Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Universidad Autónoma de Nuevo León

Procesos de manufactura

M.C Yadira Gonzales Carranza

Act #3
Síntesis de Procesos de fundición
Equipo:
Luis Fernando Cisneros Reyes – 1875704 – IMF

Ricardo Álvarez Cardona – 1797890 - IMF

Jorge Alan Pérez Meléndez – 1802054 - IME

Roberto Carlos Salazar Castelo – 1657089 - IME
Dustin Liroy Coronado Luna – 1843252 - IMF
SINTESIS (Procesos de fundición)

Las aleaciones son obtener piezas a partir de licuar metales y después de este
proceso pasa a un molde preparado donde se pasa al estado sólido y se tomara
la forma del molde esto se le llama colada.

Los elementos más comunes para las fundiciones como las que son hierro,
carbono, silicio, magnesio, fosforo y azufre y algo interesante es que las
fundiciones no son sometidas a procesos de deformaciones plásticas ya que no
son dúctiles,

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE FUNDICION

- Permite la fabricación de piezas de muchas dimensiones

- Mucha precisión en la forma de fabricación de piezas complicadas
- Este proceso es algo económico
- Las piezas que se fabrican en este proceso son fáciles de mecanizar
- Son muy resistentes a los desgastes
- Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

- Por lo regular tienen buena resistencia a la compresión y baja resistencia a

la tracción
- Resiste excelente a las vibraciones
- Se moldea muy bien en estado liquido
 ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICION
EN MOLDES NO PERMANENTES

Las etapas de este proceso de dividiría en 5 las cuales serían, diseño del
modelo, fabricación del modelo, moldeo, fusión y colada y limpieza y
acabado.

Diseño del modelo: El modelo seria la pieza que se producirá en el proceso

de fundición pero tiene que tener diferencias como: debe ser un poco más
grande se debe considerar la contracción del material ya salificado las
superficies del modelo deben respetar los ángulos de salida

Fabricación del modelo: Se refiere a los moldes para la realización del

modelo se realizan de diferentes materiales como, metal, madera y yeso.

Moldeo: Esta operación es necesaria para preparar el moldeo, consiste en

encerrar en arena el molde dentro de la caja de moldeo después de sacar el
molde y en caso de que la pieza fuera hueca colocar proyecciones en la arena

Fusión y colado: Este paso al contrario del moldeo aquí se prepara el metal
con la composición y temperatura adecuada después de esto se vierte
directamente en el molde por medio de un cazo de colado

Acabado y limpieza: cuando la pieza está totalmente fría y sólida, se pasa

a extraer el molde y los ductos del sistema de alimentación posteriormente,
además de limpiar residuos de arena y si es requerido finalmente se le da un
tratamiento térmico o un mecanizado.
Mezclando sílice, arcilla, cal, óxido de hierro, entre otros compuestos, se
obtiene la arena de fundición, que es requerida para dos modelos diferentes de
fundición, los cuales son:

 Modelo removible
 Modelo desechable

El tamaño del grano tiene mucha importancia porque dependiendo de la

dimensión de los granos es el acabado de la pieza resultante

Propiedades de la arena de fundición

 Permeabilidad: la arena debe tener suficiente porosidad parta la

expulsión de gases y vapores que se generan dentro del molde
 Refractariedad: la arena no se debe de fundir a altas temperaturas
 Resistencia. El arena debe de tener cierto grado de resistencia para
soportar el contenido dentro del molde antes de que se enfrié y
solidifique
 Tamaño y forma de grano: dependiendo de la superficie de la pieza
requerida se debe de utilizar diferentes tamaños de grano

Tipos de arenas usadas

Las arenas pueden contener aglutinante natural o mediante la aglutinante

sintético, el primero se refiere a la mezcla de sílice y arcilla tal y como sale de
los yacimientos y son empleados para fundir hierro gris y metales no ferrosos,
excepto el magnesio. El segundo combina arena de sílice con bentonita, este
tipo de arena se puede mezclar dependiendo a lo que se requiera por eso puede
llegar a utilizarse para la fundición de lo mismo que la arena de aglutinante
natural pero incluyendo el magnesio.
La Granulometría de la arena de fundición solo se conceptualiza como fina
y gruesa

Los aglutinantes y aglomerantes en la arena de fundición son:

 Inorgánico de tipo arcilloso

 Inorgánicos de tipo cementoso
 Aglutinantes orgánicos

Moldeo

es lo que se requiere para la preparación del molde al que se le vaciara el

metal y este se clasifica en:

 moldeo en banco: que se hace en un banco de buena altura dependiendo

del moldeador
 moldeo en piso: este se usa cuando el volumen de las piezas es muy
grande.
 moldeo en fosa: se requiere cuando se fabrican piezas de tamaño
extremadamente grande.
 Moldeo en maquinas. Estas son requeridas cuando se necesita un
trabajo más eficiente y preciso

Moldes

Estos son los encargados de recibir el material fundido para darle forma
mientras se solidifica y permite reproducir diversos tipos de piezas o conjunto
de estas.
 Clasificación de los moldes según el material

Molde de arena verde: se le dice que es arena verde porque no se seca

mediante algún horno, solamente al aire libre y consiste en formar el molde
con arena húmeda, este tipo de molde requiere que a la arena se le añada
bentonita a la mezcla y un poco de agua para que se adhiera

Molde de arena seca: En este molde se cuece a una temperatura entre 200
y 300° para que se aumente el endurecimiento del molde y gracias a esto se
puede fundir piezas de mayor tamaño y dejan mejor acabado superficial.

Molde de arcilla: Estos moldes se usan para hacer piezas muy grandes, se
requiere mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy largo.

Molde de CO2: En este molde la arena se mezcla con silicato se sodio y esta
es comprimida alrededor del modelo. Después se pasa el gas de CO2 para que
se endurezca la arena mezclada.

Molde de metal: Son conocidos como matrices y se usan con

aleaciones de bajo punto de fusión.

Moldes especiales: Hay moldes de plástico, cemento, yeso para uso

aplicaciones particulares.
Moldes de yeso: Se usan para crear aleaciones de aluminio o a base de
cobre. Su exactitud dimensional y el acabado superficial la hace muy útil para
la elaboración de neumáticos y placas guías.

a) Plano de Taller de la pieza colada

b) Modelo de Madera con portada de macho.
-a) Hecho según Plano de Taller.
c) Macho de Moldeo.
d) Modelo Moldeado
-b) Caja de moldeo
-u) Caja inferior
-o) Caja superior
-c) Bebedero
-d) Mazarota
-e) Arena de Moldeo

Moldes metálicos
Son utilizados para la producción masiva de piezas pequeñas o regular
tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Tienen
una gran precisión y son muy económicos cuando se producen grandes
cantidades de piezas.

Colada por inyección método de cámara caliente: En este moldeo hay

dos placas que se calientan junto con un múltiple, en este método el plástico
fundido se dirige a boquillas especiales.

Colada por inyección método de cámara fría: En este sistema hay dos
o tres placas ubicadas en la base del molde, cuando el plástico va a ser
inyectado en el molde, tiene que ser a través del bebedero y luego el plástico
se mueve por la colada antes de entrar finalmente a la cavidad del molde.

Moldeo centrifugo
Se usa para la fabricación de tubos y piezas huecas, se vacía el líquido en un
molde que gira a mucha velocidad. Gracias a la fuerza centrífuga el metal se
pega en los laterales enfriándose y tomando forma.
Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas son las que tienen como elemento principal el hierro,
combinado con otros elementos. El principal de ellos es el carbono, cuya
distribución y forma en el hierro o su reacción con éste formando carburos, le da
varias de sus características. El resto de aleantes pueden ser elementos metálicos
o no metálicos, que se funden con él en la acería o línea de moldeo .
Aceros:
 Aleaciones de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,2% y el 2%,
aparte de otros elementos que le proporcionan características especiales:
resistencia, elasticidad, maquinabilidad.
 Es una gran familia de materiales con características muy variadas y que te
lo suministra en una gran variedad de formatos comerciales.
 Son los materiales más usados en mecanizado y conformado.
Fundiciones grises:
 Aleaciones de hierro con una cantidad de carbono entre el 2,5% y el 4%,
aparte de otros elementos. La forma y distribución del carbono le da sus
características particulares.
 Normalmente te lo suministran como piezas fundidas, que necesitan
mecanizados para lograr las dimensiones y tolerancias requeridas al
producto final.
 Son fáciles de mecanizar, y muy usadas en mecanizado.
Fundiciones blancas:
 Aleaciones de hierro con una cantidad de carbono entre el 2,5% y el 4%,
aparte de otros elementos. Se diferencian de las grises en el proceso
seguido en la fundición. Son duras y frágiles.
 Normalmente te lo suministran como piezas fundidas acabadas.
 Son muy difíciles de mecanizar, por lo que casi no se usan en mecanizado.
Aleaciones no ferrosas
son aquellas que no poseen en su composición el metal hierro. Por tanto, no
consiste en ninguno de los tipos de aceros, y su base principal puede ser la de
cualquier otro elemento metálico; tales como aluminio, plata, cobre, berilio,
magnesio, titanio, etc.
A diferencia de los densos aceros, ideales para el soporte metálico de las
edificaciones y los cables de los puentes, las aleaciones ferrosas suelen ser más
livianas y resistentes a la corrosión. De aquí a que el número de sus aplicaciones
aumente exponencialmente, cada una demandando un tipo de aleación específica,
con una composición metálica exacta.
 las aleaciones que integran los dispositivos electrónicos son en esencia no
ferrosas. Asimismo, el armazón de los vehículos y aeronaves más sofisticadas
está hecho de estas aleaciones, para conferirles resistencia al menor peso
posible.
 Conclusiones

Luis: En este trabajo aprendimos que el proceso de fundición guarda en si

métodos y tecnologías que se han mejorado a lo largo del tiempo y que cada
una de las etapas en el proceso de fundición está orientada a obtener
resultados con propiedades específicas.

Dustin: La elaboración de esta síntesis el cual elaboramos me ayudo a

comprender y sacar las ideas principales sobre este tema que es la fundición,
este método se sigue usando desde hace mucho y se seguirá usando en el
futuro ya que es indispensable para elaborar ciertas piezas que solo se pueden
hacer por este método.

Jorge: En la síntesis elaborada me ayudo a comprender los temas principales

de la fundición, los métodos, la clasificación de los moldes según su material
de una manera más clara y a fondo.

Ricardo: en el trabajo realizado me ayudo a sintetizar la información sobre el

tema de la fundición y así entender de una manera más clara con otras
palabras de que trata la fundición y en que consiste su emplea miento en la
industria.