Asignatura: Legislación Minera

Guía de Video N° 8:
Plantas de Beneficio de Minerales

Apellidos : LUJAN PONCE

Sección : 00537
Nombres : NIXON
Fecha : 11/10/2018 Duración: 45 min
Docente: Martínez Ildefonso J. Fernando
Tipo de Práctica: Individual (X) Grupal ( )

Instrucciones: Visualizar el video, haciendo link en: https://www.youtube.com/watch?v=8KFmv8buKRs

Actividades durante: (preguntas o consignas referentes al contenido del video)

1. ¿Cuáles son los procesos productivos de una Planta

Concentradora de Minerales?

 El proceso productivo de Antamina

 Antamina es una de las 10 minas más grandes del mundo en capacidad de

producción. Conoce sobre los 8 pasos dentro del proceso productivo que
realizamos para la obtención de cobre, zinc, plata, plomo y molibdeno.
 Cada uno de estos están garantizados con los estándares más altos en
salud, seguridad y medio ambiente, ya que, Antamina se preocupa por
realizar una minería responsable y segura, siempre trabajando
comprometidos con la gente, la región de Ancash y con el Perú.
 Puedes revisar la infografía sobre el proceso productivo que incluye 8
pasos:

El proceso de producción inicia en la extracción del mineral, y acaba en el traslado del

mineral desde los Andes hasta el Puerto Punta Lobitos, para su embarque en Huarmey,
a través del mineroducto que recorre 304 km llevando el concentrado del mineral en
forma de “pulpa”, donde el 40% es agua que se reutiliza.
Son 8 pasos dentro del proceso productivo:

 Exploración y perforación: A través de perforadoras de alta tecnología se

obtienen muestras de roca que son analizadas en el laboratorio para corroborar
 Minado: Al ubicarse la presencia de minerales, se realiza el minado y voladura que
permite fragmentar el terreno para que se pueda trabajar con mayor facilidad.
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 Carguío y acarrero: Las rocas fragmentadas son trasladadas hacia la chancadora

primaria.
 Chacadora primaria: En este proceso se reduce el tamaño de los grandes bloques
a uno no mayor que el de un casco.
 Concentradora: Aquí se obtiene los concentrados de minerales a través de tres
pasos (Apilamiento, molienda y flotación).
 Mineroducto: Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo automático por
fibra óptica que sirve para el traslado de los concentrados de cobre y zinc.
 Filtrado: El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego del
filtrado, éste queda con 9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de alta
calidad.
 Embarque: Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes barcos
a través de un moderno sistema de carga que garantiza la seguridad del proceso.
Nuestros minerales son comercializados a todo el mundo.
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2. Si Ud. tuviera minerales oxidados de cobre, plomo y zinc, ¿qué método de

concentración usaría?

El problema de tratamiento de minerales de plomo-zinc oxidados para la producción de

concentrados de plomo y zinc de alto por flotación es un problema complejo debido a la
naturaleza de los minerales y a la blandura de los minerales de plomo y zinc. El mineral para
el tratamiento es un mineral de carbonato de plomo y zinc en una ganga de carbonato de
calcio y sílice. La asociación de los minerales y la ganga requiere una malla de 65 micras
para la liberación. El problema es producir grados comercializables de concentrados de
plomo y zinc.
 Circuito de Flotación Pb-Zn
El proceso a describir fue desarrollado a partir de un estudio exhaustivo de los minerales
involucrados. Muchas teorías fueron exploradas para responder al objetivo de producir
calidades comercializables de concentrados de plomo y zinc económicamente. La simplicidad
y flexibilidad de esta opción a hacen particularmente interesante para un período de los bajos
precios de los metales. El uso de un sulfidizante para activar los minerales de plomo oxidados
y control de la activación es considerada como etapa previa a la flotación de óxidos. Varios
procesos han sido desarrollados para la separación selectiva de sulfuros plomo-zinc por dos
etapas de flotación, pero el único método que se emplea ampliamente para justificar una
descripción considera que los minerales de zinc están deprimidos inicialmente por el cianuro
de sodio y/o sulfato de zinc, permitiendo la galena, que permanece inalterable, pueda flotar en
la primera etapa. Aunque la función principal del cianuro es deprimir los sulfuros de zinc,
también tiene una acción similar sobre la pirita presente en el mineral. La adición de sulfato de
zinc, por lo general, aunque no necesariamente, intensifica el efecto depresor; en muchas
plantas, se utiliza solo el cianuro de sodio. Por otro lado, en algunos casos mejores resultados
se han obtenido mediante el uso de sulfato de zinc sin cianuro, pero el método no es muy
exitoso si la pirita está presente, ya que el sulfato de zinc no tiene normalmente una poderosa
acción depresora sobre los sulfuros de hierro.

La pulpa se mantiene por lo general a un valor de pH en el rango 7.5-8.0 con carbonato de

sodio, que también sirve para precipitar sales disueltas liberadas durante la molienda. Es
práctica común de poner el carbonato de sodio en la molienda primaria y añadir los reactivos
depresores posteriormente. El cianuro de sodio y sulfato de zinc normalmente requieren un
período de contacto con la pulpa de 10 a 20 minutos, y dado que a veces es necesario y
generalmente preferible para controlar con considerable precisión, un tanque de
acondicionamiento se instala normalmente adelante del circuito de flotación primaria. La
galena flota con la adición de ácido cresilico o aceite de pino junto con uno o más colectores,
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los minerales de zinc están en los relaves de plomo y se envían a la segunda etapa de
flotación.