FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BALANCEO DE UNA LINEA DE PRODUCCION PARA LA COMPAÑÍA SKYNET

ELECTRONICS

INTEGRANTES:

Johan Sebastián Pérez Código: (1721981291)

María del Rosario Campos Código: (1611982467)

Martha Isabel Moreno Código: (1721981615)

Cristian Camilo Espinel Código: (1811982488)

Mayra Alejandra Vargas (1811980985)

TUTOR:

LEONARDO RUIZ MIRANDA

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BASICAS

Colombia

2020
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Tabla de contenido

 Clasificación de las medidas de desempeño

 Conclusiones

Introducción.

La distribución de plantas es un componente fundamental que permite brindar

bases específicas para el desarrollo de labores en diferentes ámbitos
operacionales, encontramos en las líneas de balanceo diferentes cálculos,
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tiempos, ciclos y herramientas que nos permitirán optimizar nuestro tiempo en

planta este nos ayuda además en la optimización de procesos y recursos también
conocer las medidas para nuestro análisis, utilizaremos todas estas herramientas
para brindar datos específicos y dar a conocer las recomendaciones cálculos y
conclusiones de nuestro proyecto.

Objetivo general.

El objetivo general de este proyecto es consolidar un análisis (datos, tablas,

cálculos tiempos, ciclos, métodos operacionales optimización y eficiencia) que nos
permita dar a conocer el estudio del caso de balanceo de la línea de ensamble de
la compañía SKYNET ELECTRONICS para dar cumplimiento con la demanda
estimada para el próximo año.

Balanceo de líneas de ensamble.

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El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales

de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por
ejemplo, una banda transportadora.

Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción

de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de
rendimiento. además, que todas las operaciones consuman las mismas
cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de
producción esperada. Si los tiempos productivos que se requieren en todas
las estaciones de trabajo fuesen iguales y no existieran tiempos muertos, la
línea estaría perfectamente equilibrada.

La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea

de producción, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo
de la persona. Una línea de producción bien balanceada tiene la ventaja de la
gran

utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de

trabajo de los empleados.
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Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir

la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado
de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.
Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.

Análisis de la línea.

La sincronización del balanceo consiste en determinar el tiempo de este en

un sistema de flujo y establecer la óptima adaptación de las operaciones de
los diferentes puestos, a dicho tiempo y al rendimiento teórico de los
trabajadores.

Para esto, es necesario seguir los siguientes pasos:

● Hallar el ciclo mínimo.

● Hallar el ciclo mínimo posible.

● Determinar la capacidad de la línea, dado por la siguiente ecuación:

𝐶𝑝 = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − ∑ 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜) + 1 (1)

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● Calcular la capacidad máxima de la línea, la capacidad máxima de la línea se

calcula dado por la siguiente ecuación:

𝐶𝑝 = (T𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − ∑ 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒) +

1 (2)

● Hallar el tiempo de ciclo máximo (tack) con el fin de determinar el tiempo de ciclo
con el que se satisface los requerimientos de la demanda.

𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (3)

● Definir el tiempo de ciclo máximo posible indicando el tiempo más tardío en el

que se puede trabajar la línea de producción determinado por la siguiente
igualdad:

𝐶 𝑚𝑎𝑥𝑝 = ∑ 𝑡𝑖 (4)

● Calcular la eficiencia de la línea, dado por:

𝐸𝑖 = ∑ 𝑡𝑖 ∗ 100% 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (5)

Principios básicos para un Balanceo de Línea

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• Principio de la mínima distancia recorrida.

• Principio del flujo de trabajo.

• Principio de la división del trabajo.

•Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas.

• Principio de trayectoria fija.

• Principio de mínimo tiempo y del material en proceso.

Beneficios de balanceo en línea

• Reducción de costos y estandarización.

• Sistema de pago por productividad.

• Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.

• Administración de la producción.

• Aumento de productividad general y motivación del personal.

• Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo.

• Eliminar inventarios y cuellos de botella.

Medidas de desempeño que se utilizaran para su respectiva evaluación.

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El enfoque actual de medición del desempeño que subyacen en la mayoría de las

empresas manufactureras se basa en sistema de contabilidad, costos, incluso

para

valorar el rendimiento operativo.

La medición del desempeño es el proceso por el que las empresas, los gobiernos
y

otras organizaciones establecen los criterios para determinar la calidad de sus

actividades, sobre la base de los objetivos organizacionales. Se trata de la

creación

de un sistema simple, pero eficaz, para determinar si cumplen con los objetivos de

las organizaciones. La medición eficaz del desempeño requiere evidencia

cuantitativa para determinar el progreso organizativo hacia el logro de sus

objetivos.

Los indicadores proporcionan información que debe ser analizada e interpretada

con el fin de conocer el comportamiento de la empresa durante su operación de

manera que se le pueda gestionar más eficientemente.

CLASIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO.

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1. Indicadores financieros y no financieros

2. Indicadores de aprovisionamiento, producción y distribución

3. Indicadores de gestión, control y de detalle

4. Indicadores de desarrollo de productos

5. Indicadores de desempeño de la planificación de la cadena de suministro

6. Indicadores de aprovisionamiento

7. Indicadores de fabricación

8. Indicadores de desempeño de transporte

9. Indicadores de distribución

10.Indicadores de nivel de servicio al cliente

11.Distribuir

Conclusiones.
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Bibliografía.

https://www.coursehero.com/file/p4e3kg6l/Factores-a-considerar-para-el-balanceo-
de-l%C3%ADneas-a-Cantidad-El-volumen-o/

https://www.coursehero.com/file/p2i8d4k/La-adecuada-y-eficiente-administraci
%C3%B3n-de-operaciones-juega-un-papel/

https://www.academia.edu/9540762/Problemas_resueltos_de_direcci
%C3%B3n_de_operaciones

https://www.monografias.com/trabajos16/rendimiento-manufactura/rendimiento-
manufactura.shtml

https://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf