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Problemas
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COMBUSTIÓN
2.- Una mezcla de metano y etano se quema con aire rico en oxígeno (50 % O 2, 50 %
N2). El análisis de los gases secos es : 25 % CO2, 60 % N2 , 15 % O2. Determinar:
a) Composición del combustible
b) Moles de aire empleado por mol de combustible
Rta. = a) 66,6 % etano, 33,4 % metano
b) 8 moles
5.- Pentano puro se quema con exceso de aire, obteniéndose a la salida del horno un gas
con la siguiente composición, en base seca: 4,49 % CO2, 14,38 % O2, 81,13 % N2.
Determinar el % de aire en exceso.
Rta. = 200 %
6.- Dada la siguiente composición de gases secos: 6,20 % CO 2, 9,91 % O2, 83,89 %
N2, determinar la fórmula mínima del combustible y el % de exceso de aire empleado.
Rta. = CH4, exceso 80 %
7.- Dada la siguiente composición de gases secos: 10,20 % CO 2, 1,40 %CO, 2,90 %
O2, 85,50 % N2, determinar la fórmula mínima del combustible, el % de conversión de
C a CO2 y el % de exceso de aire empleado.
Rta. = CH3, conversión 87,93 %, exceso 10,72 %
B: 99 % N2
1 % O2 O: 0,5 % N2
99,5 % O2
F: 79% N2 A: 60 % N2 , 40 % O2
21 % O2
H
Destilación
Absorción
A: 100% aire
D: 99 % acetona
1% agua
F G W: 5 % acetona
95 % agua
(% m/m)
Rta. = A = 35579,67 lb/h, F = 36642,3 lb/h, W = 1252,53 lb/h, G = 2262,63 lb/h ,
53 % agua, 47 % acetona
D: Na2CO3 85 %
Y (agua)
Z: Na2CO3 99 %
D1 D2
F1
F2
D1 (butano) D2 (isopentano)
F1
F2
P3: 90 %n-p
P1 : 80 % n-p 10 % iso-p
20 % iso-p
P2 (n-p)
A S
B
F
17.- El fósforo blanco se obtiene a partir del tratamiento de fosfato tricálcico con arena
y coque a 1500ºC, según la siguiente reacción:
Los gases se desprender por la parte superior del reactor y la escoria (CaSiO 3) fundida
se drena. Los sólidos que no han reaccionado se reciclan, una vez efectuada la purga
correspondiente. Si el reactor se carga con 1 tonelada por hora de fosfato, la cantidad
estequeométrica de arena y un 50 % de exceso de coque, determinar, considerando un
rendimiento de reacción del 80 % (en masa), la producción de fósforo blanco por hora y
la composición del reciclo antes de efectuarse la purga.
Rta. = 160 kg de P4; R = 25,73 % SiO2, 29,97 % C, 44,30 %Ca3(PO4)2
18.- La plata metálica puede obtenerse a partir de tratar sulfato de Ag con Cu. El
proceso consiste en el tratamiento en un reactor y una separación posterior. El reactor se
alimenta de una mezcla de Cu, sulfato fresco y sulfato reciclado. Del separador salen
tres corrientes: el producto, de composición 90 % Ag y 10 % Cu, el reciclo, que sólo
contiene sulfato de Ag, y una corriente de sulfato de Cu. La reacción es la siguiente:
Ag2SO4 + Cu → CuSO4 + 2 Ag
CO + H2 → CH3OH
Debido a que solo el 15 % del CO que entra al reactor se convierte en metanol es
necesario el reciclo de los gases no convertidos. El proceso consiste en un reactor, un
condensador y un separador, del que salen dos corrientes: metanol puro y los gases que
se reciclan y se mezclan a la alimentación fresca antes de ingresar al reactor. Con los
siguientes datos:
Alimentación fresca = 66,67 % H2, 33,33 % CO, 300 atm, 100ºF
Reciclo = 66,67 % H2, 33,33 % CO, 300 atm, 100ºF
Producto = 1000 l/h de metanol a 100ºF, densidad 0,792 kg/l
NOTA : los porcentajes son en moles.
Determinar: a) volumen de alimentación fresca, b) volumen de gases reciclados
Rta. = a) 6,305 m3 b) 35,7 m3
21.- Se queman por hora 200 ton de ZnS (70% de pureza). El SO 2 se emplea, previa
oxidación, para producir H2SO4. Si el 99 % del sulfuro puro se convierte en ácido,
determinar las toneladas de ácido al 98 % obtenidas por día y el agua requerida.
Rta. = 3416,25 t de ácido, 689,50 t de agua
22.- Se obtiene óxido de etileno ingresando al reactor 100 kmol de eteno y 100 kmol de
oxígeno, según la siguiente reacción:
C2H4 + O2 → C2H4O