CONCRETO

ING. RUDYAR GUILLEN

CABEZAS

Presentado por:

RUDYAR GUILLEN CABEZAS

1
 DEFINICIÓN
«Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
prefijadas. El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es
definido como Hormigón en las Normas del Comité Panamericano de
Normas Técnicas (COPANT), adoptadas por el ITINTEC» según NORMA E-
060.

PIEDRA
ARENA
CEMENTO CHANCAD AGUA CONCRETO
GRUESA
A

PIEDRA
ARENA
CEMENTO CHANCAD AGUA ADITIVO CONCRETO
GRUESA
A

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 TRABAJABILIDAD:
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocación y compactación. La
forma más común para medir la "trabajabilidad" es
mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que
se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la
altura de una masa de concreto luego de ser extraida
de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la
altura, el concreto será más trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará
muy seco y será poco trabajable

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se
llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada
una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se
le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono

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3
 SEGREGACIÓN:
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como
la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto.
Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de
mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el
concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del
buggy.

 EXUDACIÓN:
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.

 CONTRACCIÓN:
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de
agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.

4
 ELASTICIDAD:
Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de
ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede
regresar a su forma original.

 RESISTENCIA:
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas
que se le apliquen. Para que éste desarrolle la
resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Además, debe tener
un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

5
CONCRETO CONCRETO CONCRETO CONCRETO
SIMPLE ARMADO PESO NORMAL PREFABRICADO

CONCRETO CONCRETO CONCRETO CONCRETO

CICLOPEO CASCOTE PREMEZCLADO BOMBEO

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 Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto
armado.
FALSOPISO, la proporción recomendable es de 1 volumen CONTRAPISO, la proporción recomendable es
de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta proporción 1 volumen de cemento por 5
se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2
mezcla pastosa que permita un buen trabajo. buggies de arena gruesa y la cantidad de agua
necesaria que permita una mezcla pastosa y
trabajable.
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor
que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
CIMENTACIÓN, COLUMNAS, VIGAS Y LOSAS ALIGERADAS: La proporción
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por
3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si están
totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están
totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

8
 Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o
bloques y que no contiene armadura.
CIMIENTOS CORRIDOS; la proporción recomendable es de 1
volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies
de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe
incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro
promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2
SOBRECIMIENTOS, la proporción recomendable es de 1 volumen
de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una
proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las
piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias
y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2
9
 CONCRETO DE PESO NORMAL:
Es un concreto que tiene un peso
aproximado de 2300 kg/m3.

 CONCRETO PREFABRICADO:
Elementos de concreto simple o armado
fabricados en una ubicación diferente a su
posición final en la estructura.

 CONCRETO DE CASCOTE:
Es el constituido por cemento, agregado
fino, cascote de ladrillo y agua.

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 CONCRETO PREMEZCLADO:
Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores y
que es transportado a obra. NORMA
ITINTEC 339.047.

 CONCRETO BOMBEADO:
Concreto que es impulsado
por bombeo a través de
tuberías hacia su ubicación
final.

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 El agua empleada en la preparación y
curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas
no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de
cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones
de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28
días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con
agua potable.

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a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los PREPARACIÓN
elementos estructurales correspondan con las de los
planos. PARA LA
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los
anclajes y los elementos embebidos estén correctamente
ubicados.
COLOCACIÓN
c) La superficie interna de los encofrados, las barras de
refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y
DEL CONCRETO
libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo,
escamas de óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros
y cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente
arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
e) Se ha retirado toda el agua, nieve y hielo de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto.
f) La superficie de las unidades de albañilería que vayan a
estar en contacto con el concreto estén adecuadamente
tratada.
g) Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y
con el número suficiente de los equipos a ser empleados
en el proceso de colocación. Estos deberán encontrarse
limpios y en perfectas condiciones de uso.
h) Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro
material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo
concreto contra concreto endurecido.

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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados

cuya práctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo posible.

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 NTP 339.036
ASTM C-172

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

• Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L

• Palas, cucharones
• Tamices estándar

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 NTP 339.184
ASTM C 1064

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE

CONCRETO
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno
de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

¿Cómo medir la
temperatura?
En un recipiente no
absorbente, que debe
permitir un recubrimiento de
al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones o por lo menos
en 3 veces el TM del
agregado. Elegir el mayor

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 NTP 339.035
ASTM C 143

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL

CONO DE ABRAMS
Determinar el asentamiento del concreto
fresco en un rango desde ½” hasta 9”.
Verificar el cumplimiento de las
especificaciones.

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm,
1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con
punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600
mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rígido
(Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de
¼” (5 mm)
Herramientas manuales

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 NTP 339.046
ASTM C 138

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Determinar el peso de 1m3 de concreto.
El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3.

EQUIPO – PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma

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CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

METODO PRESIÓN METODO VOLUMÉTRICO

NTP 339.083 NTP 339.081
ASTM C 231 ASTM C 173

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Está en función de las

proporciones, las características físicas de los agregados y del método de
compactación. En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad. La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes.

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 NTP 339.033
ASTM C 31

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS

EN OBRA

Elaboración, curado y transporte de

probetas cilíndricas representativas
del potencial del concreto colocado
en obra.

Este procedimiento aplica para

cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un
asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm).

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 NTP 339.033
ASTM C 31
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida mas común de
desempeño que usan los ingenieros
para diseñar cualquier estructura.

Los resultados de pruebas de

resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para evaluar el
cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia
especificada f’c.

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DEFINICIÓN:
Capacidad para soportar, durante la vida
útil para la que ha sido proyectada, las
condiciones físicas y químicas a las que
está expuesta, y que podrían llegar a
provocar su degradación como
consecuencia de efectos diferentes a las
cargas y solicitaciones consideradas en
el análisis estructural.

El ACI define la durabilidad del

concreto de cemento Pórtland como
la habilidad para resistir la acción del
intemperismo, el ataque químico,
abrasión, y cualquier otro proceso o DURABILIDAD DEL
condición de servicio de
estructuras, que
las
produzcan CONCRETO
deterioro del concreto.

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ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 23
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO

Congelamiento y descongelamiento
1

2 Ambiente químicamente agresivo

Abrasión
3

4 Corrosión de metales en el concreto

5 Reacción químicas en los agregados

NOTA: Son los factores que influyen en el deterioro del concreto y consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se
incluye dentro de ellos la fisuración pues este es un síntoma de los cambios volumétricos y no un factor en sí.

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1. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares
del concreto.

Según el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es
menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima frío. En el caso de las normas
Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 ºC.
ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 25

• “Presión hidráulica”
dependiendo del grado de
saturación de los poros
capilares y poros del gel, la
velocidad de congelamiento y
la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los
poros ésta aumenta de
volumen y ejerce presión sobre
el agua aún en estado líquido,
ocasionando tensiones en la
estructura resistente. Si estas
EFECTO EN LA PASTA DEL CEMENTO
tensiones superan los
esfuerzos últimos de la pasta,
se produce la ROTURA
• “Presión osmótica”
congelarse el agua en los
poros cambia la alcalinidad del
agua aún en estado líquido, lo
que genera una presión
osmótica del agua líquida
sobre la sólida ocasionando
presiones internas en la
estructura resistente de la
pasta con consecuencia
similares al caso anterior.
26
• Los tamaños mayores de • “Teoría Elástica”
los poros capilares se que considera un
producen generalmente
presiones hidráulicas y no efecto mixto de los
agregados sobre la
osmóticas, con esfuerzos
internos similares a los pasta, ya que al
que ocurren en la pasta de congelarse el agua
cemento, existiendo
indicios que el Tamaño dentro de ellos, se
máximo tiene una deforman
influencia importante, elásticamente sin
estimándose que para romperse por tener
cada tipo de material
existe un Tamaño máximo una estructura más
EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS
por de bajo del cual se resistente que la del
puede producir el cemento y ejercen
EFECTO EN LOS AGREGADOS
al congelamiento confinado presión directa
dentro del concreto sin sobre la pasta
daño interno en los
agregados. generando
• Por otro lado, cuanto tensiones
menor sea la capacidad adicionales a las
del agregado para ocasionadas en el
absorber agua, menor
será el efecto del
cemento
congelamiento interno de independientemente
la misma.
ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS
 ASTM C 260

1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Consiste en introducir una estructura adicional de vacíos no

interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos
generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Se ha establecido el denominado “Factor de espaciamiento”
(c > 0.2 mm) que representa la distancia máxima que debe
existir entre las partículas de la pasta y los vacíos
introducidos por el incorporador de aire para que sea
realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto del
congelamiento y descongelamiento.

Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en

función del Tamaño máximo de los agregados son los que
se indican:
Tamaño máximo nominal Exposición severa con Exposición moderada
en pulgadas humedad constante en con humedad ocasional
porcentaje en porcentaje
3/8 7.5 6.0
½ 7.0 5.5
¾ 6.0 5.0
1½ 5.5 4.5
3 4.5 3.5

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1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

CURADO

El concreto debe curarse como referencia a

una temperatura de por lo menos 13 °C
para un elemento de 30 cm de espesor y 5
°C para espesores de orden de 1.80 m por
lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos
aislantes que impidan que pierda calor y/o
se evapore el agua, o se congele hasta que
halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.

RECORDA SIEMPRE: el principio básico que se desprende de

comprender el mecanismo de hidratación del cemento y que consiste en
que la reacción química necesita agua, espacio para desarrollar los
productos de hidratación, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la
durabilidad.

ING.RUDYAR GUILLEN CABEZAS 28

1. 1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

DISEÑO DE MEZCLA

Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible,
lo cual se logra reduciendo la relación Agua/Cemento al mínimo compatible con la trabajabilidad
para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

Los incorporadores de aire tiene un efecto mínimo en combatir el congelamiento de los agregados,
por lo que es importante seleccionar los más adecuados, para lo cual es útil el ensayo ASTM C-88
que da una idea del comportamiento ante el intemperismo.

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2. AMBIENTE QUÍMICAMENTE AGRESIVO
Para que exista alguna posibilidad de
agresión el agente químico debe
estar en solución en una cierta
concentración y además tener la
opción de ingresar en la estructura
de la pasta durante un tiempo
considerable, es decir debe haber
flujo de la solución concentrada
hacia el interior del concreto y este
flujo debe mantenerse el tiempo
suficiente para que se produzca la
reacción.

Los ambientes agresivos usuales

están constituidos por aire, agua y
suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de
concreto.
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2.1 EFECTO DE COMPUESTOS QUÍMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO

CLORUROS

Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en

las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en
ciertos suelos y aguas contaminadas de manera
natural o artificial.
VELOCIDAD DE
ATAQUE A ACIDOS ACIDOS SOLUCIONES
SOLUCIONES SALINAS
TEMPERATUR INORGANICOS ORGANICOS ALCALINAS
A AMBIENTE
Clorhídrico
Acético
Fluorhídrico
Rápida
Nítrico
Fórmico --- Cloruro de Aluminio NOTA:
Láctico Llos cloruros no tienen
Sulfúrico
Nitrato de Amonio
acción perjudicial directa
sobre el concreto sino es
Sulfato de Amonio
Hidróxido de Sulfato de sodio
a través de su
Moderada Fosfórico Tánico
Sodio 20 %
Sulfato de Magnesio
participación en el
mecanismo de la
Sulfato de Calcio
Cloruro de Amonio
corrosión de metales
Hidróxido de Sodio
10 a 20 % Cloruro de Magnesio embebidos en el concreto,
Lenta Carbónico ---
Hipoclorito de Sodio Cloruro de Sodio produciéndose
Cloruro de Calcio compuestos de hierro que
Hidróxido de
al expandirse rompen la
Oxálico Sodio 10 % Cloruro de Sodio
Insignificante ---
Tartárico Hidróxido de Nitrato de Zinc estructura de la pasta y
Amonio Cromato de sodio agregados.

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2.1 EFECTO DE COMPUESTOS QUÍMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO
SULFATOS

Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan

usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en
solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
deshechos industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio,
Calcio y Magnesio.

El mecanismo de acción de los sulfatos considera dos

tipos de reacción química:

I)Combinación del sulfato con Hidróxido de Calcio libre (Cal

Hidratada) liberado durante la hidratación del cemento,
formándose Sulfato de calcio (Yeso) de propiedades expansivas.
II)Combinación de Yeso con Aluminato Cálcico Hidratado para
formar Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) también con
características de aumento de volumen. Algunos investigadores
indican que existe un efecto puramente físico causado por la
cristalización de las sales sulfatadas en los poros del concreto con
aumento de volumen y deterioro.

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 32

2. CONTROL DE LA AGRESIÓN QUÍMICA
- Evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla
general se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solución con el
concreto (pinturas bituminosa, a base de caucho o pinturas especialmente diseñadas para este tipo de agresión).
- Crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que corten el flujo de la solución
impidiendo el contacto entre ambos (emplear rellenos granulares de Tamaño máximo no menor de 1” de
granulometría abierta que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de relleno).
- El diseño de mezcla considere una relación agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear
agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o
añadiendo específicamente Puzolanas que al combinarse con la cal libre del cemento reducen la formación de
yeso.
- Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la resistencia a los sulfatos,
pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto negativo por lo que se recomienda prohibir su
empleo en estas circunstancias.

SULFATOS
SULFATOS (SO4) EN RELACIÓN
SOLUBLES EN f´c
AGUA AGUA/CEMEN
TIPO DE EXPOSICIÓN AGUA (SO4) TIPO DE CEMENTO
TO MÍNIM
A LOS SULFATOS PRESENTES EN RECOMENDADO RECOMENDADA O
SUELOS (% EN (p.p.m.) (CONCRETO
PESO) (kg/cm2)
NORMAL)
DESPRECIABLE 0 a0.10 0 a 150 - - -

II, IP (MS), IS (MS), I

MODERADA 0.10 a0.20 150 a1500 0.50 280
(PM)(MS), I (SM)(MS)
SEVERA 0.20 a2.00 1,500 a10,000 V 0.45 315

MUY SEVERA Sobre 2.00 Sobre 10,000 V+ PUZOLANA 0.45 315

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 33

3. ABRASIÓN
Se define la resistencia a la abrasión como la
habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y fricción.

Este fenómeno se origina de varias maneras,

siendo las más comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el tránsito de
peatones y vehículos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partículas sólidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.

En la mayoría de los casos, el desgaste por

abrasión no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algún otro
enemigo de la durabilidad (agresión química,
corrosión etc) siendo esto último más evidente en
el caso de las estructuras hidráulicas.

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 34

3.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN DEL CONCRETO

- El factor principal reside en qué tan

resistente es desde el punto de vista
estructural o mecánico, la superficie
expuesta al desgaste.

- Debemos de evaluar principalmente

factores como la resistencia en
compresión, las características de los
agregados, el diseño de mezcla, la
técnica constructiva y el curado.

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 35

2. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIÓN DEL CONCRETO

- Considerar la resistencia en compresión mínima de 175 kg/cm2 para garantizar una durabilidad
permanente con respecto a la abrasión, lo cual indica que es necesario emplear relaciones
Agua/Cemento bajas, el menor slump compatible con la colocación eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la
menor cantidad posible de aire incluido.

- Tener en consideración el resultado final que lo constituye la mano de obra y la técnica de

acabado. De modo que, en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos
horas luego de la colocación del concreto y habiéndose eliminado el agua superficial.

- El curado debe iniciarse inmediatamente después de concluido el acabado superficial siendo

recomendable mantenerlo no menos de 7 días cuando se emplea cemento Tipo I y un tiempo
mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 36

4. CORROSIÓN DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una

alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad eléctrica constituye uno de los
medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una
barrera protectora contra la corrosión.

Pero si por circunstancias internas o externas se

cambian estas condiciones de protección, se
produce el proceso electroquímico de la
corrosión generándose compuestos de óxidos de
hierro que llegan a triplicar el volumen original
del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos.

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 37

1. EVITAR LA CORROSIÓN

- Consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si contribuirán a la corrosión, y de
ser así existen alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en le caso
de los agregados someterlos por otros que no los contengan o en el caso de los agregados
someterlos a lavado para reducir su concentración.

- En los casos de ambientes agresivos con cloruros deben especificarse recubrimientos

mayores de los normales y calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad (cubrir el
ingreso).

- Pinturas especiales para el acero con objeto de prevenir la corrosión bajo condiciones muy
agresivas.

- Existen aditivos llamados inhibidores, que añadidos a la mezcla de concreto combaten la

corrosión anulando los cloruros, sin embargo su efectividad no está del todo garantizada, y
algunos causan efectos secundarios como modificación del tiempo de fraguado, disminución
de resistencia en compresión y eflorescencias (Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio, Dicromato de
Potasio, Cromato de Zinc, Cromato de Sodio, Benzoato de Sodio etc).

ING. RUDYAR GUILLEN CABEZAS 38

5. REACCIONES QUÍMICAS EN LOS AGREGADOS
REACCIÓN ALCALI-SILICE REACCIÓN ALCALI-CARBONATADO

5.1 RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUÍMICAS EN LOS AGREGADOS

- Efectuar los ensayos ASTM para evaluar los materiales.

- Implementar ensayos petrográficos por ejemplo, donde tiene suma importancia la experiencia del evaluador que
usualmente es un Geólogo o un Ingeniero de Minas (opinión acerca del mineral).
- Evaluar una cantera donde haya sospecha de reactividad alcalina es recopilar la mayor información estadística
sobre el uso anterior de los agregados en la producción de concreto e inspeccionar las obras ejecutadas para
poder estimar el riesgo.

ING.RUDYAR GUILLEN CABEZAS 39

Thank you!

ING. JAKELYN FLORES PEÑA / FIC- UPLA 40