Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula

UNAH- VS

Asignatura:
Administración de la Productividad

Sección:
1800

Catedrático:
Ing. Mario Bueso

Tarea:
Contenido Tema 5: Estudio Técnico

Estudiante:
Carlos Eduardo Gonzales

Número de Cuenta:
20142006356
 Contenido Tema 5

Estudio Técnico e Introducción al Estudio Técnico

Para comenzar a hablar del estudio técnico es necesario saber que este comprende todo
aquello que tiene relación con el funcionamiento y operatividad del proyecto, en el que se
verifica la posibilidad técnica de fabricar el producto o prestar el servicio, y se determina el
tamaño, localización, los equipos, las instalaciones y la organización requerida para realizar
la producción.

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para
producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la
factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos, la maquinaria,
las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de
inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita. (Rosales,
2005)

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción

óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea
éste un bien o un servicio.

“En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dónde, cuándo, cuanto, cómo y
con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto
comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del
propio proyecto” (Baca, 2001)

Al abordar un poco más el tema se puede decir que el estudio técnico trata de llegar a
determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. De la selección de la
función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias que, junto con la
información relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo de
operación.

Objetivos Y Generalidades
Debemos tener en cuenta que los objetivos son parte fundamental del estudio técnico por
lo cual deben ser claros y precisos, algunos son:

 Verificar si el producto o servicio a ofrecer se puede llevar a cabo;

 Se cuenta con la materia prima adecuada, los equipos y herramientas necesarias e
instalaciones óptimas para su producción.

Dicho esto, el estudio debe constar de:

 Ingeniería básica: Descripción detallada del producto, incluyendo sus

especificaciones, así como la descripción del proceso de manufacturación.
 Determinación del tamaño de la planta tomando en cuenta la demanda, la materia
prima requerida, la maquinaria y equipo de producción, la capacidad instalada,
incluyendo especificaciones de origen, cotizaciones, fechas de entrega y formas de
pago.
 Localización de la planta, incluyendo un estudio de la macro y micro localización para
identificar las ventajas y desventajas del mismo.
 Diseño de la distribución de la planta.
 Estimación de los costos de construcción de los edificios y mejoras al terreno
 Estimación de los costos en los que se incurrirán para llevar a cabo la habilitación de
la producción o comercialización del producto.

Partes que lo conforman

1. Proceso de producción: se define como la forma en que una serie de insumos se

transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología
(combinación óptima de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de
operación, entre otros.)
Se define también como un conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas a
la transformación de materias primas en productos aptos para el consumo, es decir,
es el conjunto de equipos que realizan todas las operaciones unitarias necesarias
para conseguir dicha transformación.
 2. Capacidad de producción: máximo nivel de producción que puede ofrecer una
estructura económica determinada: desde una nación hasta una empresa, una
máquina o una persona. La capacidad de producción indica qué dimensión debe
adoptar la estructura económica, pues si la capacidad es mucho mayor que la
producción real estaremos desperdiciando recursos.
Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad productiva flexible
(minimizando costos fijos e incrementando los variables), que nos permita
adaptarnos a variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con
herramientas como la subcontratación.
3. Inversiones en equipamiento: por inversión en equipamiento se entenderán todas
las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa creada
por el proyecto. En este caso estamos hablando de maquinaria, herramientas,
vehículos, mobiliario y equipos en general.

Localización Industrial y Tamaño De La Planta

La actividad industrial se desarrolla habitualmente dentro de una planta industrial. La fase

de localización persigue determinar la ubicación más adecuada teniendo en cuenta la
situación de los puntos de venta o mercados de consumidores, puntos de abastecimiento
para el suministro de materias primas o productos intermedios, etc.

En el caso de una construcción nueva, el sitio puede estar impuesto desde el principio del
proyecto o depende de los primeros estudios técnicos.

Determinación del tamaño óptimo del proyecto

En este elemento del estudio técnico se cuantifica la capacidad de producción y todos los
requerimientos que sean necesarios para el desarrollo del bien por ello se debe tomar en
cuenta la demanda y de esta manera determinar la proporción necesaria para satisfacer a
esa demanda.

A continuación, se muestran los factores que pueden apoyar a la determinación del tamaño
óptimo del proyecto:
  Identificación de la demanda: El estudio de mercado entre otras cosas, tiene el
propósito de mostrar las necesidades del consumidor, la demanda real, potencial y la
proyectada basándose en su investigación de mercado. De ahí que la demanda es un
factor importante para condicionar el tamaño del proyecto, ésta pude ser mayor al
proyecto, igual o bien quedar por debajo, o sea que la proporción de demanda real y
potencial puede ser mayor a la proporción de producción que tendrá el proyecto;
puede ser también igual si la demanda real y potencial se ve satisfecha con la
capacidad de producción del proyecto, finalmente puede quedar por debajo que
consiste en ver a la demanda muy pequeña en relación con la capacidad de
producción del proyecto.
 Identificación de los insumos y suministros del proyecto: En este punto se debe
identificar el abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas que se
requiere para el desarrollo del proyecto. De ahí la importancia de conocer a los
proveedores, precios, cantidades de suministros e insumos respaldado por
cotizaciones para establecer un compromiso
 El tamaño del proyecto y el financiamiento: Para este análisis se sugiere que la
empresa haga un balance entre el monto necesario para el desarrollo del proyecto y
lo que pudiera arriesgar para financiarlo, pues se tiene que conocer las diferentes
fuentes de financiamiento y el rendimiento que dicho proyecto tendría para
identificar un beneficio económico en la implantación del proyecto y en caso
contrario volver a realizar el análisis y determinar el tamaño necesario que
proporcione una utilidad para los inversionistas. En otras palabras, identificar si
puede cubrir la inversión con fuentes internas, con externas o ambas.

Factores técnicos determinantes

 La demanda
 Disponibilidad de insumos, local, nacional, extranjera.
 Tecnología y equipos.
 Localización.
 Financiamiento.
  Montos de inversión.
 Escoger el proyecto que ofrezca menores costos y alto rendimiento de capital.
 Organización.

Para este propósito en especial, se hace referencia a aquellos factores que en mayor medida
justifiquen la toma de decisión que más beneficie a la instalación del gimnasio, en base a un
criterio economista, cuya localización le proporcione al proyecto la máxima rentabilidad
durante su operación.

El entorno donde se encuentra localizado el terreno, es necesario saber si cuenta con la

infraestructura y servicios públicos necesarios como son los servicios de agua entubada,
electricidad, pavimentación, drenaje, teléfono, correo, transporte terrestre, centros
comerciales, bancos, iglesias, centros de salud, escuelas, panteones, parques, unidades
habitacionales, entre otros.

Por otra parte, uno de los aspectos que podría causar un impacto favorable al proyecto, se
refiere a que el lugar donde se sitúa el terreno, saber si se encuentra en una zona altamente
estratégica, dado a que existe mucha transpirabilidad alrededor del mismo.

De tal modo que estos factores condicionan la mejor ubicación del proyecto, al encontrarse
cerca de una zona comercial ampliamente concurrida, lo que permitirá que un mayor
número de personas se percate de la existencia del gimnasio y facilitará la captación de
demandantes de este tipo de servicio.

Distribución en la planta

Una buena distribución del equipo en la planta corresponde a la distribución de las

máquinas, los materiales y los servicios complementarios que atienden de la mejor manera
las necesidades del proceso productivo y asegura los menores costos y la más alta
productividad, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para
los trabajadores
Planimetría general

La planimetría es la parte de la topografía que estudia el conjunto de métodos y

procedimientos que tienden a conseguir la representación a escala de todos los detalles
interesantes del terreno sobre una superficie plana (plano geometría), prescindiendo de su
relieve y se representa en una proyección horizontal.

Distribución y Disposición de equipos de servicio y equipos de proceso

Distribución de equipos de servicio: La decisión clave a tomar en este caso será la

disposición relativa de los diversos talleres. Para adoptar dicha decisión se seguirá
fundamentalmente la satisfacción de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer
y el coste del manejo de materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de
los clientes), Recepción Fresadoras Almacén Materia Prima Planeación Maquinaria
Automática Tornos Esmeriladoras Inspección Ensamble Almacén Producto Acabado
Embarque Espuela de Ferrocarril Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos 16 procurando
así aumentar la eficiencia de las operaciones. Así, la superficie y forma de la planta del
edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los límites de carga, la localización fija de
determinados elementos, etc., limitarán y probablemente modificarán las soluciones
obtenidas en una primera aproximación. Si existiese un flujo de materiales claramente
dominante sobre el resto la distribución de los talleres podría asemejarse a la disposición de
los equipos en una línea de producción. Sin embargo, esto no es lo habitual, teniendo que
recurrir a algún criterio que determine dicha ordenación. El factor que con mayor frecuencia
se analiza, aunque raramente será el único por las razones ya expuestas, es el coste de la
manipulación y transporte de materiales entre los distintos centros de trabajo. Lógicamente,
éste dependerá del movimiento de materiales, pero también de la necesidad que tenga el
personal de realizar esos recorridos por motivos de supervisión, inspección, trabajo directo
o simple comunicación. Dado que para un producto determinado los costes mencionados
aumentan con las distancias a recorrer, la distribución relativa de los departamentos influirá
en dicho coste. En algunas ocasiones no es posible obtener de forma fiable la información
cuantitativa referida al tráfico de materiales entre departamentos o, simplemente, no es
éste el factor más importante a considerar, siendo los factores cualitativos los que cuentan
con verdadera relevancia a la hora de tomar la decisión. El proceso de análisis se compone,
en general, de tres fases: recogida de información, desarrollo de un plan de bloque y diseño
detallado de la distribución.

Distribución de equipos de proceso: La distribución en planta por proceso se adopta cuando

la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma
función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también
sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que
moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su
obtención. La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de materiales
entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las variaciones de la
producción a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una
semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial
hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de
materiales de unas áreas de trabajo a otras.

La decisión clave a tomar en este caso será la disposición relativa de los diversos talleres.
Para adoptar dicha decisión se seguirá fundamentalmente la satisfacción de criterios tales
como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso de
los servicios, disminuir los recorridos de los clientes), Recepción Fresadoras Almacén
Materia Prima Planeación Maquinaria Automática Tornos Esmeriladoras Inspección
Ensamble Almacén Producto Acabado Embarque Espuela de Ferrocarril Diseño de Sistemas
Productivos y Logísticos 16 procurando así aumentar la eficiencia de las operaciones. Así, la
superficie y forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los límites de
carga, la localización fija de determinados elementos, etc., limitarán y probablemente
modificarán las soluciones obtenidas en una primera aproximación. Si existiese un flujo de
materiales claramente dominante sobre el resto la distribución de los talleres podría
asemejarse a la disposición de los equipos en una línea de producción. Sin embargo, esto no
es lo habitual, teniendo que recurrir a algún criterio que determine dicha ordenación. El
factor que con mayor frecuencia se analiza, aunque raramente será el único por las razones
ya expuestas, es el coste de la manipulación y transporte de materiales entre los distintos
centros de trabajo. Lógicamente, éste dependerá del movimiento de materiales, pero
también de la necesidad que tenga el personal de realizar esos recorridos por motivos de
supervisión, inspección, trabajo directo o simple comunicación. Dado que para un producto
determinado los costes mencionados aumentan con las distancias a recorrer, la distribución
relativa de los departamentos influirá en dicho coste. En algunas ocasiones no es posible
obtener de forma fiable la información cuantitativa referida al tráfico de materiales entre
departamentos o, simplemente, no es éste el factor más importante a considerar, siendo los
factores cualitativos los que cuentan con verdadera relevancia a la hora de tomar la
decisión. El proceso de análisis se compone, en general, de tres fases: recogida de
información, desarrollo de un plan de bloque y diseño detallado de la distribución.

Descripción del proceso productivo

EL procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a
partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada función de producción.

El gestor deberá seleccionar una determinada tecnología de producción (conjunto de

conocimientos, equipos y procesos) para desarrollar una determinada función de
producción. En el momento de seleccionar la tecnología, hay que considerar los resultados
del estudio de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la cantidad que se
requiere. Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y
equipos, para poder procesar varias clases de insumos, lo cual ayudará a evitar los tiempos
muertos y a diversificar más fácilmente la producción de un momento dado. Otro factor
primordial es la adquisición del equipo y la maquinaria.

Normas de proceso

Se aplican de manera obligatoria en los centros de trabajo que desarrollan actividades de

producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en
función de las características de las actividades que desarrollan y de las materias primas,
productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o almacenan. 

 Sirven para prevenir fallas repetitivas en procesos.

 Fomentan la protección al consumidor a través de la calidad de los productos y
servicios.

La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos

en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley
Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal
de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la
materia, entre otros ordenamientos.

Algunas de las normas son:

 Estudio de uso de suelo para la localización de la planta

 Transferencias de propiedad en su caso, Registro Público de la Propiedad y el
Comercio
 Restricciones sobre contaminación ambiental, uso intensivo del agua, manejo de
residuos tóxicos y manejo de desechos
 Transferencia de tecnología
 Uso de marcas y patentes registradas
 Permisos de importación y pago de aranceles para importación de maquinaria y
equipo
 Asistencia técnica y capacitación por parte del personal extranjero
 Permisos sanitarios para la producción y forma de presentación permitida
 Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto
 Ley Federal del Trabajo se contemplan aspectos como personal sindicalizado y no
sindicalizado, prestaciones, seguridad industrial, accidentes de trabajo, etc.
 Elaboración de contratos con clientes, proveedores, especialistas y profesional que
requiera dicho proyecto.

Disponibilidad y acceso a insumos

La facilidad de conseguir insumos no es un factor que limite mucho la capacidad instalada,
ya que estos se pueden conseguir en diferentes proveedores de papel en todo el país.El
abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Se debería contar con una lista de proveedores de materias
primas e insumos, de manera de disminuir el riesgo en caso del incumplimiento de parte de
uno de los proveedores. En caso de que el abastecimiento no sea totalmente seguro se
recomienda buscar en extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología en caso de ser
posible.

Necesidades de mano de obra directa e indirecta en el proceso de producción

La mano de obra es un elemento básico en la producción y se define como el costo del

tiempo que los trabajadores invierten en el proceso de elaboración de un producto. En este
concepto se incluyen los salarios, las primas por riesgo, la nocturnidad y las horas
extraordinarios, así como los impuestos que están asociados a cada trabajador.

En otras palabras, es el capital humano de una empresa. Tradicionalmente se clasifica la

mano de obra en dos apartados o rubros: la directa y la indirecta.

La modalidad directa se refiere a aquellos trabajadores que participan en la producción de

un producto y tienen un contacto con él. Así, un operario textil, un cortador de tela o aquel
trabajador que limpia un tejido son ejemplos de mano de obra directa.

Por el contrario, aquellos operarios que no intervienen expresamente en la elaboración de

un producto pero que son necesarios de alguna manera, constituyen la mano de obra
indirecta. De esta forma, un supervisor en una planta textil no manipula el producto, pero
interviene en el proceso de transformación. Un operario de limpieza de una fábrica sería
otro ejemplo de esta categoría.

La distinción entre una y otra modalidad es importante en varios sentidos. Por una parte,
permite planificar las necesidades empresariales y, por otro lado, es una forma de ordenar
adecuadamente los presupuestos de una entidad.

Ciertas tareas rutinarias ya no requieren de una mano de obra tal y como la conocemos.
La evolución de la robótica y de la inteligencia artificial está generando la destrucción de
la fuerza laboral. Las máquinas pueden realizar acciones mecánicas sin necesidad de
emplear a trabajadores.

Los robots están desplazando a los operarios de producción de manera acelerada y en los
últimos años las máquinas empiezan a reemplazar a los trabajadores más cualificados.

En este sentido, hay robots que hacen análisis financieros y todo tipo de tareas intelectuales
mediante el uso de algoritmos matemáticos.

Plan de producción

Dentro de las organizaciones, la Dirección de Producción es una posición clave, ya que su

gestión afecta de forma directa en los resultados de la empresa. Por tanto, es un
departamento crítico que define en gran medida el éxito del negocio. La herramienta que
utiliza para obtener ventajas competitivas y mejorar todos los procesos industriales es
el Plan de Producción.

Este tiene como objetivo describir todas las operaciones de la empresa en cada fase, desde
el proceso de fabricación del producto o prestación del servicio, hasta los recursos
humanos, materiales y tecnológicos necesarios para un funcionamiento eficaz y eficiente de
dichas operaciones.

En este sentido, es esencial que el responsable de Plan de Producción de una compañía

tenga las habilidades y conocimientos necesarios para utilizar todas las nuevas herramientas
tecnológicas que el mercado le ofrece y adaptarlas a la estructura del negocio.

Independiente de la tecnología que aplique, un Plan de Producción eficaz debe contemplar

una serie de apartados fundamentales, entre los que destacan las infraestructuras e
instalaciones de la empresa, su equipamiento, los requerimientos técnicos y las políticas de
mantenimiento y seguridad.

El proceso de producción es una labor que implica la realización de numerosas actividades.

No hay un único modelo válido de ejecución, ya que este variará en función del tipo de
negocio o las situaciones concretas de cada empresa.
Pero para establecer un punto de partida, podemos comenzar por analizar qué elementos
debe contemplar un buen Plan de Producción. Aunque como decimos, las variantes son
infinitas, como norma general podemos afirmar que en su elaboración nunca deben faltar
estos aspectos esenciales:

 Infraestructuras e Instalaciones: Es necesario identificar las necesidades de cada

empresa, tanto a nivel de instalaciones como de mantenimiento, entre otros
elementos. Estos son los más importantes que el responsable de la elaboración del
Plan de Producción no deberá pasar por alto:

 Instalaciones físicas
 Equipamiento
 Tecnología (hardware, software, otras tecnologías clave)
 Mantenimiento

 Proceso de Fabricación y/o de prestación del servicio: El Plan de Producción debe

detallar cada fase, y señalar los aspectos más importantes, como:

 Los recursos necesarios

 Los costes de producción
 Las gestiones para el control de calidad
 Las medidas de seguridad y de prevención de riesgos laborales

 Aprovisionamiento y Logística: Establecer una política de relaciones con los

proveedores y de aprovisionamiento es esencial en todo Plan de Producción. Las
principales tareas que hay que definir en este sentido son:

 La política de compras y de gestión de stock

 El programa de aprovisionamiento

Como hemos comentado, el principal objetivo de la Dirección de Producción es ofrecer una

visión integral de la gestión industrial en los nuevos entornos tecnológicos que marcan las
empresas. Así mismo, la elaboración del plan de producción requiere un proceso de
ingeniería donde deberemos tener en cuenta diversas variables. Un plan de producción se
puede elaborar siguiendo los pasos que se enumeran a continuación:

 Determinar todos los documentos finales.

 Desglosar en subtareas las tareas a realizar para la consecución de cada documento
final.
 Prever las interrelaciones entre tareas.
 Asignar a cada tarea los perfiles adecuados y el número de recursos necesarios para
realizarla en el tiempo de ejecución estimado, sin descuidar las dedicaciones
establecidas para el resto de proyectos en curso.
 Establecer el calendario definitivo de ejecución del proyecto
 Bibliografía

https://obsbusiness.school/es/blog-investigacion/sistemas-y-operaciones/plan-de-
produccion-de-una-empresa-el-pilar-de-toda-buena-gestion-corporativa

http://cv.uoc.edu/UOC/a/moduls/90/90_574b/web/main/m4/c5/2.html

https://www.definicionabc.com/economia/mano-obra-directa-indirecta.php

https://definicion.de/planimetria/

http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf

http://www.ucipfg.com/Repositorio/MIA/MIA-01/BLOQUE-
ACADEMICO/Unidad2/lecturas/Capitulo_del_Estudio_Tecnico.pdf

https://es.slideshare.net/JFMayorgaJ/estudio-tcnico

https://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no56/estudiotecnico.pdf