MAD CONSULTORES GRUPO # __

Consultores: Nombre del primer integrante

Nombre del segundo integrante
Nombre del tercer integrante
Nombre del cuarto integrante
Nombre del quinto integrante

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

La compañía “AMD” implementara un sistema de prueba con una nueva tecnología para la fabricación de circuitos integrados de
forma automatizada. El sistema de fabricación está conformado por una estación de montaje energizado, el cual se compone de 6
estaciones de trabajo; Cleaning, Oxidation, Lithography, Etching, Ion Implantation y Photoresist Strip. Los CI (circuitos integrados) se
fabrican sobre Waffers, y la Waffer va instalada sobre un soporte especial AK, estos soportes son cuadrados y de 1mtr de ancho.
(Actualmente se cuenta con 10 soportes AK). Los soportes permiten el flujo del waffers en cada estación hasta completar todas las
operaciones.

Esta instalación es realizada por un operario que se encuentra en la estación 1 Cleaning, y tarda 1 minuto instalándola Waffer
correspondiente. La pieza procesada termina su ciclo en la estación 6, llamada (Photoresist Strip) y la Waffer es removida del soporte
por un operario y llevada a un almacén esterilizado, es allí cuando termina el proceso, el almacén de esterilizado posee una capacidad
de 5000 Waffers y una vez completada esta cantidad se detiene la línea de producción. Los soportes se mueven a una velocidad de 4
metros por minutos, mientras el operario se mueve a 20 metros por minuto con la Waffer y a 40 metros por minuto cuando está libre
de carga, la distancia entre estaciones es de 10 metros a 20 aproximadamente. El mantenimiento en cada estación de trabajo debe
hacerse cada 24 horas el cual puede durar entre 15 y 30 minutos. La jornada de trabajo de cada operario es de 6 horas continuas por lo
cual se trabaja 4 turnos.

Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD.

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

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El módulo créate fue empleado para representar las llegadas al sistema de soportes,
así como los materiales suministros para comenzar el proceso, como entidades, que
en nuestro caso serían las Waffers, así como los tiempos entre arribos en minutos, se
colocan 10 soportes para un máximo de entidades por arribo, para un comienzo de
proceso del sistema desde cero.

Es el módulo que se utiliza para cerrar un Sistema o terminar el proceso de del

modelo simulado, el cual hemos llamado Almacén de esterilizado.

El módulo process sirve para representar los procesos básicos en el sistema, así como,
los procesos fundamentales en la utilización de este módulo, en nuestro caso, fueron:

Estación 1 Cleaning: Con Una configuración de tiempo de servicio de distribución

9+WEIB (12.5, 4.37).
Estación 2 Oxidation: Con Una configuración de tiempo de servicio de distribución
ERLANG (9.06, 2).
Estación 3 Lithography: Con Una configuración de tiempo de servicio de
distribución ERLANG (12.2, 2)
Estación 4 Etching: Con Una configuración de tiempo de servicio de distribución
8+WEIB (11.8, 4.78).
Estación 5 Ion Implantation: Con Una configuración de tiempo de servicio de
distribución NORM (15.1, 2.94).
Estación 6 Photoresist Strip: Con Una configuración de tiempo de servicio de
distribución 6+WEIB (8.81, 4.47)

Se utilizaron en Recursos como tiempos de transferencias:

Los tiempos del operario al instalar la Waffer previo a la estación 1 y el operario que
lleva la Waffer al almacén de esterilizado, así mismo las trasferencias de tiempo de
una estación a otra, las cuales fueron:

1. Tiempos de estación 1 a estación 2

2. Tiempos de estación 2 a estación 3
3. Tiempos de estación 3 a estación 4
4. Tiempos de estación 4 a estación 5
5. Tiempos de estación 5 a estación 6
6. Ensamble del soporte operario 1
7. De estación 6 a almacén operario 2
8. De almacén a estación 1, operario 2

El módulo Resourse fue empleado para determinar que procesos requieren

mantenimiento, en este proceso se seleccionan únicamente las maquinas.

Resourse

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El módulo Failure es el que nos permite realizar los fallos al proceso del modelado en
la simulación, en nuestro caso es un mantenimiento, que cada 24 hora, se realiza con
una distribución Uniforme de 15 a 30 minutos.
Failure

Este módulo Output se utilizó en la creación del Throughput, el cual representa el

rendimiento total del sistema, así como el promedio del tiempo de ciclo en el sistema.
Así mismo se utilizo para importar archivos al Output analizar con el fin de graficar
resultados de tiempos del sistema.

El módulo Time Persistent se utilizó para crear una estadística, se guarda un archivo en, que
luego nos permita visualizar unas graficas estadísticas en el programa Output Analyzer

El módulo Tally se utilizó para crear una estadística, que por medio de un enlace externo ser
utilizado en las representaciones de graficas en el output Analyzer.

Tally
Este módulo se utilizó para contar el tiempo real de utilización en el sistema, a partir
de donde se instale.

Este módulo se utilizó como receptor del tiempo de intervalo que recorre todo el
sistema y que proviene del módulo Timestamp.

Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema Actual
(10 soportes) 95% 1%=2.5 min 25horas=1500 minutos 10

Propuesta
Mejora
(Número 95% 1%=2.5 min 25horas=1500 minutos 6
óptimo de
soportes)
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta.

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Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 10 soportes AK)

A continuación, se presentan los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema actual con 10 soportes,
sujetos a los cálculos hallados tanto de longitud de la corrida, como del número de réplicas.

Intervalo de Confianza
Indicadores
Half
Promedio Lim. Inferior Lim. Superior
Width
250.01 2.36 247.65 252.37
Tiempo de ciclo promedio de una Waffer

Tiempo promedio de transferencia de 13.5 0 13.50 13.50

una Waffer

Tiempo promedio de fabricación de una 110.82 0.41 110.41 111.23

Waffer

Tiempo promedio total de espera de una 123.68 2.4 121.28 126.08

Waffer

Tiempo promedio de espera, de una 89.03 4.19 84.84 93.22

Waffer, en la estación cuello de botella

Factor de utilización de la estación de 80.59% 0.01 0.80 0.82

Cleaning

Factor de utilización de la estación de 71.29% 0.01 0.70 0.72

Oxidation

Factor de utilización de la estación de 96.65% 0 0.97 0.97

Lithography

Factor de utilización de la estación de 74.37% 0.01 0.73 0.75

Etching

Factor de utilización de la estación de Ion 59.72% 0.01 0.59 0.61

Implantation

Factor de utilización de la estación de 55.45% 0.01 0.54 0.56

Photoresist Strip
2.34 0.02 2.32 2.36
Throughput (waffers/hora)

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual.

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Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 16 soportes AK)
A continuación, se presentan los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema actual con 16 soportes, según
el análisis de sensibilidad de números de soportes y los cálculos hallados tanto de longitud de la corrida, como del número
de réplicas.

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior
391.59 3.75 387.84 395.34
Tiempo de ciclo promedio de una Waffer

13.5 0 13.50 13.50

Tiempo promedio de transferencia de una
Waffer
110.79 0.37 110.42 111.16
Tiempo promedio de fabricación de una
Waffer
265.3 3.62 261.68 268.92
Tiempo promedio total de espera de una
Waffer
219.54 6.81 212.73 226.35
Tiempo promedio de espera, de una
Waffer, en la estación cuello de botella
82.72% 0.01% 0.82% 0.84%
Factor de utilización de la estación de
Cleaning
73.74% 0.02% 0.72% 0.76%
Factor de utilización de la estación de
Oxidation
98.40% 0% 0.98% 0.98%
Factor de utilización de la estación de
Lithography
76.31% 0.01% 0.75% 0.77%
Factor de utilización de la estación de
Etching
61.19% 0.01% 0.60% 0.62%
Factor de utilización de la estación de Ion
Implantation
56.90% 0.01% 0.56% 0.58%
Factor de utilización de la estación de
Photoresist Strip
2.40 0.02 2.38 2.42
Throughput (waffers/hora)

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes.

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes

A continuación, se deben presentar los resultados del Throughput para el modelo de simulación variando el número de
soportes. Estos resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados por usted para cada
sistema.

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Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.46
2 0.88
3 1.26
4 1.59
5 1.85
6 2.05
7 2.16
8 2.26
9 2.29
10 2.34
11 2.35
12 2.37
13 2.38
14 2.37
15 2.37
16 2.40
17 2.38
18 2.39
19 2.39
20 2.39
Tabla 5. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes.

Conclusiones

 Con un nivel de confianza del 95% se construyeron estadísticas respecto al rendimiento del sistema, encontrando un
promedio con 10 soportes del 2.34 waffers/hora y con 16 soportes un rendimiento del 2.40 waffers/hora, como se
observa en la tabla 3 y 4.

 En el caso del intervalo de confianza se encontró que el tiempo promedio esta entre los 387.84 minutos y los 395.34
minutos con un 95% de Nivel de confianza.

 Escogimos la alternativa con 16 soportes, ya que este numero determinado de soportes permite que el sistema obtenga
un mayor rendimiento aumentando en 2% al sistema que actualmente se viene trabajando por parte de la empresa
AMD.

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 Para los parámetros de corrida del modelo del sistema actual, se calculó la Longitud de la corrida en 25 horas, es decir
1500 minutos y un Número de réplicas de 6, datos fundamentales para realizar la simulación del sistema con 10
soportes y con los 16 soportes que se asignaron como propuesta de mejora en número óptimo de soportes.

Recomendación

MAD CONSULTORES recomienda a la empresa AMD aumentar sus soportes en el actual sistema a 16 soportes, en
comparación a los 10 que utiliza actualmente, ya que el rendimiento del sistema se comporta mejor con un valor de
Throughput de 2.40 waffers/hora, ya que con solo10 soportes el sistema presentaba un Throughput de 2.38 waffers/hora,
siendo el numero mayor de rendimiento el que más beneficia al sistema.

Referencias:

- GEDABDUL, (2018). TUTORIAL DE ARENA PROB 2(1/2) - Módulos Básicos y Avanzados. [archivo de video].
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=ZHHiWnjvY-0
- FEITAL ARTHUR. (2015). Curso Software Arena: Herramienta: Input Analyzer; tomado de:
https://www.youtube.com/watch?v=N9e8ABRc0oA
- DOMINGUEZ CHARLES. (2011). Estadística: Prueba de Smirnov-Kolmogorov. 26 feb.2011. Tomado de:
https://www.youtube.com/watch?v=gpQUaELHYQY
- HERNANDEZ EVELIO. (2012). Histograma. 26 agosto 2012. 2012.Tomado de: https://www.youtube.com/watch?
v=g6YJFyv1JgI
- MARTHA. (2011). Prueba de bondad de ajuste de Smirnov – Kolmogorov. 11 sep. 2011. Tomado de:
https://www.youtube.com/watch?v=65rZxhWf3G8
- CARTILLA SEMANA 2 PDF. Distribuciones de probabilidad continuas, tomado de:
https://poli.instructure.com/courses/8798/files/2711329?module_item_id=484388
- La grabación del quinto encuentro sincrónico (lunes 22 de abril) es la número 610. Link directo; https://ca-
sas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2019-04-
22.1701.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vcr 
- La grabación del sexto encuentro sincrónico (lunes 29 de abril) es la número 615. Link directo; https://ca-
sas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2019-04-
29.1711.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vcr

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