MEMORIA TÉCNICA

“ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA

METÁLICA PARA EL RECINTO FERIAL DE PABLO SEXTO”

SOLICITADO POR:

GAD MUNICIPAL DE PABLO SEXTO

Tcglo. Rafael Antuni Catani

REALIZADO POR:

ING. FRANCISCO ROJAS

LOJA – ECUADOR

2018

TABLA DE CONTENIDOS
1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO...................................................................4

1.1. Nombre del proyecto...........................................................................................4

1.2. Entidad ejecutora................................................................................................4

1.3. Cobertura y Localización del proyecto.................................................................4

1.4. Descripción general de la edificación..................................................................5

1.5. Uso y ocupación..................................................................................................6

1.6. Descripción del sistema estructural.....................................................................6

1.7. Antecedentes técnicos........................................................................................7

2. GEOMETRÍA DE LA CUBIERTA...............................................................................7

3. GENERALIDADES DEL DISEÑO..............................................................................7

3.1. Planeamiento estructural.....................................................................................7

3.2. Acepciones de códigos........................................................................................8

4. SOLICITACIONES.....................................................................................................8

4.1. Condiciones geométricas de carga.....................................................................8

4.1.1. Cargas permanentes....................................................................................8

4.1.2. Cargas vivas.................................................................................................9

4.2. Otras cargas (Sísmicas, empujes, viento y más).................................................9

4.2.1. Combinaciones de carga..............................................................................9

4.3. Hipótesis de carga.............................................................................................10

4.4. Condiciones de apoyo.......................................................................................10

5. ESFUERZOS ADMISIBLES Y RESISTENCIA DE MATERIALES...........................10

5.1. Características de los materiales.......................................................................10

5.1.1. Hormigón armado:......................................................................................10

5.1.2. Acero estructural:........................................................................................10

6. DATOS DE ENTRADA.............................................................................................10

7. SOFTWARE UTILIZADO.........................................................................................11

7.1. Descripción general...........................................................................................11

7.1.1. Elementos elegidos para el modelo............................................................11

7.1.2. Sistema local de coordenadas....................................................................12

 7.1.3. Grados de libertad......................................................................................12

7.1.4. Fuerzas internas resultantes.......................................................................13

8. ANÁLISIS Y CÁLCULO ESTRUCTURAL................................................................14

8.1. Modelación de la estructura con el programa SAP2000....................................14

8.1.1. Localizaciones geométricas........................................................................14

8.1.2. Idealización del material..............................................................................15

8.1.3. Idealización estructural...............................................................................15

8.2. Modelo matemático...........................................................................................15

8.3. Desplazamientos y fuerzas en los miembros....................................................15

9. ARCHIVOS MAGNÉTICOS UTILIZADOS...............................................................17

10. DATOS DE SALIDA...............................................................................................17

11. DISEÑO ESTRUCTURAL......................................................................................23

11.1. Diseño de la cimentación................................................................................23

11.2. Columnas de Hormigón Armado.....................................................................23

11.3. Cercha y Vigas metálicas................................................................................24

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO.

1.1. Nombre del proyecto.

“CONSTRUCCIÓN DE LA CUBIERTA METÁLICA PARA EL RECINTO FERIAL DE

PABLO SEXTO”

1.2. Entidad ejecutora.

Gobierno Autónomo Descentralizado Municipal del Cantón Pablo Sexto.

1.3. Monto del proyecto.

1.4. Cobertura y Localización del proyecto.

PROVINCIA: MORONA SANTIAGO
CANTÓN: PABLO SEXTO

La cubierta metálica para el recinto ferial, se ubica en la cabecera cantonal del cantón
Pablo Sexto, perteneciente a la provincia de Morona Santiago, la cual representa a
una de las provincias con el mayor potencial hidroeléctrico y minero del país.

Específicamente el proyecto se enmarca en la ciudad de Pablo Sexto, la cual se ubica

conforme a las siguientes coordenadas UTM. Las coordenadas son referenciales y
tomadas en los puntos centrales y estratégicos de la localidad.

COORDENADAS ALTITUD
COMUNIDAD
X Y (msnm)
Pablo Sexto 831.056,00 9`787.103,00 1095.00

Figura 1. Ubicación del Cantón Pablo Sexto.

 Figura 2. Ubicación de la cabecera cantonal de Pablo Sexto.

1.5. Descripción general de la edificación.

El Recinto Ferial del cantón Pablo Sexto, está ubicado en la cabecera cantonal del
mismo nombre. Tal recinto se compone de un terraplén, en el que se ha ubicado
establos para ganado, el terraplén tiene un área de 785.24 m2 (Figura 3).

Figura 3. Sitio de implantación de la cubierta.

Para el presente proyecto se ha previsto la construcción de una cubierta metálica
triangular, utilizando tubos circulares de ø=4” para el armado de las cerchas, correas
G de 60x30x10x2 como vigas transversales, y para la cubierta se prevé el uso de
planchas de duratecho galvalume de color natural con espesor de 0.30mm.

1.6. Uso y ocupación.

El terreno sobre el que se pretende realizar el proyecto, será destinado a la realización

de las exposiciones de feria de ganado del cantón Pablo Sexto.

1.7. Descripción del sistema estructural.

Para la cubierta del recinto ferial se consideró la construcción de cerchas metálicas,

vigas longitudinales entre las cerchas, columnas metálicas y zapatas. Las cerchas y
columnas se armarán con tubería de ø=4” y espesor de 4 mm. Originalmente estas
tuberías tienen un grosor de 6mm, pero debido a la corrosión que presentan en su
estado actual, se considera un espesor de 4mm (Figura 5). Las vigas serán armadas
con correas G de 60x30x10x2. Finalmente, el espesor de las zapatas aisladas es de
20 centímetros.

Figura 4. Tubería de petróleo, estado actual.

La luz entre las cerchas es de 4.80m. Las columnas metálicas tienen una altura de
3.25m desde el nivel de la rasante.

El detalle de armado y posición de cada uno de los elementos se indica en los planos;
para el armado deben observarse también las disposiciones de la Norma Ecuatoriana
de la Construcción.

La cimentación se diseña con hormigón de 210 Kgf/cm2, el acero de refuerzo en barras

tendrá un límite de fluencia de 4200 Kgf/cm 2, las vigas longitudinales se armarán con
correas G de 2400 Kg/cm2, en las cerchas y columnas se usará tubería metálica con
un límite de fluencia de 3500 Kgf/cm2.

1.8. Antecedentes técnicos.

Como base para el análisis y diseño estructural, se contó con los planos del proyecto
arquitectónico y mediciones realizadas en el lugar.

2. GEOMETRÍA DE LA CUBIERTA.
La geometría de la cubierta está dada por el siguiente dimensionamiento:
Longitud: 24.00 m
Ancho: 27.65 m
Número de cerchas: 6
Número de vigas transversales principales: 19
Número de vigas transversales secundarias: 10
Separación de vigas transversales principales: @ 1.55m

La cubierta metálica del recinto ferial del cantón Pablo Sexto, estará constituida por 12
columnas principales (6 en el margen izquierdo y 6 en el derecho) y 24 columnas
secundarias distribuidas en la longitud de la cercha, el material con el que se armará
las columnas es la tubería metálica de Φ 4”. Sobre estas columnas se apoyarán las
cerchas metálicas, una por cada eje longitudinal.

Las cerchas se unen a la columna por medio de soldadura continua 70-18. A su vez,
estas cerchas están unidas por medio de vigas transversales constituidas del mismo
material. Finalmente, la cubierta se apoya en las vigas transversales, por medio de
pernos para asegurar su posicionamiento y estabilidad.

Es importante mencionar, que el material con el que se pretende construir las cerchas,
las vigas transversales y las columnas, es tubería para petróleo donada por
Petroamazonas EP al GAD Municipal de Pablo Sexto. Tales tuberías originalmente
tienen un espesor de 6mm, pero debido a la corrosión que presentan se ha
considerado un espesor de 4mm.

3. GENERALIDADES DEL DISEÑO

3.1. Planeamiento estructural.

El diseño estructural incluye: diseño de la cubierta metálica por medio del armado de
cerchas, vigas transversales, planchas de Galvalume de color natural de 0.30mm de
espesor, columnas metálicas de 4” y finalmente el diseño en hormigón armado de las
zapatas.

Figura 5. Vista 3D de la cubierta.

3.2. Acepciones de códigos.

Para el diseño de los elementos estructurales se observaron las disposiciones

contenidas en los siguiente códigos y reglamentos:

- N.E.C 2011; Norma Ecuatoriana de la Construcción 2011.

 - ACI-318 99; Reglamento para las construcciones de concreto estructural y
comentarios ACI 318R-99.
- AISI; American Iron and Steel Institute.

4. SOLICITACIONES.

4.1. Condiciones geométricas de carga.

Para el análisis y diseño estructural de la cubierta, se tuvo en cuenta los siguientes

estados de carga.

4.1.1. Cargas permanentes.

Se define como carga permanente o carga muerta, a la carga que se produce debido
al peso propio de los elementos estructurales y no estructurales, para el recinto ferial
se consideró:

- Tubería metálica circular para la circulación de petróleo de ø=4” y espesor de 4

mm, con un peso de 3500 kg/cm2.
- Correas G de 60x10x2 con un peso de 2400 Kg/cm2.
- Planchas de duratecho galvalume color natural, de espesor de 0.30mm y peso
de 2.87 Kg/m2.
- Hormigón armado con un peso específico de 2400 Kgf/m3.

4.1.2. Cargas vivas.

Esta carga es consecuencia de la utilización de la estructura, no es permanente ni
actúa simultáneamente sobre toda ella. Es la carga de servicio que está especificada
en las normas de construcción.

Dentro de ésta carga, se ha tomado de la NEC 2011 un valor de 1.00 KN/m 2 =

101.97Kg/m2, el cual es recomendable para cubiertas no accesibles y considera la
caída de granizo o ceniza. Esta última consideración es muy importante ya que el
cantón Pablo Sexto se encuentra cerca del volcán Sangay.

4.2. Otras cargas (Sísmicas, empujes, viento y más).

No se ha considerado las cargas de viento, ya que se trata de una cubierta apoyada

sobre columnas sin paredes, por lo tanto, no va a existir obstrucción del viento que
genere presión en la estructura. Y en caso de haberla ésta va a ser mínima, sin
generar daño alguno a la cubierta.

4.2.1. Combinaciones de carga.

Se ha considerado para la modelación, las siguientes combinaciones de carga:
 1. 1.4D
2. 1.2D + 1.6L +0.5 (Lr o S o R)
3. 1.2D +1.6 (Lr o S o R) + (L o 0.5W)
4. 1.2D + 1.0W + L + 0.5 (Lr o S o R)
5. 1.2D + 1.0E + 0.2S
6. 0.9D + 1.0W
7. 0.9D + 1.0E

Dónde:
D = Carga permanente.
E = Carga de sismo
L = Sobrecarga.
Lr= Sobrecarga cubierta.
R = Carga de lluvia.
S = Carga de granizo.
W = Carga de viento.

4.3. Hipótesis de carga.

Refiriéndonos al modelo matemático a utilizarse y la idealización +optima de la

estructura para efectos de cálculo, se determinó en los incisos anteriores las cargas
que se tomará en cuenta para el presente diseño:

- Carga permanente.
- Carga viva.

4.4. Condiciones de apoyo.

Debido a que las columnas constan con una cimentación adecuada, se considera un
estado de apoyo de empotramiento.

5. ESFUERZOS ADMISIBLES Y RESISTENCIA DE MATERIALES.

5.1. Características de los materiales.

5.1.1. Hormigón armado:

Resistencia nominal (ACI 318-99) f’c= 210 Kgf/cm2

Módulo de elasticidad E = 219 000 Kgf/cm2

Peso específico γ = 2400 Kgf/m3

Acero de refuerzo grado 60 Fy= 4200 Kgf/cm2

5.1.2. Acero estructural:
ASTM A-53 Fy = 3500 Kg/cm2
ASTM A-36 Fy = 2400 Kg/cm2
Acero de refuerzo: Barras corrugadas Fy = 4200 Kg/cm2
Soldadura: E 60-11 y E 70-18, Norma AWS D1.5x

6. DATOS DE ENTRADA.

La geometría de la cubierta está dada por el siguiente dimensionamiento:

Longitud: 24.00 m
Ancho: 27.65 m
Número de cerchas: 6
Número de vigas transversales principales: 19
Número de vigas transversales secundarias: 10
Separación de vigas transversales principales: @ 1.55m

7. SOFTWARE UTILIZADO.

7.1. Descripción general.

La herramienta utilizada para modelar la estructura y calcular sus solicitaciones es el

programa de cálculo SAP2000 V18.1.1. La modelación gráfica de los elementos se
realizó en el software AUTOCAD y luego fue exportado al programa de análisis.

Figura 6. Modelación de la cubierta en AUTOCAD.

7.1.1. Elementos elegidos para el modelo.

Para el análisis se eligió realizar un modelo en el programa SAP2000 V18. Los
elementos utilizados en la modelación son frame.
 7.1.1.1. Elemento frame.
El elemento FRAME es utilizado para modelar objetos lineales como vigas y columnas.
Se compone de un nodo inicial y un nodo final, y posee ejes locales que se presentan
a continuación.

En la modelación estructural se aplicaron dos sistemas de coordenadas: sistema

global y local. Estos referentes se aplicarán en el ingreso de datos y evaluación de
resultados.

El eje 1, siempre va del nodo inicial al nodo final y es axial al elemento.

El eje 2, es ortogonal al eje 1 y por defecto tiene la misma dirección del eje Z.

El eje 3, resulta de implementar la regla de la mano derecha.

7.1.1.2. Nudos.
Los nudos tienen un rol fundamental en el análisis de la estructura, y son los puntos de
conexión entre los elementos, ellos son la localización primaria en la estructura en los
cuales los desplazamientos son desconocidos o tienes que ser determinados.
Además, nos permiten incluir cargas de presión de tierras ubicadas por unidad de
área, es decir simular perfectamente la solicitación de este tipo.

Los componentes de desplazamientos y rotaciones, en los nudos son llamados grados

de libertad.

La estructura está soportada en los nudos utilizando condiciones de restricción y de

apoyos especiales.

7.1.2. Sistema local de coordenadas.

Cada nudo tiene su propio sistema local de coordenadas utilizado para definir los
grados de libertad, restricciones, propiedades cargas en los nudos e interpretación de
resultados. Los ejes de un sistema local de coordenadas son definidos por 1, 2, 3. Por
omisión, estos ejes son coincidentes con los ejes globales X, Y, Z, respectivamente.
Ambos sistemas siguen la Ley de la mano derecha.

7.1.3. Grados de libertad.

Las deflexiones de un modelo estructural están controladas por los desplazamientos
de los nudos. Cada nudo de un modelo estructural tiene seis componentes de
desplazamiento:

- El nudo puede desplazarse a lo largo de sus tres ejes locales. Estas

traslaciones son denominadas U1, U2, U3.
 - Los nudos pueden rotar alrededor de sus tres ejes locales. Estas rotaciones
son R1, R2, R3.

Estos seis componentes de desplazamiento son conocidos como grados de libertad

del nudo, los cuales están representados en la Figura 5.

Figura 7. Grados de libertad locales de un nudo.

Con los elementos FRAME se modelaron los siguientes componentes de la cubierta:

- Cerchas:
o Elementos longitudinales.
o Transversales verticales.
o Transversales diagonales.
- Vigas transversales.
- Columnas.

7.1.4. Fuerzas internas resultantes.

Son las fuerzas y momentos resultantes del análisis y están compuestas por:

- P, Fuerza axial.
- V2, Cortante en el plano 1-2.
- V3, Cortante en el plano 1-3.
- T, Momento torsor.
- M2, Momento flexionante alrededor del eje 2.
- M3, Momento flexionante alrededor del eje 3.

Figura 8. Elementos Frame, fuerzas internas.

8. ANÁLISIS Y CÁLCULO ESTRUCTURAL.

Para realizar el análisis y cálculo estructural de la estructura se utilizó un modelo

tridimensional implementado en SAP2000 V18.

8.1. Modelación de la estructura con el programa SAP2000.

La etapa inicial del proceso de análisis y diseño de una estructura es la

esquematización que se realiza con el objeto de simplificar el proceso y dar un
tratamiento sencillo, para esto es necesario resumir varias idealizaciones para reducir
la complejidad del problema.

8.1.1. Localizaciones geométricas.

- Los elementos estructurales son representados por líneas rectas que siguen la
trayectoria del centroide del elemento, en donde se lo requiere se modifica esta
ubicación para mejorar la idealización del modelo.
- La sección transversal de un elemento es constante.

8.1.2. Idealización del material.

- El material se asume homogéneo e isotrópico.
 - Del anterior comportamiento lineal se deduce la validez del principio de
superposición.
- Los desplazamientos deben ser pequeños comparados con las dimensiones de
la estructura.

8.1.3. Idealización estructural.

Para la modelización de la cubierta se consideran las siguientes idealizaciones:

- Los nudos se consideran rígidos e indeformables, es decir conservan su forma

ante la acción de las cargas.
- Los pórticos planos tienen un plano de simetría sobre el cual están aplicadas
las cargas, esto implica que tanto el pórtico como las cargas están en el mismo
plano.
- Consecuentemente con la anterior modelación, los elementos de un pórtico
están en capacidad de trabajar a tracción, compresión, flexión y corte.

8.2. Modelo matemático.

La cubierta debe modelarse como estructura tridimensional espacial con elementos

interconectados en nodos, que describan de una manera realista la rigidez y la masa
de la estructura. Cada nodo debe tener seis grados de libertad: tres traslacionales y
tres rotacionales.

La masa de la estructura se puede suponer concentrada en los nodos con un mínimo

de tres grados de libertad traslacionales. La masa debe incluir la de los elementos
estructurales y otras cargas relevantes tales como vigas, columnas, etc. Se han
incluido otras cargas tales como la carga viva.

8.3. Desplazamientos y fuerzas en los miembros.

Los desplazamientos y las fuerzas en los miembros se pueden determinar combinando

los parámetros (desplazamientos, momentos, torsiones, etc.) producidos en cada
modo, por medio del método de la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados (SRSS
en SAP2000).

A continuación, se detalla la modelación estructural de forma visual, como se aprecia

en las Figura 9 y Figura 10.

Figura 9. Elementos estructurales de la cubierta.

Figura 10. Elementos de la cubierta.

Figura 11. Modelación en SAP2000.

 Y Z X

9. ARCHIVOS MAGNÉTICOS UTILIZADOS.

Los archivos que general el software utilizado para el diseño se adjuntan al presente
informe a continuación en el CD “Cubierta Metálica Pablo Sexto”.

10. DATOS DE SALIDA.

En virtud de la extensa cantidad de datos que genera el software utilizado, a

continuación, se adjunta en el CD “Cubierta Metálica Pablo Sexto”, en donde se
detallan todos los resultados obtenidos del programa en un archivo magnético de
formato Microsoft Word. Además, se presenta un resumen impreso de los datos de
salida.

Table: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties

Table: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties
Material UnitWeight UnitMass E1 G12 U12 A1
Kgf/m3 Kgf-s2/m4 Kgf/m2 Kgf/m2 1/C
4000Psi 2.4028E+03 2.4501E+02 2534563541. 1056068142. 0.2 9.9000E-06
A36 7.8490E+03 8.0038E+02 2.039E+10 7841930445. 0.3 1.1700E-05
A53 7.8490E+03 8.0038E+02 2.100E+10 8076923077. 0.3 1.1700E-05
A653SQGr50 7.8490E+03 8.0038E+02 2.074E+10 7977136143. 0.3 1.1700E-05
A992Fy50 7.8490E+03 8.0038E+02 2.039E+10 7841930445. 0.3 1.1700E-05
Zinc 2.7126E+03 2.7680E+02 7101003224. 2669550084. 0.33 2.3580E-05
Table: Material Properties 03a - Steel Data
Table: Material Properties 03a - Steel Data
Material Fy Fu FinalSlope
Kgf/m2 Kgf/m2
A36 25310506.54 40778038.3 -0.1
A53 35000000. 42184177.6 -0.1
A992Fy50 35153481.3 45699525.7 -0.1

Table: Material Properties 03c - Aluminum Data

Table: Material Properties 03c - Aluminum Data
Material AlumType Alloy Fcy Fty Ftu Fsu
Kgf/m2 Kgf/m2 Kgf/m2 Kgf/m2
Zinc Wrought 6061-T6 24607436.91 24607436.91 26716645.79 16873671.03

Table: Material Properties 03d – Cold Formed Data

Table: Material Properties 03d - Cold Formed Data
Material Fy Fu
Kgf/m2 Kgf/m2
A653SQGr50 35153481.3 45699525.7

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 1 of 4

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 1 of 4
SectionNam Material Shape t3 t2 tw Area TorsCons I33
e t
m m m m2 m4 m4
Correa60x2 A36 Cold Formed C 0.06 0.03 0.00 2.571E-04 3.428E-10 1.427E-07
2
Tub4" A53 Pipe 0.101 0.00 1.224E-03 2.921E-06 1.461E-06
6 4

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 2 of 4

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 2 of 4
SectionName I22 I23 AS2 AS3
m4 m4 m2 m2
Correa60x2 3.082E-08 0. 1.080E-04 9.600E-05
Tub4" 1.461E-06 0. 6.129E-04 6.129E-04

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 3 of 4

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 3 of 4
SectionName S33 S22 Z33 Z22 R33 R22
m3 m3 m3 m3 m m
Correa60x2 4.756E-06 1.592E-06 4.756E-06 1.592E-06 0.0236 0.0109
Tub4" 2.875E-05 2.875E-05 3.806E-05 3.806E-05 0.0345 0.0345

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 4 of 4

Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 4 of 4
SectionName AMod A2Mod A3Mod JMod I2Mod I3Mod MMod WMod

Correa60x2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.
 Table: Frame Section Properties 01 - General, Part 4 of 4
SectionName AMod A2Mod A3Mod JMod I2Mod I3Mod MMod WMod

Tub4" 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.

Table: Area Section Properties, Part 1 of 3

Table 12: Area Section Properties, Part 1 of 3
Section Material AreaType Type DrillDOF Thickness BendThick F11Mod
m m
Techo Zinc Shell Membrane Yes 3.000E-04 3.000E-04 1.

Table: Area Section Properties, Part 2 of 3

Table: Area Section Properties, Part 2 of 3
Section F22Mod F12Mod M11Mod M22Mod M12Mod V13Mod V23Mod

Techo 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.

Table: Area Section Properties, Part 3 of 3

Table: Area Section Properties, Part 3 of 3
Section MMod WMod

Techo 1. 1.

Table: Load Pattern Definitions

Table: Load Pattern Definitions
LoadPat DesignType SelfWtMult AutoLoad

DEAD DEAD 1.
LIVE LIVE 1.

Table: Load Case Definitions, Part 1 of 2

Table: Load Case Definitions, Part 1 of 2
Case Type InitialCond ModalCase BaseCase MassSourc DesActOpt
e

DEAD LinStatic Zero Prog Det

MODAL LinModal Zero Prog Det
LIVE LinStatic Zero Prog Det

Table: Load Case Definitions, Part 2 of 2

Table: Load Case Definitions, Part 2 of 2
Case DesignAct

DEAD Non-Composite
MODAL Other
LIVE Short-Term Composite

Table: Case - Static 1 - Load Assignments

 Table: Case - Static 1 - Load Assignments
Case LoadType LoadName LoadSF

DEAD Load pattern DEAD 1.

LIVE Load pattern LIVE 1.

Table: Combination Definitions

Table: Combination Definitions
ComboName ComboType CaseName ScaleFactor

COMB1 Linear Add DEAD 1.4

COMB2 Linear Add DEAD 1.2
COMB2 LIVE 1.6
COMB3 Linear Add DEAD 1.2
COMB3 LIVE 1.
DSTL1 Linear Add DEAD 1.4
DSTL2 Linear Add DEAD 1.2
DSTL2 LIVE 1.6
DSTL3 Linear Add DEAD 1.
DSTL4 Linear Add DEAD 1.
DSTL4 LIVE 1.

Table: Modal Participating Mass Ratios

Table: Modal Participating Mass Ratios
Output Step Period UX UY UZ SumUX SumUY SumUZ
Case Num
Sec
MODAL 1. 0.45798 0. 0.6591 2.131E- 0. 0.6591 2.131E-20
3 20
MODAL 2. 0.30744 0. 1.673E- 8.142E- 0. 0.6593 1.027E-19
5 04 20
MODAL 3. 0.28389 0.9955 1.891E- 3.523E- 0.9955 0.6593 3.523E-07
5 19 07
MODAL 4. 0.26612 0. 3.728E- 5.227E- 0.9955 0.6593 3.523E-07
5 05 17
MODAL 5. 0.25896 5.698E- 0.3077 1.036E- 0.9955 0.967 3.523E-07
9 20 17
MODAL 6. 0.21344 4.663E- 2.669E- 1.997E- 0.9955 0.967 3.523E-07
18 06 16
MODAL 7. 0.20489 0.0014 1.706E- 1.335E- 0.9968 0.967 3.536E-07
8 18 09
MODAL 8. 0.17036 1.790E- 0.0133 1.002E- 0.9968 0.9803 3.536E-07
3 19 18
MODAL 9. 0.16681 2.878E- 5.612E- 2.172E- 0.9968 0.9804 3.536E-07
2 18 05 16
MODAL 10. 0.13780 4.226E- 1.155E- 1.961E- 0.9969 0.9804 3.556E-07
2 05 15 09
MODAL 11. 0.13610 3.596E- 5.580E- 2.343E- 0.9969 0.9804 3.556E-07
5 19 09 17
MODAL 12. 0.12988 1.225E- 4.227E- 1.159E- 0.9969 0.9804 4.715E-07
8 11 15 07

Table: Base Reactions

Table : Base Reactions
OutputCase GlobalFX GlobalFY GlobalFZ GlobalMX GlobalMY GlobalMZ
Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m
DEAD -4.282E-11 1.252E-13 6294.315 44060.205 -84759.191 2.861E-10
LIVE -1.419E-10 6.206E-14 22423.698 156965.883 -303501.367 9.740E-10
Table: Material List 2 - By Section Property
Table: Material List 2 - By Section Property
Section ObjectType NumPieces TotalLength TotalWeight
m Kgf
Tub4" Frame 304 538.971 5179.795
Correa60x2 Frame 95 228. 460.16

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 1 of 4

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 1 of 4
THDesign FrameTyp PatLLF SRatioLimit MaxIter SDC SeisCode SeisLoa ImpFactor
e d

Envelope SMF 0.75 0.95 1 D Yes Yes 1.

s

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 2 of 4

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 2 of 4
SystemRh SystemSd System SystemC Omega Provisio AMetho SOMetho SRMetho
o s R d 0 n d d d

1. 0.5 8. 5.5 3. LRFD Direct General Tau-b

Analysis 2nd Order Fixed

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 3 of 4

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 3 of 4
NLCoeff PhiB PhiC PhiTY PhiTF PhiV PhiVRolled PhiVT PlugWeld
I

0.002 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 1. 0.9 Yes

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 4 of 4

Table: Preferences - Steel Design - AISC 360-10, Part 4 of 4
HSSWelding HSSReduceT CheckDefl DLRat SDLAndLLRat LLRat TotalRat NetRat

ERW No No 120. 120. 360. 240. 240.

Table: Preferences - Aluminum Design - AA-ASD 2000

Table: Preferences - Aluminum Design - AA-ASD 2000
FrameType SRatioLimit LatFact UseLatFact

Moment Frame 1. 1.333333 No

Table: Preferences - Cold Formed Design - AISI-ASD96

Table: Preferences - Cold Formed Design - AISI-ASD96
FrameTyp SRatioLim OmegaB OmegaBU OmegaBLT OmegaV OmegaVN Omega Omega
e it S S B S S T C

Braced 1. 1.67 1.67 1.67 1.67 1.5 1.67 1.8

Frame
11. DISEÑO ESTRUCTURAL.
A continuación, se presenta un resumen de los resultados obtenidos del programa
SAP2000 V18, así como algunas características constructivas de la estructura.

11.1. Diseño de la cimentación.

Para el diseño de las zapatas aisladas, se ha considerado una reacción (fuerza) de

1500 Kg generada por la estructura. Adicionalmente, se toma un valor de 2Kg/cm 2
como capacidad admisible del suelo. Los cálculos, se resumen a continuación:

Datos:
P = 1500 Kg
q.suelo = 2 Kg/cm2
P=F/A→A=F/P
Dónde: P: Presión , F: Fuerza, A: Área.

A = 1500 Kg / 20 000 Kg/m2 = 0.075 m2

L*B = 0.075 m2
B=0.27 m
L=0.27 m

Por situaciones constructivas se adopta:

B = 0.40m; L = 0.40m; e = 0.20m.

Por lo tanto, el sistema de cimentación de la cubierta será de plintos aislados de 0.40m

de ancho por 0.40m de largo, y espesor de 0.20m (Figura 12). Las barras de refuerzo
son de 12mm espaciadas 12cm, dispuestas transversalmente en forma de malla.
Figura 12. Sección de la zapata aislada.
 0.40

0.40

11.2. Cercha, Vigas y Columnas metálicas.

Como se puede ver en las Figura 13 y Figura 14 la solicitación de la estructura nos da

como resultado del diseño de las vigas metálicas los siguientes valores.

Figura 13. Resultados de los elementos de la cubierta metálica.

Figura 14. Diseño de los elementos de la cubierta: cercha, vigas transversales y

columnas.
De la información detallada, debemos recalcar que el diseño íntegro de la cubierta
cumple con las normas de diseño vigentes para el país, por lo que el consultor
garantiza el análisis, cálculo y diseño de la cubierta.

___________________
Ing. Francisco Rojas.