PRODUCTO ACADÉMICO N°2

1. Una empresa elabora un producto a base de una mezcla vegetal para la dieta
infantil, rico en proteínas. Se considera que para la mezcla se requiere de harina de
quinua y harina de soya en proporción de 1 a 2 en base seca. Para llevar a cabo el
proceso, la quinua llega en sacos de 45 kg. la cual es tamizada obteniéndose un
30% de material que se vuelve a procesar, logrando aprovechar así un 50% del
material que entra a ser reprocesado. El material tamizado entra a la molienda para
obtener harina de quinua a una velocidad de 50 kg. por cada media hora. La soya
por otro lado es quebrada y descascarada perdiéndose un 20% en peso de lo que
ingresó. Posteriormente es molida a una velocidad de 55 kg. cada 15 minutos,
perdiéndose en esta operación un 9.091 %. Estando lista la harina de soya, esta es
mezclada y homogenizada con la harina de quinua, para posteriormente ser
envasada en bolsas de poliéster con un peso de 500 gr. y 1 kg. respectivamente. Si
la empresa tiene una capacidad de producción de 300 kg. de mezcla homogenizada
por hora se pide:

a) Un diagrama de bloques del proceso indicando cantidades de entrada y salida

de materiales.
 b) La cantidad de quinua a procesar.

0.7 Q+0.5∗0.3 Q=100

0.7 Q+0.15 Q=100
0.85 Q=100
Q=117.65 KG

c) La cantidad de soya a procesar.

0.8∗0.90909 S=200
0.7272 S=200
S=275 KG

2. En un taller de planchas de acero que provee de accesorios a las empresas Metal

mecánicas de la región. Tiene el siguiente proceso para realizar el tratamiento
térmico:

 Un asistente, es el encargado de transportar la plancha desde el almacén hasta

el taller (3 minutos).
 Inmediatamente, la plancha es cortada con una avanzada máquina manejada
por un operador de corte (capacidad 2 planchas) 6 minutos.
 Luego, la plancha es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño horno
que tiene capacidad para alojar hasta dos planchas (el tiempo de tratamiento es
el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2 planchas simultáneamente).
La plancha se enfría bruscamente en un baño de aceite donde finaliza el
tratamiento térmico que es operado por una persona. 7 minutos.
 Finalmente, el asistente traslada la plancha (no puede cargar más de una) y la
lleva hasta el depósito. 2 minutos.
Se solicita lo siguiente:
a) Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Actual. Calcular el T.C,
Unidades producidas y la productividad.

TIEMPO CORTADOR TRATAMIENTO

ACTIVIDAD ASISTENTE
(MIN) A TÉRMICO
1
Transporte de plancha
2
de almacén a taller
3
4
5
6
Corte de plancha
7
8
9
10
11
12
13 Tratamiento térmico
14
15
16
17
Traslado al depósito
18
Tiempo de ciclo=18 minutos
Unidades producidas=1unidad

60 min
Productividad= =3.33unidades/hora
18 min
b) Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Propuesto. Calcular los
nuevos T.C, Unidades producidas y la productividad.

TIEMPO CORTADOR TRATAMIENTO

ACTIVIDAD ASISTENTE
(MIN) A TÉRMICO
1 Transporte de
2 1ra plancha de
3 almacén a taller
4 Transporte de
5 2da plancha de
6 almacén a taller
7
8
9 Corte de 2
10 planchas
11
12
13
14
15 Tratamiento
16 térmico de 2
17 planchas
18
19
20 Traslado al
depósito de la
21
1ra plancha
22 Traslado al
depósito de la
23
2da plancha

Tiempo de ciclo=23 minutos

Unidades producidas=2unidades

60 min
Productividad= ∗2=5.2 unidades/hora
23 min
3. Una empresa debe reducir al mínimo sus costos de mano de obra, y por ello se
están analizando cada una de las secciones de la planta. En la sección III se lleva a
cabo la operación "Z", la cual se ha dividido en los siguientes elementos:
Tiempo
Elementos estándar
(minutos)
A Preparar la carga 4
B Cargar 2
C Maquinado 20
D Inspección del maquinado (en cualquier 3
momento)
E Descargar 3

Determina:

Tiempo
NO
Elementos estándar OPTIMO
OPTIMO
(minutos)
A Preparar la carga 4 TE TI
B Cargar 2 TE TE
C Maquinado 20 CM CM
D Inspección del maquinado (en cualquier 3 TI TI
momento)
E Descargar 3 TE TE

a) El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la

situación actual.

Tiempo ciclo=4 +2+20+3=29 minutos /unidad

TE+TI 4+ 2+ 3+3
saturación operario= = =0.4137=41.37 %
TC 29

60 60
producción= = =2.069 unidades /hora
TC 29

b) El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la

situación actual considerando el método óptimo de trabajo.

Tiempo ciclo=2+20+3=25 minutos /unidad

TE+TI 4+ 2+ 3+3
saturación operario= = =0.48=41.37 %
TC 25

60 60
producción= = =2.4 unidades /hora
TC 25
4. En la sección K de la empresa W tiene dos máquinas mezcladoras de iguales
características de funcionamiento y velocidad. Actualmente cada una de ellas es
atendida por un operario, desarrollando las siguientes actividades:
Tiempo
Elementos estándar
(minutos)
P Preparar la carga 0.15
C Cargar mezcla a la máquina 0.10
M Tiempo de mezclado en la máquina (sin 0.60
vigilancia)
D Descarga de mezcla de la máquina 0.15

Sin embargo, el Ingeniero de planta luego de un estudio de métodos logra reducir

los tiempos de preparar y descargar la mezcla en 33.33% y así mismo reduce en
8.33% el tiempo de mezclado en la máquina; manteniendo la calidad de la mezcla.

Graficar el diagrama de actividades múltiples para la situación actual (método

óptimo) antes de las mejoras, determinando:

TIEMPO HOMBRE MAQUINA

0.05
0.10 P
0.15
0.20
C
0.25
0.30
0.35 P*
0.40
0.45
0.50
0.55
M
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95 D
1

Sin Mejoras:

NO
ACTIVIDAD T.STD OPTIMIZADO
OPTIMIZADO
P 0.15 TE TI
C 0.10 TE TE
M 0.60 CM CM
D 0.15 TE TE

Tiempo STD ( no optimizado )=TE+CM =0.15+ 0.10+0.6+0.15=1 minuto/mezcla

Tiempo STD ( optimizado )=TE+CM =0.10+0.6 +0.15=0.85 minuto/mezcla

Con Mejoras:

NO
ACTIVIDAD T.STD T.STD OPTIMIZADO
OPTIMIZADO
P 0.15 0.10 TE TI
C 0.10 0.10 TE TE
M 0.60 0.55 CM CM
D 0.15 0.10 TE TE

Tiempo STD ( no optimizado )=TE+CM =0.10+ 0.10+0.55+0.10=0.85 minuto /mezcla

Tiempo STD ( optimizado )=TE+CM =0.10+0.55+ 0.10=0.75 minuto /mezcla

a) Eficiencia de la máquina
tiempo ciclo=0.85
tiempo ciclo máquina=0.60

CM 0.60
eficiencia= = =0.71=71 %
TC 0.85

La eficiencia es de 71%

b) Saturación del operario.

TE+TI 0.40
saturacion= = =0.4706=47.06 %
TC 0.85

La saturación es de 47.06%

c) Producción en número de mezclas por hora de la sección

2∗60 120
produccion= = =141.17
TC 0.85

La producción es de 141.17 mezclas/hora

d) Número de máquinas que pueda atender el operario.

100 100
maquinas= = =2.1249=2
saturacion % 47.06

El operario puede manejar 2 máquinas

5. Se trata de una estación de trabajo de tapado y encajado manual de frascos, la cual
se instala a continuación del equipo de llenado de frascos, que produce en lotes de
12,000 unidades.
La estación está constituida por una mesa larga, con una parte fija donde se realiza
la tarea y una faja transportadora al centro, a través de la cual llegan los frascos y
en la misma se dejan las cajas cerradas conteniendo el frasco ya tapado. Las
operarias recogen el frasco sin tapa con la mano izquierda, lo tapan, lo colocan en
la caja (previamente armada), cierran la caja y la dejan en la faja, con la mano
derecha. Se solicita lo siguiente:

a) Si se sabe que la tarea debe terminar en 4horas, ¿con cuántas operarias se

deberá contar en esta estación, si cada una produce 300 frascos por hora?

Total=12000 frascos
Producción=300 frascos/hora
Tiempo=4 horas
Total 12000 12000
Operarias= = = =10
Producción∗tiempo 300∗4 1200
Se debe contar con 10 operarias
b) Si la empresa labora 22 días por mes, en 2 turnos por día, de 8 horas efectivas
cada uno. Cuánto se le pagará a cada operaria por la realización de esta tarea,
si su jornal es de 30S/. diarios?

jornal=30 soles/8 horas

tiempo requerido=4 horas

jornal 30
pago= = =15
tiempo requerido 2

A cada operaria se le pagará 15 soles.

6. Completar el diagrama. Calcula la producción y la merma.

La producción es de 199kg y la merma es de 1kg