CICLO ACADÉMICO

Febrero- Marzo

DOCENTE:

Ing. Ing. Christian Mariño, Mg.

MÓDULO:

Optativa 1

Proyecto Parcial 1

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

PARALELO: SEXTO “A”

ESTUDIANTES:

Diaz Quinapanta Enrique Eduardo

Ojeda Altamirano Diego Fabián

Quisintuña Toalombo Ángel Klever

AMBATO- ECUADOR
Índice
Índice de tablas..................................................................................................................................2
Título..................................................................................................................................................3
Objetivos............................................................................................................................................3
General...........................................................................................................................................3
Específicos......................................................................................................................................3
Resumen............................................................................................................................................3
Palabras clave:...................................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................4
Materiales y Metodología..................................................................................................................5
Marco Teórico................................................................................................................................5
Metodología.................................................................................................................................10
Modalidades de investigación......................................................................................................11
Materiales Utilizados....................................................................................................................12
Fichas de cumplimiento...................................................................................................................13
Descripción del taller por puesto de trabajo....................................................................................14
Identificación de riesgos por puesto de trabajo...............................................................................15
Conclusiones....................................................................................................................................17
Recomendaciones............................................................................................................................18
Bibliografía.......................................................................................................................................18

Índice de tablas
Tabla 1 Enfermedades laborales en la industria textil........................................................................7
Tabla 2 Check List de cumplimiento de riesgos laborales................................................................13
Tabla 3 Descripción del taller por puesto de trabajo........................................................................14
Tabla 4 Identificación de riesgos por puestos de trabajo.................................................................15
Tabla 5 Riesgos Laborales en Chelas................................................................................................16
Título
Utilización de equipos de protección personal en la confección de prendas de vestir en el Taller
Textil Chelas.

Objetivos
Mediante el desarrollo de este proyecto se pretenden lograr los siguientes objetivos:

General
- Realizar un diagnóstico de riesgos laborales en el taller de confección de prendas
de vestir para establecer el tipo de equipos de protección personal requeridos en
la prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales según la
normativa legal.

Específicos
- Elaborar un estado de arte por medio de investigación bibliográfica, recolección de
datos referidos a riesgos laborales y enfermedades ocupacionales en el proceso de
confección de prendas de vestir.

- Diseñar matrices de información de acuerdo con los puestos de trabajo existentes

en la línea de producción textil.

- Analizar la estimación y categorización de los riesgos existentes en cada taller

textil bajo parámetros de la Matriz GTC 45 y el método FINE.

Resumen
Como parte de la formación académica y en cumplimiento de la planificación dentro del módulo
de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, el docente planteó la ejecución de un proyecto en
el cual se busca analizar los diferentes puestos de trabajo en una empresa y estimar el riesgo
existente. Se escogió el taller textil Chelas ubicado en la provincia de Tungurahua. Se identifica los
riesgos en cada puesto o área que ocupa el trabajador, así como en cada función que realiza,
mediante el uso de fichas de análisis de riesgos de trabajo y preguntas a los empleadores y
empleados para así obtener datos necesarios para la tabulación mediante una matriz de
estimación de riesgos con la finalidad de ponderar el nivel de riesgo a los que están expuestos los
operarios. Después de organizar toda la información de cada taller se procede al análisis de datos,
clasificando los riesgos en alto, medio y bajo para establecer los puntos más críticos y de mayor
énfasis, es decir, reducir el riesgo existente en cada área de trabajo, combatiendo, fuente medio y
persona, otorgando los equipos de seguridad según la actividad que realiza, así se garantiza al
trabajador un ambiente laboral seguro donde pueda desempeñar sus actividades de una manera
óptima.

Palabras clave: Riesgo, peligro, accidente, matriz española, textil, Epp´s

Introducción
En el Ecuador, partiendo de la constitución de la república como normativa legal [1], el objetivo
planteado es que las organizaciones sean públicas o privadas deben cuidar de todos sus
empleados, las acciones de prevención y reducción de accidentes y enfermedades laborales
fomentan la generación de sitios de trabajo seguro y saludables [2] [3].

La industria textil ha tenido un auge en cuanto a la demanda de producción generando un amplio

índice laboral, aumentando así riesgos laborales [10], si los trabajadores exceden sus capacidades
surgen anomalías de todo tipo, estas están estrechamente relacionadas con el transporte y/o
levantamiento de cargas pesadas, las malas posturas al momento de realizar su labor o el diseño
anacrónico del sitio de trabajo [3], generando así frecuentemente contracturas musculares,
esguinces, fracturas y dolor de espalda, sustentado legalmente en la Norma NTE INEN-ISO 11226
ERGONOMÍA. EVALUACIÓN DE POSTURAS DE TRABAJO

ESTÁTICAS y en la Resolución 597 Art 5, fomentar la adaptación al puesto de trabajo a los

empleados según principios ergonómicos. Este tipo de lesiones representa un 25% de todas las
lesiones generadas en el trabajo [11]. Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales
son efectos de procesos insalubres que dan origen a ambientes laborales en donde está latente el
riesgo en niveles desfavorables para los trabajadores. Los agentes biológicos no infecciosos se
presentan como enfermedades respiratorias ocultas en la producción textil, se detalla una lista en
la norma NTP 802 [5]. Los factores de riesgo se miden, evalúan e identifican en base a los peligros
en cada puesto de trabajo, las gestiones de control y prevención de riesgos se localizan en la
Investigación de Accidentes De Trabajo 592 y Análisis de Puesto de Trabajo [6] [7]. Las normativas
de seguridad y salud en el trabajo se detallan en el Decreto Ejecutivo 2393 lo cual define los
organismos de control y prevención de riesgos [2] [3], se establecen los aspectos de cumplimiento
legal en seguridad laboral en el sector textil [4], mediante la identificación de riesgos laborales que
se instaura en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo [3].

En la práctica existe una serie de problemas que afectan directamente a la productividad y

rendimiento del trabajador por una incorrecta selección de los equipos de protección, debido a
que en la empresa no ha realizado evaluaciones de riesgos de los lugares de trabajo para poder
respaldar en el Sistema Único de Trabajo. Partiendo de que el empleador tiene el criterio de que
los equipos de protección personal son eternos hasta la caducidad de los productos utilizados en
las áreas de trabajado [14].

Existen empleadores que no tienen la responsabilidad en cuestión de salud y seguridad en el

trabajo, sin tomar a consideración que el ser humano está por encima del capital y que los pilares
fundamentales del buen vivir son los derechos humanos y la naturaleza en primer lugar, siendo
esta una de las mayores restricciones que deben cumplir hacia sus empleados [8].

Los equipos de protección personal para el cuidado de los empleados en los ambientes de trabajo
a nivel nacional deben estar sujetos acorde al Decreto Ejecutivo 2393, así mismo, la protección de
vías respetarías que deben poseer según confieren las leyes establecidas, un factor a tener en
cuenta son los agentes biológicos no infecciosos que pueden acarrear a enfermedades
respiratorias como la “bisinosis” ,síndrome por polvo orgánico que dentro de las empresas textiles
están muy latentes [5] [9].
Mediante la utilización de los formatos del Análisis de Riesgos de Trabajo se determina la
probabilidad y severidad de un riesgo, empleando así contramedidas para una mejora constante
de seguridad en los puestos de trabajo [17]. Siendo la ART una herramienta que identifica los
riesgos asociados con el trabajo, condiciones del sitio, estado de las herramientas y equipos,
materiales, productos y procedimientos de trabajo [18]. También el Análisis de Seguridad en el
Trabajo permite la identificación de peligros y valoración de riesgos con la finalidad de prevenir
lesiones corporales y así controlar, eliminar o minimizar los accidentes en los puestos de trabajo
[19].

Materiales y Metodología
Marco Teórico
Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la

prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir
daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la
utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso
o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales. Normativa legal en el país

La Normativa en Materia de Seguridad y Salud en el Trabajo es uno de los campos de estudio de la

armonización entre los que se encuentran las condiciones de trabajo, la implicación de los
trabajadores y la protección social. De tal manera que a través del Programa de Seguridad y Salud
en el trabajo se ha desarrollado el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en los Centros de
Trabajo del País. Algunas normas que rigen actualmente son:

- Instrumento Andino (Decisión 584) y Reglamento del Instrumento (957).

- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo – Decreto Ejecutivo 2393.

- Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas.

- Convenios OIT relacionados a la Seguridad y Salud ratificados por Ecuador.

- NTE INEN 205: Normativa de Calidad y Seguridad en la Industria Textil.

- OHSAS 18001: 2007 para una empresa textil [20].

Gestión de riesgos

La gestión de riesgos es el proceso de planificación, organización, dirección y control de los

recursos humanos y materiales de una organización. Además, establecer las políticas, regulaciones
y lineamientos estratégicos de gestión de riesgos que incluye la prevención, mitigación,
preparación, respuesta, rehabilitación, reconstrucción, recuperación y transferencia del riesgo

Riesgo en el trabajo
Según la norma ISO 45001 define al riesgo para la SST como “combinación de la probabilidad de
que ocurran eventos o exposiciones peligrosos relacionados con el trabajo y la severidad de la
lesión y deterioro de la salud (3.18) que pueden causar los eventos o exposiciones”

Peligro

La norma OSHAS 45001 especifica al peligro como “fuente con un potencial para causar lesiones y
deterioro de la salud” adicionando como Nota 1 que “Los peligros pueden incluir

fuentes con el potencial de causar daños o situaciones peligrosas, o circunstancias con el potencial
de exposición que conduzca a lesiones y deterioro de salud”

Enfermedades Profesionales

La Enfermedad Profesional viene definida en el Art. 116 de la Ley General de Seguridad Social dice
que la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se
especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta
Ley, y que esta proceda por la acción de elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen
para cada enfermedad profesional. Son afecciones agudas o crónicas, causadas de manera directa
al ejercer las actividades laborales que realiza el asegurado y que producen incapacidad
permanente o total hasta la muerte [21]. Conocidos los efectos de los contaminantes sobre el
hombre se describen las enfermedades que pueden contraer los trabajadores y cuales son
reconocidas como enfermedades laborales, analizando además los criterios diagnósticos de dichas
enfermedades [21].

Enfermed Descripci Criterios diagnósticos

ad ón
Asma del algodón, causada por el Pruebas
BISINOSIS polvo de algodón, lino, sisal, yute, funcionales
cáñamo. respiratorias.
Enfermedad pulmonar Pruebas
ASBESTOSIS crónica causada funcionales
por la introducción al cuerpo respiratorias.
de fibra de amianto.
CARBUNCO Se presenta entre los que manipulan Estudio hematológico.
lanas y crines.
GRANULOCITOS Exposición al benceno y Estudio hematológico.
radiaciones
ionizantes.
Falta de ritmo en las palpitaciones
ARRITMIAS del Electrocardiograma.
corazón causado por propelentes,
derivados del asbesto.
AGRANULOSITOS Produce lesiones de la faringe y Estudio hematológico.
IS mucosas causadas por el benceno.
HIDATOSIS Parásitos de perros y ovejas. Estudio hematológico.
CONJUNTIVITIS Inflamación de los lóbulos oculares Examen oftalmológico.
producida por los
químicos especiales.
 ENFERMEDA Enfermedad causada por cobalto,
D DEL radiaciones, hipotermia, Electrocardiograma.
MUSCULO calor,
CARDIACO plomo, mercurio o fósforo.
FOLICULITIS Acné causado por aceites o grasas, Historia laboral.
que aparecen en manos, brazos,
muslos.
MESOTELIOMAS Tumores benignos causadas Tomografía computarizada.
por asbesto.
POLINEUROPATÍ Pérdida sensorial y Electromiografía.
AS disfunción causada por
el arsénico y compuestos.
Tabla 1 Enfermedades laborales en la industria textil

Identificación de peligros y evaluación de riesgos.

Toda empresa debe contar con un sistema de identificación continua y proactiva de peligros,
teniendo en cuenta la organización del trabajo, las actividades, las situaciones rutinarias y no
rutinarias, incidentes pasados, situaciones de emergencia potencial, etc., para que seguidamente
pase al proceso de evaluación de riesgos el cual debe establecer, implementa y mantener
procesos para evaluar los riesgos a partir de los peligros identificados [22].

Riesgos en la industria textil Riesgos de seguridad

- Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja. (resinas de espuma

para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales inflamables
almacenados.

- Desorden e inadecuación de pasillos, y lugares de paso.

- Golpes por transporte y manipulación de mercancías (materia prima, producto

terminado).

- Golpes por caída de objetos especialmente en lugares y zonas de almacenamiento,

y de herramientas de trabajo [23].

Riesgos Físicos

Los riesgos físicos se producen al existir intercambio de energía entre el individuo y ambiente
laboral a una velocidad y potencial mayor que la que el organismo puede soportar, lo que puede
producir una enfermedad profesional.

- Malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado.

- Ruido.

- Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las

máquinas de coser [23].

Riesgos Mecánicos
Los riesgos mecánicos son aquellos que producen lesiones corporales debido a que el operario
labora frecuentemente con máquinas – herramientas fijas o móviles, herramientas manuales y
electrónicas o la manipulación de vehículos en ambientes no adecuados y que cumplan con todas
las normas de seguridad.

- Golpes por caídas al mismo nivel.

- Caída de objetos.

- Golpes o choques con o por objetos.

- Cortes con o por objetos.

- Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de cuchilla, maquinas

planchadoras, plegadoras, cortadoras, máquinas de coser, remalladoras...).

- Atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes,

quemaduras [23].

Riesgos Químicos

Los riesgos químicos son los causados por los agentes ambientales presentes en el ambiente
laboral en general, estos ingresan al organismo por las vías respiratoria, cutánea o digestiva y
pueden generar una enfermedad profesional.

- Exposición a gases que emanan de plásticos calientes, polvos metálicos y vapores

(sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehído), polvo de
pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes como la dimetiformamida,
tintes y pigmentos.

- Asma, rinitis, dermatitis de contacto e irritativa, síntomas de irritación en ojos,

nariz y garganta, cáncer de pulmón, nasofaríngeo y de vejiga.

- Productos de limpieza, desinfección [23].

Riesgos Ergonómicos

Los riesgos ergonómicos se derriban de la interacción del operario y su puesto de trabajo, se

produce cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o acciones que pueden
producir daños a su salud.

Riesgos Psicosociales

Los riesgos psicosociales están sujetos a las características que forman parte de la situación laboral
y se relacionan directamente con la organización, el contenido del trabajo y la realización de una
actividad laboral.

- Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y

frecuentes sistemas de producción en cadena)

- Tareas monótonas y repetitivas. Ciclos cortos.

 - Patologías esqueleto musculares, especialmente de miembro superior.

- Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.

- Alteraciones columna vertebral (especialmente cervical).

- Uso repetitivo de pedales.

- Subcontratación.

- Turnos [23].

Riesgos Ambientales

Los riesgos ambientales son propios de la naturaleza misma, estos por lo general no se pueden
predecir ni controlar [20], afectan directamente al campo laboral debido a que las consecuencias
pueden ser nefastas en el caso de producirse mientras un operario realiza sus actividades diarias.

- Temblores.

- Terremotos.

- Inundaciones

Equipos de protección personal o individual (EPPs o EPIs)

Se entiende como EPPs o EPIs a cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar a su seguridad y
salud, constituyendo un aspecto fundamental a tener muy en cuenta en la implementación de un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) según OHSAS 18001 [24].

Los EPPs son un aspecto básico en la prevención de riesgos laborales, pero su complejidad, por la
gran cantidad de equipos existentes en función de las distintas actividades y nivel de protección,
dificultan mucho su gestión e incrementan los costos [25].

Características de los EPIs

Para poder una proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso,
ocasionando las mínimas molestias y sin riesgos adicionales, los EPIS debe tener las siguientes
características y condiciones:

- Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

- Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud de

cada trabajador.

- Permitir realizar los ajustes necesarios para adecuarse al portador.

- En el caso tener que utilizarse de forma simultánea varios equipos de protección

individual, estos deben ser compatibles entre sí sin perder eficiencia.

Para que una organización avance en fortalecer un enfoque preventivo en materia de salud y
seguridad en el trabajo es necesario que identifique y actúe sobre las fuentes o el origen del riesgo
laboral, con el fin de evitar que los trabajadores sufran daños, e instrumentar medidas de
protección mediante elementos de protección colectiva o personal [26].

No utilización de equipos de protección personal.

Existen factores que interactúan, de una u otra forma, con el+ desuso de equipos de protección
personal, que bien puede ser un riesgo para la accidentabilidad en el trabajo. Sin embargo, la falta
de formación de los trabajadores, el exceso de confianza, la falta de supervisión, la carencia de
equipos y tecnología, la limitada planificación de planes y proyectos de seguridad y salud
ocupacional, la incomodidad y las condiciones medioambientales (incluyendo el ambiente de
trabajo, el clima natural y organizacional en el trabajo, la iluminación, el acopio de materiales, etc.)
son los principales motivos por los cuales los trabajadores no utilizan los equipos de protección
personal que incluyen como guantes, botas, protectores para los oídos, ojos y rostro, mascarillas,
etc., según sea el caso y la necesidad [24].

Trabajo en empresas textiles

En el país no existe un organismo específico de regule la actividad textil para efecto de

constituciones y obligaciones empresariales, los productores recurren a la Superintendencia de
Compañías, en el caso de importación o exportaciones relacionadas al sector los tramites se
realizan en el Servicio Nacional de Aduanas del Ecuador (SENAE). Los textiles producidos en el país
son objetos de gratas críticas por parte de tiendas y productores del sector textil, provenientes de
países vecinos como Colombia y Perú, esto gracias a la diversificación de producción textil y al
desarrollo del sector.

En el Ecuador existen muchas empresas textiles que lograron concretar negocios internacionales
gracias a la diversidad de productos ofertados, lo cual, combinado con 27 campañas de marketing
e inversión de modernización e innovación de maquinarias, adquieren un nivel considerable de
competitividad. Todo lo mencionado anteriormente contrasta con la propensión a exportar que
existe en el sector textil, para lo cual fue necesario una investigación exhaustiva sobre los aspectos
generadores de moda [20].

Descripción de la actividad Textil

La característica esencial de la cadena de producción del sector textil es operatividad vertical

puesto que la producción empieza por los hilados, para luego continuar en el tejido y sus
respectivos acabados, para en última instancia terminar en la confección. El crecimiento del sector
textil supuso una diversificación en la producción, en la cual los rubros más importantes eran los
hilados y tejidos, a pesar de esto en los últimos años la confección de prendas de vestir ha ganado
protagonismo.

En la última década la industria textil ecuatoriana ha realizado inversiones que oscilan entre los 8 y
10 millones de dólares para poder adquirir equipos textiles importados, esta inversión supera por
mucho la realizada en la década de los 80´s. Esto debido a que los empresarios miembros del
sector ejecutan actividades de inversión y reinversión en empresas constituidas durante los
últimos años [14].

GTC 45 (Guía Técnica Colombiana)

La guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación de
la mejor practica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la
gestión del riesgo seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la
gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes [32].

Metodología
Enfoque

La presente investigación tiene un enfoque cuali-cuantitativo, se obtiene información sobre la

situación y las condiciones en las que se desempeña cada empleado en el puesto de trabajo,
determinando los riesgos y enfermedades laborales que pueden ocasionar para establecer el
equipo de protección requerido en cada puesto de trabajo.

Es cuantitativa por que el análisis de los puestos de trabajo en cada taller permite la recolección de
datos e interpretación de estos para lograr una respuesta óptima que establezca el nivel de riesgo
y el equipo de protección necesario a utilizarse.

Es cualitativa por que se utiliza técnicas de observación directa y entrevistas a los trabajadores, lo
cual permite el análisis detallado de los principales riesgos existentes en cada puesto de trabajo y
las molestias que los empleados tienen al realizar sus actividades.

Modalidades de investigación
Investigación Bibliográfica:

La investigación es fundamentada en la investigación bibliográfica a través de libros, artículos

científicos, leyes y normativas de seguridad laboral para seleccionar la información adecuada
acerca de los parámetros establecidos con el propósito de ampliar y profundizar la investigación.

Investigación de Campo:

Se procede a visitar los distintos talleres seleccionados sin la supervisión del docente para
recopilar información que permita desarrollar todos los aspectos relacionados previos a la
identificación de peligros presentes mediante la aplicación de herramientas y formatos como el
ART y el AST por cada área de trabajo para detallar las actividades que se lleva a cabo en los
talleres.

Técnicas

Entre las técnicas se aplica en este proceso de investigación son:

• Observación directa. - Visualización del ambiente y sus alrededores en el que se

desarrolla la elaboración de prendas de vestir.

• Entrevista. - Se entrevista a los trabajadores realizando preguntas tales como datos

demográficos que contribuyen al análisis de las condiciones de trabajo en las que se
desempeñan.

Instrumentos
Fichas técnicas. - Documento en el que se registran los datos más relevantes sobre un tema
específico, con este instrumento se realiza el proceso de caracterización de cada una de las
empresas.

Materiales Utilizados

Material/ Método Observación Imagen

Software de Microsoft Utilizado para la elaboración del

informe del proyecto final como
texto escrito.

Software de Excel Utilizado para la elaboración de la

matriz de recolección de información.

Computadora (Laptop) Utilizado para la transcripción de

datos e información relevante.
Permite la visualización de la
información en una interfaz
interactiva.

Cuaderno de apuntes Utilizado como guía y para obtener

información relevante.
Cámara (celular) Las evidencias son indispensables ya
que las fotografías y videos sirven
como respaldo del mismo.
Fichas de cumplimiento
Check List de cumplimiento o no cumplimiento de aspectos en prevención de riesgos laborales.
GESTIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS Número de trabajadores: 6
LABORALES
Fecha: 06/11/2019 Hombres: 1 Mujeres: 5
Taller: Taller “Chelas” Representante Legal: Ing. Guido Vásquez
Actividad Confección de bividí y short de niño
Realizado por: Grupo 02 Dirección: Av. Los Incas y Cápac
CUM NO
RIESGO MECÁNICO PLE CUM OBSERVACIONE
PLE S
¿Las plataformas de trabajo en buen estado y bajo norma? X
¿Los locales se encuentran limpios? X
¿Las herramientas de mano se encuentran en buenas condiciones de uso? X
¿Los dispositivos de paradas, pulsadores de parada y dispositivos de parada de emergencia están
perfectamente señalizados, fácilmente accesibles y están en un lugar seguro? X
¿Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas cuentan con
X
resguardos u otros dispositivos de seguridad?
¿Los pasillos, galerías y corredores libres de obstáculos y objetos almacenados? X

¿Se han tomado medidas de prevención de riesgos por Ruido? X

¿Se han tomado medidas de prevención de riesgos por Vibraciones? X
¿Se han tomado medidas de prevención por falta o sobre Iluminación? X

¿Se han tomado medidas de prevención para el levantamiento manual de cargas? X

¿Se han tomado medidas de prevención para posiciones forzadas? X
¿Se han tomado medidas de prevención para movimientos repetitivos? X

Señalización preventiva. X
Señalización prohibitiva. X
Señalización de información. X

Tabla 2 Check List de cumplimiento de riesgos laborales.

Descripción del taller por puesto de trabajo
DESCRIPCIÓN DEL TALLER. TALLER “CHELAS”

PUESTOS DE TRABAJO

PERSONAS INVOLUCRADAS
ACTIVIDAD

MAQUINARIA Y ELEMENTOS UTILIZADOS

NO RUTINARIA
RUTINARIA
DESCRIPCIÓN DEL ESPACIO DONDE SE REALIZA
ACTIVIDADES

DICHA ACTIVIDAD
-Se tiende la tela con la -Tendedora manual.
tendedora manual. -Marcador Regla
de Madera X 2

TRAZADO -Se dibuja sobre la tela y

de acuerdo con moldes.
-Espacio ordenado y amplio para X 1
realizar la actividad.
-El operario realizan el -Máquina Cortadora -Iluminación adecuada
corte del modelo que está
CORTE diseñado teniendo en X 1
cuenta
los moldes.
-El operario una las dos -Máquina overlock
SOBREHILADO piezas
X 1
principales de la
prenda. -Espacio que presenta un poco
-Colocación del elástico en -Máquina overlock con de desorden con el material
ELASTICADO las prendas. aditamento para cocer almacenado. X 1
elástico. -Espacio reducido para el trabajador.
-Cerrado de las prendas -Máquina overlock
COSTURA para dar forma final. 1
X

-Se coloca el diseño que la -Máquina Bordadora de -Espacio amplio con buena iluminación.
prenda llevará. 4
BORDADO cabezas Automática X 1

-Colocación de etiquetas -Máquina recta -Espacio reducido de trabajo y con

ETIQUETADO en las prendas ya desorden. X 1
terminadas. -Poco espacio para caminar.
-Se realiza el - -Espacio con falta de iluminación.
recubrimiento de la Recubridora -Poco espacio para que el trabajador se
cintura y pierna de la desempeñe
COBERTURA X 1
prenda para proporcionar adecuadamente
el
diseño requerido
-Se cortan los residuos de -Máquina Pulidora
hilos en prendas, esta -Tijeras
actividad se la realiza tres -Espacio con poco espacio para
X 1
PULIDO veces a lo largo de toda la caminar.
línea de -Desorden en el almacenamiento
producción. de producto terminado.
-Puede realizarse de forma
manual o con una máquina
especial.
-El operario dobla las -Cajas de cartón -Espacio amplio y organizado.
prendas para -Fundas -Buena iluminación
EMPACADO posteriormente empacar X 1
en cajas con seis unidades

-Se almacena el producto -Buen espacio para caminar

ya listo para su -Buena iluminación y ventilación
Tabla 3 Descripción del taller por puesto de trabajo
comercialización.
-Se cuenta la
cantidad de
BODEGA X 1
unidades producidas
y
almacenadas por
día.

Jornada Laboral
De 7:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00
Identificación de riesgos por puesto de trabajo
ÁREA TIPO DE NIVELES DE
DE ACTIVIDAD IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO PORCENTA
RIESGO CONSECUENC JE
TRABAJ IA
O
Trazo a medida Posibles cortes con las herramientas de tipo
Mecánico 25 5.74%
de las prendas cortopunzantes.
Trazo y Corte

de vestir Dolores musculoesqueléticos por

Ergonómi posturas 10 2.29%
co
para posterior forzadas.
corte de las telas Introducción a las vías respiratorias de fibra
Químico de 25 5.74%
utilizadas
en la confección. tela por proyección de partículas.
Cortes por aguja de tipo cortopunzante en las
25 5.74%
Mediante Mecánico extremidades superiores.
Costura

Golpes contra objetos inmóviles. 10 2.29%

la
máquina Físico Disminución de la vista iluminación 25 5.74%
deficiente.
de costura se Dolores musculoesqueléticos por
Ergonómi posturas 10 2.29%
realiza la unión co
de las prendas forzadas.
de vestir.
Se coloca ciertas Químico Riesgo de corrosión de elemento químico. 25 5.74%
figuras con la
Sublimado

máquina
Mecánico Atrapamiento en la máquina de sublimado. 25 5.74%
de sublimado.

Acabados
finales de las Físico Disminución de la vista iluminación 60 13.79%
Planchado

prendas de deficiente.
vestir.
 Atrapamiento por caída de objetos de tamaño
Mecánico 10 2.29%
Se apila la pronunciable.
Almacenamiento

materia prima y
Dolores musculoesqueléticos por
los productos Ergonómi 25 5.74%
co posturas forzadas.
finales.

TOT 435 100%

AL
Tabla 4 Identificación de riesgos por puestos de trabajo
 RIESGOS LABORALES
NIVEL DECONSECUENCIA 50 Dolores
musculoesqueléticos
45
40

35

30

25

20 Dolores
Punzación Disminución de vista
musculo
en manosGolpes Dolores musculo esquelétivos
15 esqueléticos
con objetos
10 Fibras inmóviles Corrosión Atrapamiento
Cortes
5 y golpes Atrapamiento

0
Trazo y Corte Costura Sublimado Planchado Almacenado
PUESTO DE TRABAJO

Tabla 5 Riesgos Laborales en Chelas

Análisis

De los puestos de trabajo identificados en el Taller Textil “CHELAS”, se encontró distintos tipos de
riesgos que pueden ocasionar accidentes laborales o enfermedades profesionales. El puesto de
trazo y corte representa el 13.77% del total de riesgos existentes de tipo mecánico, químico y
ergonómico; el puesto de planchado representa el 13.79%, comprendido por riesgos mecánicos; el
puesto de sublimado representa el 11.48% , comprendido por riesgos de tipo mecánico y químico;
el puesto de almacenado representa el 8.03%, comprendido por riesgos de tipo mecánico y
ergonómico, y finalmente el puesto de costura que representa el 52.83% de los riesgos, siendo el
puesto de mayor incidencia de entre los tres incluyendo riesgos físicos, ergonómicos y mecánicos.

Interpretación

Del gráfico se observa que el puesto de costura en el taller “CHELAS” es el que tiene la mayor
cantidad de fuentes de peligro por lo que puede ocurrir distintos tipos de riesgos como es el caso
de físicos, químicos, ergonómicos y mecánicos. En cuanto a los riesgos mecánicos, los trabajadores
Están expuestos a las partes móviles de la máquina, lo que produce punciones en sus
extremidades superiores por manipular agujas, alfileres y otros objetos cortopunzantes al
momento de la costura de las prendas, por otro lado, pueden golpearse con objetos inmóviles
como lo es con las mesas de corte, máquinas de coser o estantes de almacenamiento colocados a
desnivel. En los riesgos químicos, principalmente se encuentra la corrosión del químico que es la
gasolina mal envasada y colocada en el puesto de trabajo. En cuanto a los riesgos físicos, se
identificó que los trabajadores pueden sufrir pérdida de la vista a largo plazo por iluminación
deficiente en el puesto de trabajo, además, las posturas que adopta el trabajador no son las
adecuadas debido a la disposición y altura de la mesa. Los dolores musculoesqueléticos están
presentes en todas las áreas de trabajo, al adquirir mesas y sillas de tamaño estándar, el
empleador olvida que todos los trabajadores tienen diferentes contexturas, al no tomar en cuenta
las medidas básicas de seguridad obligan a mantenerse constantemente en posturas inadecuadas.
El IESS señala que las empresas e instituciones públicas y privadas no están realizando gestión en
seguridad y salud interna por lo que se recomienda tomar las medidas de control pertinentes para
evitar daños en los empleados como un accidente o el desarrollo de una enfermedad profesional.

Conclusiones
 En los puestos identificados, se encontró peligros de tipo químico, físico,
ergonómico, mecánico y psicosociales que son fuente para generar daños a los
trabajadores, en cuanto a riesgos químicos se tiene principalmente la inhalación de
fibras que desprende la tela que manipulan los trabajadores especialmente la de
algodón, además el contacto a ciertos agentes químicos por las sustancias que
manejan como aceites de lubricación que contiene diversos agentes químicos. Por
otra parte, los riesgos físicos que se identificaron fue en base a la entrevista a los
trabajadores en cuanto a las molestias que presentan durante su jornada laboral
como lo es la mala ventilación y la deficiente iluminación que causa cansancio de la
vista, sin embargo, dichos riesgos se consideran como aceptables para los
empleados según el análisis realizado. Existe además un gran porcentaje de riesgos
mecánicos en los talleres debido a la utilización de máquinas y herramientas en la
ejecución de las tareas, como puede ser golpes, cortes, punzamiento, choques con
objetos inmóviles y atrapamiento por partes móviles de las maquinas utilizadas.
Siguiendo con los riesgos ergonómicos, los daños que ocasionan principalmente es
lesiones musculo esqueléticas debido a la mala posición que adoptan los
trabajadores durante toda su jornada laboral, además puede sufrir tendinitis que
afectan a tendones por movimientos repetitivos. Finalmente se identificó riesgos
psicosociales donde se observó el estrés que tienen los trabajadores debido a las
metas que deben cumplir en cuanto a producción de prendas de vestir.
 Mediante la elaboración de una matriz de riesgos se detalló las principales medidas
de control que deben tomarse para atacar a la fuente, medio y persona y así reducir
el nivel de daño que pudiesen ocurrir a las personas, como es la disminución del
factor de exposición con descansos y rotación del personal, el correcto uso de
equipo de protección personal, capacitación del personal para el adecuado uso de
máquinas y herramientas, implementar guardas de seguridad en la aguja para evitar
el contacto directo en la máquina de costura recta, overlock y cortadora industrial,
hacer que la iluminación en el puesto de trabajo sea la adecuada instalando
lámparas que se adecúen a cada máquina y dar buen mantenimiento a las máquinas
que se utiliza en los talleres de manera periódica.
 Se estableció equipos de protección personal a utilizarse en el taller para evitar
accidentes y enfermedades profesionales, tales como el uso de guantes anti cortes,
guantes para manipular agentes químicos, mascarillas para proteger las vías
respiratorias, protectores auditivos para contrarrestar las molestias por el ruido
ocasionado especialmente por aquellas máquinas que tienen varios años de
antigüedad en los talleres y el uso de cofias exclusivamente para las mujeres ya que
 deben tener el cabello recogido evitando el enredo del mismo en las máquinas con
partes giratorias.

Recomendaciones
 Evitar lesiones por accidentes informando a los trabajadores sobre los riesgos
existentes y las medidas de prevención y protección necesarias.

 Controlar los medios ambientes de trabajo y los materiales y empleados que

puedan implicar situaciones de riesgo.

 Realizar un control de utilización de quipos de protección personal.

Bibliografía
[1] A. Constituyente, Constitución de la república del Ecuador, Quito, 2008.
[2] IESS, «Seguro General de Riesgos Del Trabajo,» Asamblea Nacional, Quito, 2007.
[3] Decreto Ejecutivo 2393, «Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del
medio ambiente de trabajo,» 2012.
[4] R. D. Alvarado Salgado, «ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN EL
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA TEXTIL INDULANA,» Tesis, Universidad Tecnológica
Equinoccial, Quito, 2017.
[5] A. J. Carvajal, «La seguridad e higiene industrial en el desempeño laboral en Anderson Jean’s de la
cuidad de Pelileo,» Tesis, Universidad Técnica de Ambato, Ambato, 2016.
[6] C. Díaz, Seguridad e Higiene del Trabajo "Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales", Madrid-
España: Tébar S.L 9° Edición, 2015.
[7] I. Chiavenato, Gestión del talento humano, Colombia: Editorial McGraw Hill, 2015.
[8] A. Crevillén, La enfermedad profesional-Ciencia forense, España, 2014.
[9] A. Gallegos, «Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial,» «Revisión
histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial, vol. 3, nº 13, pp. 45-52, 2016.
[10] F. Benavides, «Identificación y selección de enfermedad de posible origen laboral atendidas por el
sistema público de salud,» Atención Primaria, vol. 10, nº 43, pp. 524-553, 2016.
[11] M. G.-C. Alfaro, RUIDO: EVALUACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO ERGONÓMICO, Madrid: Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2016.
[12] F. Benavides, Salud laboral: conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales, Barcelona:
Masson, 2017.
[13] A. G. Calleja, «NTP 802 Agentes biológicos no infecciosos: enfermedades respiratorias,» Tesis,
Universidad Central del Ecuador, Quito, 2014.
[14] S. Guerreo, «Análisis de la Implementación del Sistema Nacional de Gestión de Prevención de
Riesgos Laborales (SGP), en empresas del sector industrial y comercial,» Tesis, Universidad Tecnológica
Equinoccial, Quito, 2017.
[15] M. Y. Oquendo Correa, Y. L. López Ramírez y M. E. Mazo Chavarría, «Criterios de implementación
ISO 14001:2015. Caso estudio Sector Textil,» Padlet, Bogotá, 2016.
[16] J. C. Guapo Suárez, «Seguimiento y Evaluación del Cumplimiento Normativo Ambiental de las
Tintorerías del Sector Textil de la Localidad de Puente Aranda Seleccionadas en un Proceso de
Inversión de Producción más Limpia Administrado por el Fondo de Desarrollo Local de Puente A,»
Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Bogotá D.C., 2016.
[17] C. Ramírez Garrido, «Nota Técnica N 020 Modelo de Gestión de Los EPP en La Empresa,» Instituto
de Salud Pública, Quito, 2017.
[18] A. Paucar, «Propuesta de un Manual de Seguridad Industrial para una Empresa Textil,» Universidad
Central del Ecuador, Quito, 2015.
[19] S. Garzón, «Evaluación de puestos de trabajo del personal administrativo de la universidad católica
de Cuenca sede Azogues 2017,» Universidad de Cuenca, Cuenca, 2017.
[20] J. Yagual, «Análisis del Sector de la Industria Textil y su aporte a la Economía Ecuatoriana,»
Universidad de Guayaquil, Guayaquil, 2018.
[21] IEESS, «BOLETIN ESTADISTICO 23 2017.,» Quito, 2019.
[22] S. Carrera, «Cámara de Industrias de Tungurahua,» Ambato, 2016.
[23] L. Enríquez, «Diseño de un Sistema de Administración de Seguridad y Salud Ocupacional para el
Sector Textil,» Tesis, Escuela Politécnica Nacional, Quito, 2016.
[24] Ledif, «Scribd,» 8 septiembre 2017. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/document/358388517/Formato-ART. [Último acceso: 04 Marzo 2020].
[25] A. Areli, «Higiene, Salud, Seguridad (Análisis de Riesgos de Trabajo),» 2008.
[26] icbf.gov, Formato AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo), 2017.