PARCIAL SEGUNDO CORTE MAQUINAS

HIDRAULICAS
(Heber Andres Marin Duran, Cod. 2212294)

Datos para resolver el parcial:

Código 2212284
Q (m3/h) 1000
Primer punto
Vel (m/s) 8
Numero de alabes (Z) 19
Segundo punto β_1 (°) 26
Velocidad de giro (rpm) 19000
β _1 (°) 61
Datos de
β _2 (°) 10
la
α_1 = α_3 17
geometría
D_prom (m) 0,6
Tercer punto U (m/s) 90
Datos de λ 0,85
la η_s 0,88
operación η_m 0,82
m_dot (ks/s) 30
Punto 1.

a) Se determino cuanto es el caudal que atraviesa en cada tramo de la red de ventilación

para así definir con ayuda del ábaco de equivalencia rectangular/circular la
geometría de cada tramo en la tubería. La siguiente tabla contiene el cálculo de los
caudales, la selección de las tuberías y diámetros hidráulicos.

Caudal Caudal Geometría Diámetro

Tramo Coef. Longitud (m)
(m3/h) (m3/s) Base (m) Altura (m) Hidráulico (m)
A-B 15 15000 4,16667 70 0,7 0,7 0,7
B-H 2,5 2500 0,694445 20 0,5 0,25 0,333333333
B-C 12,5 12500 3,472225 30 0,8 0,6 0,685714286
C-I 5 5000 1,38889 30 0,5 0,45 0,473684211
C-D 7,5 7500 2,083335 40 0,7 0,5 0,583333333
D-G 5 5000 1,38889 70 0,5 0,45 0,473684211
D-K 2,5 2500 0,694445 40 0,5 0,25 0,333333333
b) Se hallaron las perdidas en el tramo A-G ya que es el más largo de la tubería y con
ese valor, la gravedad y la densidad del aire se reemplazó en la formula y se obtuvo
que la presión total que debe tener el ventilador es de 467,82 Pa.

c) Con base a la presión y al caudal con los cuales debe trabajar el ventilador se
selecciono la referencia 630 del catalogo de ventiladores CT11 60 Hz de SODECA
el cual trabajara a 1300rpm con una potencia de 4kW con una intensidad de sonido
de 90dB aproximadamente.
Punto 2.

a) Para hallar el caudal era necesario tener el área y la velocidad relativa para
reemplazarlos en la fórmula de .
El Área la cual se calculo con el radio de 0,09m obteniendo así un valor de At =
0,0254m2.
Se hallo también el volumen especifico con la fórmula: obteniendo un
valor de v = 0,844 m3/kg.
Se hallo la velocidad tangencial en 1 con la formula tomando la
velocidad angular en rad/s, se obtuvo el valor de U1 = 170 m/s.
 Después se calculo la velocidad relativa por medio de la formula y
reemplazando los valores arroja un resultado de c1 = 87,33 m/s.
Una vez obtenida la velocidad relativa y el área es posible calcular el caudal del
turbocompresor, reemplazamos en la formula inicial y se obtiene que Q = 2,22 m3/s

Con el valor del caudal y del volumen especifico es posible hallar el flujo masico
reemplazando en la formula y se obtiene que m = 2,63 kg/s

b) Para hallar la relación de compresión se usó la siguiente formula:

Para calcular el factor de deslizamiento se uso la formula y se obtuvo que

σs = 0,8947.
Despues se hallo la temperatura de estancamiento en 1 con la formula
que arrojo un resultado de T01 = 301,94 K
Se calculó la velocidad tangencial en el punto 2 reemplazando en la formula
obteniendo que U2 = 596,33 m/s
Finalmente se obtuvo el numero de Mach al alabe con la formula
y se determinó que Mu = 1,71

Ya teniendo el numero de Mach fue posible determinar la relacion de compresion

reemplazando en la formula incial. Se obtuvo que la relacion de compresion del
turbocompresor es de CR = 3,52

c) Para hallar la potencia se uso la formula

donde se reemplazo el numero de Mach, el calor especifico, el flujo masico, la
temperatura de estancamiento y la eficiencia.
 Se determino que la potencia requerida del turbocompresor es de W = 432, 73kW

Punto 3.

a) Para dibujar los triángulos de velocidades se hizo uso de la herramienta Inventor

para tener mayor exactitud. Se tomaron los valores de ángulos dados y se obtuvieron
los siguientes triángulos.
1.
 2.

3.

b) Para hallar el ángulo de flujo de aire a la entrada del estator se utilizó la formula
𝑈
𝛼2 = tan−1 ( − 𝑡𝑎𝑛𝛽2) obteniendo así que 𝜶 = 𝟔𝟐, 𝟕°
𝐶𝑥1

c) La altura del alabe a la entrada se calcula con la siguiente formula

 Hallando la densidad obtenemos que ρ=0,84 kg/m3 y reemplazando en la formula
de la altura el flujo masico (m), la velocidad (Cx) y el diámetro promedio obtenemos
que h = 0,44 m.
Para hallar la relación debe dividir el diámetro de raíz sobre el diámetro de punta.
Sabiendo que la altura del alabe es 0,44 m eso se lo sumamos al diámetro promedio
que es 0,6 y obtenemos que el Diámetro de Punta = 1,042 m y por el contrario para
hallar el Diámetro de raíz tenemos que restarle la altura del alabe y tenemos que
Diámetro de Raíz = 0,157 m
𝟎,𝟏𝟓𝟕𝒎
Al realizar la división obtenemos que la relación de diámetros es = 𝟎, 𝟏𝟓
𝟏,𝟎𝟒𝟐𝒎

d) En los triángulos de velocidades podemos ver que Cy1 = 13,042 m/s y Cy2 = 82,478
m/s y para hallar el coeficiente de carga de la etapa usamos la
formula donde ∆Cy = Cy2 – Cy1 = 82,478 - 13,042 entonces ∆Cy = 69,436 m/s
Al reemplazar en la formula de coeficiente de carga ∆Cy = 69,436 m/s y U = 90 m/s
69,436 m/s
obtenemos que ψ = = 0,66
90 m/s

e) Para calcular la potencia se utilizó la formula y al

reemplazar los valores obtenemos que W = 194,357 kW
f) Para hallar el grado de reacción se utiliza la formula y
reemplazando obtenemos que R = 047x