9,3 cm
L0=50,18 mol /h
De igual modo, para obtener el valor del caudal V1 se plantea la regla de la palanca entre los
puntos L0, V1 y Δop tomando centro en L0:
V 1∗ L0´V 1=∆op∗ L0 ´∆ op
∆ ∗ L ´∆ mol /h∗15,9 cm
V 1= op 0 op =70,71
V 1 L0
´ 9,3 cm
V 1=120,89 mol /h
Análogamente, para obtener el valor del caudal VN+1 se plantea la regla de la palanca entre
los puntos LN, VN+1 y Δ́ op tomando centro en LN:

V N+1∗ LN V´ N +1=∆´ op∗ LN ´∆

´ op
´ op∗L N´∆´ op
∆ mol /h∗22,1 cm
V N+1 = =29,29
´
L N V N +1 9 , 7 cm
V N+1 =66,73 mol/h
Finalmente, para obtener el valor del caudal LN se plantea la regla de la palanca entre los
puntos LN, V1 y Δ́op tomando centro en VN+1:

LN ∗V N +1
´ L N= ∆ ´ op∗V N +1´ ∆
´ op

∆´ op∗V N +1´ ∆´ op mol /h∗31,8 cm

LN = =29,29
´
LN V N +1 9,7 cm
LN =96,02 mol /h
 b)
Primeramente, se plantea un balance energético alrededor del condensador total de donde
se determinará la cantidad de energía (qC) que debe ser extraída en el mismo (donde HV1 es
la entalpia correspondiente a la corriente V1, h0 es la entalpia correspondiente a la corriente
L0 y hD es la entalpia correspondiente a la corriente D):
V 1∗H V 1=L0∗h 0+ D∗h D +q C
q C =V 1∗H V 1−L0∗h 0−D∗hD =V 1∗H V 1−h0 ( L0 + D)
mol∗BTU
∗1lbmol
h∗lbmol
q C =[ 120,89∗20925,93−3796,30∗( 50,18+ 70,71 ) ]
453,59mol
q C =4565,36 BTU /h
Luego, para determinar la cantidad de energía (qW) que debe ser suministrada en el hervidor
se plantea un balance energético alrededor del equipo (donde HN+1 es la entalpia
correspondiente a la corriente VN+1, hN es la entalpia correspondiente a la corriente LN y hW es
la entalpia correspondiente a la corriente W):
LN ∗h N + qW =V N +1∗H N +1+ W∗hW
q W =V N +1∗H N+1 +W ∗hW −LN ∗h N
mol∗BTU
∗1lbmol
h∗lbmol
q W =( 66,73∗20648,15+29,29∗3240,74−96,02∗2870,37 )
453,59 mol
q W =2639,30 BTU /h
c)
Como se observa en la Figura 2 mediante el método de Ponchon-Savarit se determinaron
las líneas de operación de la zona de enriquecimiento y agotamiento.
Primeramente, se ubica en el diagrama de entalpia-composición los puntos D, L 0, V1 y W de
acuerdo a la composición y estado de saturación que posea cada uno.
Para ubicar la alimentación F se debe de tener en cuenta que posee un título t=1 mol de
líquido/mol de vapor. Por lo tanto, se debe plantear la regla de la palanca entre los puntos L,
V y F tomando centro en F:
´
L∗ FL=V ∗F´V
L ´
F´V = ∗ FL
V
´
F V =FL´
La alimentación F se encontrará en la línea de unión que cumpla la condición antes
planteada y sobre la vertical de la composición x AF. Los valores en equilibrio de la
alimentación F son:
x L =0,39 y V =0,61
donde xL es la composición del líquido en equilibrio e yV es la composición del vapor en
equilibrio en la alimentación F
Una vez ubicada la alimentación F se extendió la línea de unión de la misma hasta cortar la
vertical de la composición del destilado x AD y donde se produjo la intersección de las dos
rectas se determinó el punto Δmin.
Para ubicar el punto Δop se debe tener en cuenta la relación de reflujo de la operación y
plantear la regla de la palanca entre los puntos V1, Δmin y Δop, llegando a lo siguiente:
∆ op´ V 1=1,5∗∆min´ V 1
∆ op´ V 1=1,5∗4,4 cm
∆ op´ V 1=6,6 cm
El punto Δop se encontrará cumpliendo la condición antes planteada y sobre la vertical de la
composición xAD.
Luego se planteó un balance en la zona de enriquecimiento (región comprendida entre D y
F) de donde se dedujo que:
V =L+ D V −L=D=∆op
Luego se planteó un balance en la zona de agotamiento (región comprendida entre F y W)
de donde se dedujo que:
Ĺ=V́ +W Ĺ−V́ =W = ∆´op
Utilizando también el balance global se llega a que:
F=D+W =∆ op+ ∆´op
De la ecuación anterior se deduce que ∆ op , ∆´op y F están alineados en una misma recta. Por
lo tanto para ubicar el punto ∆´op se traza una recta que una ∆ op y F y se lo ubica sobre la
intersección con la vertical de la composición xAW.
Ubicando todos los puntos anteriores y aplicando el método de Ponchon-Savarit se llega a
determinar los puntos necesarios para trazar la línea de operación en las dos zonas de la
columna. Cabe aclarar que para trazar las líneas de unión de la zona de enriquecimiento se
usa como punto de referencia a Δ op y para las líneas de la zona de agotamiento se usa el
punto ∆´op.
En la Figura 2 se muestra la aplicación del método de Ponchon-Savarit en donde la línea de
operación de la zona de agotamiento posee el color celeste y la línea de operación de la
zona de agotamiento el color verde.
d)
El número total de etapas teóricas se observa en la Figura 2 con el color rojo.
Se evidencia también que el número de etapas no es un numero entero, sino que se
produce una fracción de etapa (fetapa), la cual se calcula utilizando la regla de la palanca entre
los puntos A, B y C:
´
AB 0,3
f etapa = = =0,75
AC
´ 0,4
Se concluye que se necesitan 6,75 etapas teóricas en total; es decir 5,75 etapas dentro de
la columna de destilación más un rehervidor. Así mismo también se observa que la corriente
de alimentación se ingresa óptimamente en la etapa 4.