LECTURA SEMANA 2
 
SEMANA 2
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 

Cálculos de procesos por deformación

volumétrica

 
 

 
 

 
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TITULO: Cálculos de procesos por deformación volumétrica

Información general

Estos procesos permiten conformar materiales aplicando fuerzas de

distintas formas, pudiendo la conformación ser en volumen (forja,
laminación, extrusión, trefilación), o de planchas (doblado, embutido,
repujado, etc.).
En todos estos procesos, el material es sometido a uno o más de los modos
básicos de deformación: tracción, compresión y cizalle.
Temperatura de recristalización alrededor de 500 a 700 °C, aunque la
mayoría de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas
considerablemente arriba de este rango.

INSTRUCCIONES

Tomaremos como referencia la videodiapositiva 2c, en la que

encontramos los conceptos básicos de los procesos de deformación
volumétrica.

Estructura de la cartilla

La cartilla tiene como fin, comprender los procedimientos para realizar los
cálculos relacionados con los procesos de deformación volumétrica. Para
su comprensión, la cartilla se encuentra estructurada de la siguiente forma:

Información general. En esta parte encontrará una breve introducción a la

temática contemplada en la cartilla.

Términos relacionados. Aquí se definen las variables involucradas en el

cálculo de los procesos de deformación volumétrica.

Cálculos. En esta parte encontrará un caso de cálculo, resuelto paso a

paso, con el fin de comprender el procedimiento a seguir.

Ejercicios para practicar. Se plantean ejercicios similares, para que el

estudiante practique por su cuenta.

1. TÉMINOS RELACIONADOS

 
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DRAFT: Diferencia entre el espesor inicial del material y el espesor final

del material, se designa con la letra d.
ESPESOR DEL MATERIAL: Corresponde a los valores de la placa a laminar
antes y después del proceso y se determina espesor inicial y espesor
final como t0 y Tf, respectivamente. La unidad de medida, son los
milímetros. Sin embargo, no necesariamente, la máquina nos permitirá
la reducción requerida, por tanto, es importante determinar, antes de
todo cálculo, el valor del espesor de reducción posible, a este valor se
le conoce como el dráft máximo y se determina como el producto del
radio del rodillo R y el coeficiente de fricción del material , este último,
elevado al cuadrado !!"# = ! ∗ !! y su unidad es en milímetros.
COEFICIENTE DE FLUENCIA PROMEDIO: que corresponde al valor en Pa,
requeridos para que el material se deforme con una fuerza constante,
se designa con !!   y corresponde a la relación, entre el producto del
coeficiente de resistencia del material K y el coeficiente real de
deformación , este último elevado al coeficiente de endurecimiento
por deformación del material n, y el valor de 1 más el coeficiente de
!∗! !
fluencia promedio n !! = !!!
sus dimensiones están dadas en Pascales.
LA DEFORMACIÓN REAL: el valor de la deformación real se obtiene,
como el logaritmo natural de la relación del espesor inicial con el
!
espesor final ! = !" !!
!

La fuerza requerida para el trabajo se determina como el producto

entre el coeficiente de fluencia promedio!! por el ancho del material w
y la longitud de contacto, del arco, del rodillo con el material L y está
dada en Newton
! = !! ∗ ! ∗ !
La potencia que debe tener la máquina para ejecutar el trabajo se
determina como el producto de N = velocidad de rotación (rev/min)* F
= fuerza de laminado (N)* L = longitud de contacto (m)*2 la potencia
se mide en Watts W o en caballos de fuerza HP
! = 2! ∗ ! ∗ ! ∗ !
El momento de torsión que experimenta el rodillo frente al trabajo, se
determina por la mitad de la fuerza aplicada F, por la longitud del arco
L ! = 0.5! ∗ !
2. CÁLCULOS
Supongamos el siguiente caso:
Se desea reducir el espesor de una placa de acero de 40mm a 20mm,
la placa tiene un ancho de 700mm y es de acero SAE 1020con

 
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coeficiente de resistencia del material de 320MPa, un coeficiente de

endurecimiento por deformación de 0.12 y un coeficiente de fricción
para el trabajo de 0.2 . Si el proceso se elabora por laminado, en una
laminadora que tiene rodillos de 400mm de diámetro y giran a razón de
0.5m/s
a. Cuál es el valor de la fuerza para el trabajo
b. Cuál es el valor de la potencia requerida para el trabajo
c. Cuál es el torque de los rodillos para el proceso.
Antes de iniciar los cálculos solicitados, se requiere determinar cuál es el
espesor máximo permitido para la reducción dmax
dmax =R* 2=8mm

Paso 1. Definimos los términos conocidos

T0=40mm
Tf=20mm
Draft= 40-20=20mm
K=320MPa
=0.2
n=0.12
N=0.5m/s
R=200mm
W=700mm

Paso 2. Se determinan los valores que se requieren conocer para el

proceso
a. F=?
b. P=?
c. T=?
Paso 3. Para calcular el coeficiente de fluencia promedio, se requiere
calcular la deformación real, se debe tener en cuenta que aunque la
reducción total es de20mm, la máquina solo permite realizar una
reducción máxima por pada de 8mm, por tanto, ese será el valor a
tener en cuenta para el proceso
!! 40 40
! = !" → ! = !" = !" = 0.22
!! 40 − 8 32
Paso 4. Se calcula el coeficiente de fluencia promedio.

 
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! ∗ !! 320!"# ∗ 0.22!.!"
!! = → !! = = 238.244!"#
1+! 1 + 0.12
Paso 5. Se calcula la longitud del arco de contacto entre material y
rodillo.

!= ! !! − !! → ! = 200 ∗ 8 = 40!!

Paso 6. Se calcula la fuerza requerida para el trabajo

! = !! ∗ ! ∗ ! → ! = 238.244!"# ∗ 0.7! ∗ 0.04! = 6.67!"
Paso 7. Se calcula el torque que sufre el rodillo para vencer la inercia.
! = 0.5! ∗ ! → ! = 0.5 ∗ 6.67!" ∗ 0.04! = 0.1334! − !
Paso 8. Se calcula la potencia requerida para el trabajo.
0.5!
! = 2! ∗ ! ∗ ! ∗ ! → ! = 2! ∗ ∗ 6.67!" ∗ 0.04! = 0.837!"
!
Ejercicios para practicar.

1. Se desea realizar un proceso de reducción del 60% sobre una

plancha de acero SAE 1040 con espesor inicial de 200mm y un
ancho de 1.000mm.
Si la reducción se realiza por el proceso de laminado, en un molino
con rodillos de 1500mm de diámetro; los rodillos giran a 1.5m/s; la
fricción de trabajo es de 0.25; para trabajo en frio, el coeficiente de
resistencia es de 620MPa y el coeficiente de endurecimiento por
deformación es de 0.18.
a. ¿Cuál es el porcentaje máximo que es posible para la
reducción?
b. De acuerdo con ese porcentaje ¿cuál es la potencia de los
rodillos? y
c. ¿Qué fuerza se requiere para realizar el proceso?
2. Una plancha de acero con ancho de 600mm. Se debe reducir en un
20% en un tren de laminado que tiene las siguientes características:
diámetro de los rodillos 100mm y giran a 0.4m/s; el material tiene un
coeficiente de resistencia de 2470Pa, coeficiente de fricción en
trabajo de 0.6 y coeficiente de endurecimiento por deformación de
0,12
a. ¿Cuál es la potencia requerida para el trabajo?
b. ¿Cuál es el valor del torque que ejerce el rodillo?

 
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