UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Practica de Laboratorio para el Curso de Ingeniería de los Materiales

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN RECIPIENTE DE PROCESO A PRESIÓN

Preparado por: Camilo Andrés Ángel Cabezas, Manuela Salgado Betin, Laura Katherine Centeno
Jaimes, Francisco Tenorio
Semestre 2019-1

RESINAS ACRÍLICAS. Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. El poli

(metacrilato de metilo) es un material higroscópico.
Resina Higroscópica
PET, nylon, ABS y PC están clasificadas como resinas higroscópicas. Este tipo de resinas
recogen humedad en el perdigón. Para remover esta humedad se necesita aire seco y calor.
Por lo tanto, estas resinas requieren un diseño apropiado y una selección cuidadosa de la
maquinara para cada aplicación. Los secadores deshidratantes son tecnologías dominantes
para estas resinas.(Hasan & Mujumdar, 2006)

(Darley, n.d.)
Polimetil metacrilato(acrílico)
Los acrílicos son polímeros amorfos con excelentes propiedades ópticas, resistencia UV y
transparencia que se extruye en hojas, perfiles y formas de stock para numerosas
aplicaciones. Los rollos en el equipo de despegue de láminas están grabados en relieve para
producir acabados o patrones especiales en la lámina final. Los acrílicos se procesan
fácilmente en extrusoras de un solo tornillo equipadas con un tornillo de relación de
compresión de 2:1 de etapa única o un tornillo de dos etapas para ventilación. Los acrílicos
tienen poca resistencia química, son frágiles y tienen una alta sensibilidad a la muesca y se
queman fácilmente.
El acrílico absorbe la humedad y debe secarse previamente antes de la extrusión si se
expone a la atmósfera o si la resina no se envía en contenedores a prueba de humedad. El
contenido de humedad de equilibrio para los acrílicos excede el 1.0% a 95 °F y el 80% de
humedad relativa. Sin un secado adecuado, las formas extruidas exhiben una separación en
la superficie, una estructura espumosa y burbujas internas, u orificios en el extruido,
dependiendo del nivel de humedad y el grosor de la pieza. Un secador desecante
deshumidificador con un punto de rocío inferior a -20 °F (-29 °C) tiene propiedades
ópticas, brillo y estética superficial, la resina debe tener <0.05% de humedad. El uso de aire
exterior no proporcionará suficiente secado. Se requiere un analizador de humedad para
proporcionar el contenido de humedad antes del procesamiento de extrusión.
El secado a 175-185 °F (79-85 °C) durante 2-3 h elimina aproximadamente 0.1% de
humedad. En consecuencia, el tiempo de secado requerido depende del contenido de
humedad inicial, el punto de rocío del secador deshumidificador y el contenido de humedad
final requerido para producir piezas de calidad. Se pueden usar temperaturas de secado más
altas para disminuir el tiempo de secado; sin embargo, una temperatura excesiva puede
ablandar la resina amorfa, permitiendo que los gránulos se peguen y se conviertan en una
masa sólida en el secador. La temperatura de secado a utilizar depende del peso molecular
de la resina. Las resinas de alto peso molecular y bajo flujo de fusión pueden estar a
temperaturas más altas. Una resina acrílica de índice de flujo de fusión 2 (MFI) se puede
secar a 200 °F (93 °C), una resina de 6 MFI a 185 °F (85 °C), una 15 MPI a 175 °F (79 °C),
y 30 MFI se pueden secar a 165 °F (74 °C).
Condiciones de extrusión.
Para extrudir formas acrílicas se utiliza un tornillo de paso constante de relación de
compresión 2: 0: 1 en un extrusor de tornillo simple de 20: 1 a 30: 1 L / D sin paquete de
pantalla. Las condiciones de procesamiento típicas basadas en el flujo de fundido de resina
se dan en la Tabla 22.13. La relación de extracción máxima es de aproximadamente 1: 15:
1. Para un buen brillo y calidad de superficie, las temperaturas de los rollos en una pila de
tres rollos deben ser lo más altas posible. Determine la temperatura a la que la hoja
comienza a adherirse al rollo y retrocede aproximadamente 10 ° F (6 ° C). Una buena
temperatura inicial es de 175 ° F (79 ° C). (Wagner, Mount, & Giles, 2008)
Bibliografía
Darley, D. (n.d.). “ Drying Options for Extrusion ” Hot Air / Crystallizing Dryers. 1–7.
Hasan, M., & Mujumdar, A. (2006). Drying of Polymers. Handbook of Industrial Drying,
Third Edition, (November 2006). https://doi.org/10.1201/9781420017618.ch41
Wagner, J. R., Mount, E. M., & Giles, H. F. (2008). Extrusion The Definitive Processing
Guide and Handbook (Second Edi). Oxford: Elsevier Ltd.